Unabhängig von der Größe oder Art Ihres Unternehmens ist eine ordnungsgemäße Wartung unerlässlich, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Glücklicherweise ist hier Wartungsmetriken Greifen Sie ein. Mithilfe hochentwickelter Software zur Wartungsmetrik wird es einfacher denn je, dafür zu sorgen, dass Ihre Anlagen und Geräte stets mit Höchstleistung laufen.
Schauen wir uns daher einige der wichtigsten Wartungskennzahlen an und erfahren Sie, wie Sie diese bei der Nachverfolgung von Wartungskennzahlen, der Vorhersage zukünftiger Leistungen und der Erstellung eines detaillierten Wartungsplans unterstützen können, der einer Weltklasse-Wartung ebenbürtig ist.
Und natürlich mit Hilfe der richtigen Kennzahlen zur vorbeugenden Wartung Mithilfe der Software können Sie Daten problemlos analysieren und so ungeplante Ausfallzeiten erheblich reduzieren.
Drei Hauptmetriken in Wartungsmetriken
Die mittlere Reparaturdauer (MTTR), die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) und die mittlere Betriebsdauer bis zum Ausfall (MTTF) bilden den Kern der Wartungsleistungskennzahlen. Mit diesen Leistungskennzahlen können Sie die Gesamteffektivität Ihrer Anlagen einfach bewerten, Ihre Wartungsaktivitäten planen und eine umfassende Wartungsstrategie entwickeln, die den Wartungsaufwand deutlich reduziert und einen reibungslosen Betrieb gewährleistet.
Lassen Sie uns die Bedeutung dieser Abkürzungen erläutern und wie Sie sie nutzen können, um Ihre Betriebsabläufe zu verbessern und Ihre Wartungskosten deutlich zu senken. Außerdem finden Sie einige weitere häufig verwendete Wartungskennzahlen, die Ihnen helfen, Ihren Wartungsbedarf noch besser zu verstehen und so Ihre Wartungsziele zu erreichen.
Mittlere Reparaturzeit (MTTR)
Die mittlere Reparaturdauer (MTTR) ist ein wichtiger Leistungsindikator. Sie gibt die durchschnittliche Zeit an, die für die Datenanalyse, die Bewertung der Geräteeffektivität sowie die Fehlerbehebung und Reparatur von defekten oder defekten Geräten benötigt wird. MTTR ermöglicht Unternehmen eine genauere Analyse der Reaktionszeit ihrer Teams auf Reparaturen und Geräteprobleme und trägt so erheblich zur Reduzierung des Lagerumschlags bei.
Eine zu lange Reparaturdauer kann die Wartungskosten aufgrund von Geräteausfällen schnell in die Höhe treiben. Um Ausfallzeiten zu reduzieren und die Effektivität dieser Wartungsarbeiten sowie deren tatsächliche Leistung zu verbessern, kaufen viele Unternehmen Ersatzprodukte, damit schnell ein Ersatzgerät installiert werden kann.
Im Allgemeinen erkundigen sich Kunden nach der Bearbeitungszeit für die Reparatur eines Produkts, was sich auf die MTTR auswirkt. Unternehmen, die Wartungsaufgaben mit Anlagenlebenszyklusplanung erleben Sie weniger Ausfälle und einen besseren ROI.
Wie wird die mittlere Reparaturzeit (MTTR) verwendet?
Interne Wartungsteams nutzen diese Kennzahl, um den Reparaturverlauf zu verfolgen. Mit der richtigen Wartungsmanagement-Software wird dies erheblich vereinfacht. Sie hilft Ihnen, Wartungsaktivitäten zu überwachen und die notwendigen vorbeugenden Wartungsaufgaben zu organisieren.
So berechnen Sie die mittlere Reparaturzeit (MTTR)
Die MTTR lässt sich mithilfe dieser einfachen Formel leicht berechnen:
- Berücksichtigen Sie die Gesamtzeit, die für ungeplante Wartungsarbeiten an einem Vermögenswert/einer Ausrüstung aufgewendet wird.
- Teilen Sie diese Zahl durch die Anzahl der Reparaturen
Man kann also mit Sicherheit sagen, dass die MTTR einen großen Teil des Prozentsatzes der geplanten Wartung ausmacht.
Ejemplo:
- Ein Generator ist im Laufe der Jahre zehnmal ausgefallen.
- Sie haben 100 Stunden mit der Reparatur des Generators verbracht.
- Die MTTR beträgt 10.
- Sie müssen bestimmen, welcher MTTR-Wert für Ihr Unternehmen akzeptabel ist.
