Schraubenschlüsselzeit: Was sie ist und wie man sie verbessern kann
Ihre Techniker werden für acht Stunden bezahlt. In den meisten Teams führen kaum drei von ihnen tatsächlich Reparaturen durch. Hier erfahren Sie, wo die anderen fünf Stunden bleiben – und wie Sie sie zurückgewinnen.
Was ist Schraubenschlüsselzeit?
Die Arbeitszeit für Wartungsarbeiten (auch „Wrench Time“ genannt) ist der Anteil der bezahlten Arbeitszeit eines Technikers, den er aktiv mit Wartungsarbeiten verbringt – also die praktische Tätigkeit, bei der er Werkzeug in der Hand hält und die Arbeit erledigt. Nicht dazu gehören An- und Abreise zum Einsatzort, Wartezeiten auf Ersatzteile oder Genehmigungen, die Suche nach Werkzeugen oder Zeichnungen, das Ausfüllen von Formularen und Leerlaufzeiten zwischen den Einsätzen. Wenn ein Techniker für acht Stunden bezahlt wird, aber drei davon mit der Durchführung von Reparaturen und vorbeugenden Wartungsarbeiten verbringt, beträgt seine Arbeitszeit für Wartungsarbeiten etwa 38 %.
Diese Kennzahl ist wichtig, weil sie aufzeigt, wie viel Ihres Arbeitsaufwands tatsächlich in die Instandhaltung fließt. Zwei Teams können die gleiche Anzahl an Mitarbeitern und die gleiche Arbeitszeit haben, dennoch kann eines deutlich mehr Wartungsarbeiten durchführen – der Unterschied liegt fast immer in der Arbeitszeit. Sie ist einer der deutlichsten Indikatoren dafür, ob Ihre Arbeitsauftragsverwaltung Hilft der Prozess den Technikern oder behindert er sie?
Was ist ein typischer Richtwert für die Arbeitszeit bei einem Schraubenschlüsseleinsatz?
Weit verbreitete Branchenzahlen beziffern die durchschnittliche Arbeitszeit für reaktive, ungeplante Einsätze auf etwa 25–35 %, während bei gut geplanten und terminierten Abläufen üblicherweise 50–60 % oder mehr erreicht werden. Diese Werte sind eher als allgemeine Richtwerte denn als feste Regeln zu verstehen – die Messmethoden variieren, und was als „produktiv“ gilt, ist von Werk zu Werk unterschiedlich. Entscheidend ist nicht die genaue Zahl, sondern die Differenz zwischen reaktiver und geplanter Arbeit.
So sieht der typische Arbeitstag eines Technikers vor Beginn der Verbesserungsarbeiten aus:
| Wohin die Zeit verschwindet | Was ist los | Grob |
|---|---|---|
| Schraubenschlüsselzeit | Praktische Reparaturen, vorbeugende Wartung, Inspektionen | ~25–35 % |
| Reise & Bühnenplanung | Zum Objekt gehen, zwischen Arbeitsplätzen wechseln | ~15–20 % |
| Warten | Teile, Genehmigungen, Zulassungen, ein anderes Gewerbe | ~15–20 % |
| Ich suche nach Dingen | Werkzeuge, Zeichnungen, Handbücher, die richtige Artikelnummer | ~10–15 % |
| Verwaltung & Pausen | Papierkram, Abschluss, geplante Pausen | ~15–20 % |
Die angegebenen Spannen dienen nur der Veranschaulichung, aber das Muster bleibt bestehen: Die größten Verluste entstehen in der Regel durch Anfahrt, Wartezeit und Suche – allesamt Faktoren, die sich beheben lassen, bevor man überhaupt einen Techniker bittet, schneller zu arbeiten.
Wie misst man die Zeit, die man mit einem Schraubenschlüssel verbringt?
Die Arbeitszeit für handwerkliche Tätigkeiten wird gemessen, indem die tatsächliche Arbeitszeit durch die gesamte bezahlte Arbeitszeit über einen definierten Zeitraum geteilt und anschließend der Trend verfolgt wird. Es gibt drei praktische Methoden, den Zähler zu erfassen, wobei jede einen Kompromiss zwischen Genauigkeit und Aufwand mit sich bringt:
- Arbeitsproben Ein Beobachter dokumentiert über mehrere Tage hinweg in unregelmäßigen Abständen die Tätigkeiten der Techniker. Genau, aber arbeitsintensiv und nur eine Momentaufnahme.