Der Wert der mittleren Reparaturzeit (MTTR)
- Ermöglicht Ihnen die Analyse von Datensätzen, um bessere Entscheidungen darüber zu treffen, wann ein Vermögenswert repariert oder ersetzt werden muss.
- Gibt einen Überblick darüber, wie schnell das Wartungsteam auf ausgefallene Anlagen oder Geräte reagiert.
- Gibt Ihnen einen Einblick in die Wirksamkeit und Effizienz Ihres Programms zur vorbeugenden Wartung.
- Schafft Raum für die Implementierung neuer und verbesserter Wartungspraktiken.
So verbessern Sie die mittlere Reparaturzeit (MTTR)
- Führen Sie genaue Aufzeichnungen über die Reparaturen und den Reparaturzeitaufwand.
- Dokumentieren Sie häufig verwendete Teile, die für Reparaturen benötigt werden.
- Stellen Sie sicher, dass der Lagerbestand ausreichend gefüllt ist.
- Bewerten Sie das Wissen des technischen Personals, um festzustellen, ob zusätzliche Schulungen oder Zertifizierungen erforderlich sind.
MTTR steht normalerweise für Mean Time To Repair (mittlere Reparaturzeit), kann aber auch andere Kennzahlen (siehe unten) darstellen, die Sie möglicherweise in Ihre KPIs aufnehmen möchten.
Mittlere Zeit bis zur Wiederherstellung
Dies ist eine gute Kennzahl zur Beurteilung der Geschwindigkeit Ihres gesamten Wiederherstellungsprozesses. Vereinfacht ausgedrückt ist die mittlere Wiederherstellungszeit die durchschnittliche Zeit, die für die Wiederherstellung nach einem Anlagen- oder Geräteausfall benötigt wird. Genauer gesagt zeigt sie, wie schnell ein Anlagen- oder Geräteausfall in Ihrem Unternehmen behoben wird.
Berechnung der mittleren Erholungszeit
- Nehmen Sie die Gesamtzeit aller Ausfallzeiten während eines bestimmten Zeitraums
- Teilen Sie diese Zahl durch die Anzahl der Vorfälle
Durchschnittliche Reaktionszeit
Die mittlere Reaktionszeit ist die durchschnittliche Zeit, die nach dem ersten Fehleralarm benötigt wird, um einen Anlagen- oder Geräteausfall zu beheben. Sie wird in der Cybersicherheit am häufigsten verwendet, um den Erfolg eines Teams bei der Abwehr von Systemangriffen zu messen.
Berechnung der mittleren Reaktionszeit
- Berücksichtigen Sie die Gesamtzeit von der Alarmierung bis zur vollständigen Funktionsfähigkeit des Geräts.
- Teilen Sie diese Zahl durch die Anzahl der Vorfälle
Durchschnittliche Zeit bis zur Lösung
Die mittlere Problemlösungszeit ist die durchschnittliche Zeit, die zur Behebung eines Anlagen- oder Geräteausfalls benötigt wird, nachdem die Fehlerursache identifiziert und behoben wurde. Vergleicht man diese Kennzahl mit der mittleren Wiederherstellungszeit, zeigt die Differenz, wie schnell das Team auf die Behebung des Fehlers reagiert hat, wodurch das System zuverlässiger wurde und frühere Vorfälle verhindert wurden.
Dieser KPI-Wartungsprozess wird am häufigsten verwendet, wenn es um ungeplante Vorfälle geht, nicht um Serviceanfragen (die normalerweise geplant sind).
So berechnen Sie die mittlere Lösungszeit
- Nehmen Sie sich die volle Lösungszeit während des Zeitraums, den Sie verfolgen möchten
- Teilen Sie diese Zahl durch die Anzahl der Vorfälle
Mittlere Zeit zwischen Ausfällen
Die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) ist ein weiterer wichtiger Leistungsindikator, der die Zuverlässigkeit von Geräten und die Zeitspanne zwischen zwei Ausfällen misst. Diese Kennzahlen liefern detaillierte und umfassende Informationen zum Zustand von Geräten und Anlagen.
Dieser KPI hilft Unternehmen dabei, Zeitpläne für die vorbeugende Wartung zu optimieren und ihren geplanten Wartungsanteil zu verbessern, um unerwartete Ausfälle und unnötige Wartungsarbeiten zu vermeiden.
Mithilfe der MTBF können Sie die erwartete Lebensdauer einer Anlage sowie die allgemeine Zuverlässigkeit der Anlage problemlos beurteilen, was Ihnen langfristig dabei hilft, die Effektivität Ihrer Ausrüstung zu steigern.
MTBF wird häufig für reparierbare Artikel verwendet.
Wie wird die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) verwendet?
Die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen wird am häufigsten von Käufern verwendet, die Wert auf die Zuverlässigkeit ihrer Geräte legen.
Interne Wartungsteams verwenden diese Metrik, um Probleme zu identifizieren und Erfolge und Misserfolge zu verfolgen und so die Wartungskosten zu senken.
Diese Wartungsmetrik wird auch verwendet, um Kunden darüber zu informieren, wann sie ein Gerät zur Reparatur bringen, ein Teil austauschen oder ein System aktualisieren sollten.
So berechnen Sie die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF)
Die MTBF kann von Ihrer Wartungsabteilung ganz einfach berechnet werden, indem:
- Ermittlung der Gesamtzahl der Betriebsstunden für ein bestimmtes Asset über einen definierten Zeitraum
- Dividiert man diese Zahl durch die Anzahl der Ausfälle, die in diesem Zeitraum aufgetreten sind
- Eine niedrige MTBF kann entweder auf einen Bedienfehler oder auf frühere Reparaturen zurückgeführt werden, die nicht ordnungsgemäß durchgeführt wurden.
Beispiel
- Ein Gerät war über einen Zeitraum von einem Jahr 10,000 Stunden voll einsatzfähig.
- In diesem Zeitraum kam es zehnmal zu Geräteausfällen.
- Die MTBF für dieses Gerät würde 1,000 Stunden betragen.
Der Wert der mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF)
- Identifizieren Sie frühere Probleme und Reparaturen.
- Identifizieren Sie Probleme und Reparaturzeiträume, damit Sie vor dem Ausfall eine vorbeugende Wartung richtig planen können.
- Verbessern Sie die Produktqualität und -zuverlässigkeit und reduzieren Sie so den Wartungsstau.
So verbessern Sie die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF)
- Verbessern Sie die Prozesse der vorbeugenden Wartung.
- Führen Sie eine Ursachenanalyse durch und finden Sie heraus, warum der Fehler aufgetreten ist.
- Prüfen Sie andere Optionen, beispielsweise ein höherwertiges Ersatzteil oder eine andere Marke.
- Wenn Sie Ihr Asset besser verstehen und entsprechende Änderungen vornehmen, können Sie die MTBF erheblich verbessern.
Mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF)
Die mittlere Ausfallzeit (MTTF) misst die Zuverlässigkeit nicht reparierbarer Geräte. Sie gibt die voraussichtliche Betriebsdauer eines Geräts bis zu seinem Ausfall an und liefert wertvolle Erkenntnisse für die Wartungsplanung. Im Gegensatz zur MTBF, die für reparierbare Geräte verwendet wird, kommt die MTTF zum Einsatz, wenn eine Reparatur nicht möglich ist.
So berechnen Sie die mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF)
Um die MTTF möglichst genau zu berechnen, müssen Sie die Gesamtzahl der Betriebsstunden durch die Anzahl der von Ihnen überwachten Anlagen teilen.
Beispiel
- Sie haben vier Umwälzpumpen.
- Die erste Umwälzpumpe fällt nach zehn Stunden aus.
- Die zweite Umwälzpumpe fällt nach zwölf Stunden aus.
- Die dritte Umwälzpumpe fällt nach sechs Stunden aus.
- Die vierte Umwälzpumpe fällt nach acht Stunden aus.
- Gesamtbetriebszeit von 36 Stunden.
- Teilen Sie die Gesamtbetriebszeit von 36 Stunden durch die Anzahl der Umwälzpumpen (4), was neun Stunden ergibt.
- Die endgültige Berechnung ergibt die durchschnittliche Lebensdauer der Umwälzpumpe des jeweiligen Typs und Modells.
- Die Schlussfolgerung ist, dass Umwälzpumpen dieses speziellen Typs und Modells durchschnittlich alle neun Stunden ausgetauscht werden müssen.
Der Wert der mittleren Zeit bis zum Ausfall (MTTF)
- Zeigt die Zuverlässigkeit der Teile, der Marke und des Modells eines Vermögenswerts oder Ausrüstungsteils.
- Je höher die MTTF ist, desto besser sind Ihre Wartungseffizienz und die Maßnahmen zur Anlagennutzung.
So verbessern Sie die mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF)
- Die beste Möglichkeit zur Verbesserung der MTTF besteht darin, Ihre Anlagen und Geräte in einem guten Betriebszustand zu halten.
- Halten Sie einen guten Plan zur vorbeugenden Wartung bereit.
Die besten Tools für ein effektives Wartungsmanagement finden Sie unter eWorkOrders
Kennzahlen sind entscheidend für das Verständnis, die Diagnose und die Lösung von Problemen, die Ihre Wartungsorganisation daran hindern, mit maximaler Effizienz zu arbeiten. Jede Kennzahl bietet einen anderen Einblick in die Leistung Ihrer Wartungsvorgänge. Zusammengenommen geben sie Ihnen einen umfassenderen Einblick in den Erfolg Ihres Teams bei der Problemlösung und in Verbesserungspotenziale. Diese Erfahrungsberichte zu Reporting und Dashboards zeigen, wie Ineffizienzen schnell erkannt werden.
In Verbindung mit dem richtigen computergestützten Wartungsmanagementsystem ist es ein Kinderspiel, die Effizienz Ihres Wartungsteams zu verbessern und Ihre Wartungskennzahlen im Blick zu behalten.
Deshalb hier bei eWorkOrders CMMS Wir bieten Dienstleistungen und benutzerfreundliche Tools, die Ihnen helfen, Ihre Wartungsvorgänge effizienter zu gestalten. Zögern Sie also nicht, sich noch heute unsere Projekte anzusehen, und Kontakt aufnehmen um mehr darüber zu erfahren, was unsere Software für Ihr Unternehmen leisten kann.
Fazit
Um die Anlagenzuverlässigkeit zu verbessern, müssen Wartungsqualitätsmetriken ein zentraler Bestandteil jedes Unternehmens sein. Da Wartungsmetriken eine so große Rolle beim Verständnis verschiedener Wartungsaufgaben spielen, ist es nicht verwunderlich, dass immer mehr Unternehmen sie in ihre Gewinn- und Verlustrechnung integrieren.
Darüber hinaus bieten Kennzahlen zur Anlagenwartung Unternehmen einen besseren Einblick in potenzielle Anlagen- oder Geräteausfälle. Deshalb ist es wichtig, die richtigen Tools zu haben, wie zum Beispiel eWorkOrders CMMS, das Benutzern die Möglichkeit gibt, alle relevanten Daten und Arbeitszeiten schnell und einfach zu protokollieren und zu verfolgen.
Mit derart umfangreichen Berichts- und Dashboard-Funktionen können Unternehmen problemlos Einblicke in die Leistung ihrer Wartungsvorgänge gewinnen, was zu einer optimierteren Wartungsplanung führt.
Häufig gestellte Fragen
Was sind KPIs für die Wartung?
KPIs für die Instandhaltung sind Wartungskennzahlen, die zur Bewertung verschiedener Faktoren dienen, die für den Erfolg eines Unternehmens entscheidend sind. Dazu gehören die Gesamtanlageneffektivität, der geplante Wartungsanteil, die Wartungskosten sowie die Einhaltung der Vorschriften zur vorbeugenden Instandhaltung. In Kombination mit der richtigen Software können diese wichtigen Wartungskennzahlen Unternehmen helfen, ihre Geschäftsziele problemlos zu erreichen.
Was sind die 5 Säulen der Total Productive Maintenance?
Fünf Hauptsäulen der Total Productive Maintenance sind gezielte Verbesserung, autonome Wartung, geplante Wartung, Qualitätswartung sowie Aus- und Weiterbildung. Jedes dieser Prinzipien spielt eine entscheidende Rolle für die Gesamteffektivität der TPM-Strategie sowie für die Gesamtleistung der Wartung.
Wie messen Sie die Wartungseffektivität?
Die Effektivität der Wartung lässt sich am einfachsten durch die Erfassung und Analyse von Daten zur Anlagenverfügbarkeit, MTBF, MTTR, MTTF sowie den Wartungskosten pro Produktionseinheit messen. Natürlich spielen auch der geplante Wartungsanteil, die vorbeugende Wartung und die Anlagenzuverlässigkeit eine wichtige Rolle bei der Bestimmung Ihrer gesamten Wartungseffizienz.
Was sind die KPI-Benchmarks für die Wartung?
Benchmarks werden in der Regel anhand definierter Unternehmensziele festgelegt. Daher müssen die Wartungsbenchmarks Ihres Unternehmens nicht unbedingt mit denen anderer Unternehmen übereinstimmen. Zu diesen KPI-Benchmarks zählen in der Regel Wartungsrückstand, MTBF, MTTR, MTTF, Gesamtanlageneffektivität, vorbeugende Wartung sowie alle weiteren Wartungsprozesse, die dazu beitragen, dass Ihr Unternehmen reibungslos läuft.