- Selbstprotokollierung durch den Techniker Die Techniker erfassen die tatsächliche Arbeitszeit für jede Aufgabe, idealerweise direkt am Arbeitsplatz auf einem Mobilgerät. Das ist kostengünstig und verbessert sich mit der Zeit durch die regelmäßige Protokollierung.
- CMMS-Arbeitsauftragsdaten Die tatsächlich erfassten Arbeitsstunden werden automatisch für jeden Arbeitsauftrag zusammengefasst. Sobald Ihr Team die Arbeitszeiten regelmäßig erfasst, erhalten Sie so eine kontinuierliche Messung anstelle einer einmaligen Studie.
Wie auch immer Sie die Zeit erfassen, achten Sie auf eine einheitliche Definition der Arbeitszeit, damit die Trendlinie aussagekräftig ist. Eine einzelne geprüfte Zahl ist einmalig nützlich; eine wiederholbare Messung, die Sie regelmäßig beobachten können, ist unerlässlich. CMMS-KPI-Dashboards Das ist es, was Verbesserungen tatsächlich vorantreibt.
Was kostet die Arbeitszeit beim Schrauben – und wie kann man sie erhöhen?
Die Arbeitszeit wird durch alles, was im Umfeld der Aufgabe passiert, unnötig in Anspruch genommen – und die Lösung für fast alle Zeitfresser liegt in der Planung, Terminierung und einem System, das dem Techniker alle notwendigen Informationen bereitstellt. Wenn ein Auftrag vor der Vergabe geplant wird, sind die Teile bereit, die Arbeitsanleitung ist hinterlegt, und der Techniker kommt einsatzbereit an, anstatt erst suchen zu müssen.
| Schraubenschlüssel-Zeitfresser | Wie Planung und ein CMMS das Problem lösen |
|---|---|
| Warten auf Ersatzteile | Der Arbeitsplan listet die benötigten Teile auf; der Lagerbestand wird geprüft und die Teile werden bereitgestellt, bevor die Arbeiten geplant werden. |
| Informationssuche | Dem Arbeitsauftrag sind Verfahrensanweisungen, Handbücher, Anlagenhistorie und Sicherheitshinweise beigefügt. |
| Übermäßiges Reisen | Planung von Gruppen nahe beieinander liegenden Aufträgen und Chargen von Projektmanagern nach Standort und Anlage |
| Reaktive Brandbekämpfung | Ein gut durchdachtes PM-Programm verlagert die Arbeit von Notfallstörungen hin zu geplanten Aufgaben. |
| Papierkram & Abschluss | Mobile Arbeitsaufträge ermöglichen es Technikern, Zeitaufwand, Teile und Notizen direkt am Gerät zu erfassen. |
| Unüberschaubarer Bearbeitungsstau | Ein verwalteter, priorisierter Backlog speist einen realistischen Wochenplan |
Der wichtigste Hebel ist der Wechsel von reaktivem zu proaktivem Arbeiten. Jeder Notfallausfall reißt einen Techniker von seinen geplanten Aufgaben ab und vervielfacht Anfahrtswege, Wartezeiten und Suchvorgänge – genau deshalb geplante versus ungeplante Wartung hat einen so enormen Einfluss auf die Arbeitszeit. Dazu kommt noch Disziplin. Wartungsrückstandsmanagement Der Zeitplan basiert also auf realen, priorisierten Aufgaben und nicht auf dem, was gerade morgens ansteht.
Als Faustregel gilt: Eine Stunde Planung spart dem Techniker in der Regel mehrere Stunden Arbeitszeit vor Ort. Planung ist die günstigste Investition in Arbeitszeit.
Verwandle die Planung in praktische Schrauberzeit mit eWorkOrders
Seit über 30 Jahren eWorkOrders hat Wartungsteams – darunter auch die Betriebe von Honda und King River Packaging – dabei unterstützt, Arbeitspläne, Ersatzteile, Verfahren und Historien direkt den Technikern zur Verfügung zu stellen, sodass mehr Zeit für die eigentliche Anlagenwartung aufgewendet werden kann. Mobile Arbeitsaufträge, ein umfassendes PM-System und Live-KPI-Dashboards machen die Arbeitszeit der Techniker sichtbar und optimierbar. Dies wird durch eine Bewertung von 4.9 auf Capterra und G2 bestätigt.
Häufig gestellte Fragen
Welcher Prozentsatz der Arbeitszeit beim Schrauben ist optimal?
Es gibt kein allgemeingültiges Ziel, aber reaktive Abläufe erreichen häufig Werte um die 25–35 %, während gut geplante und terminierte Teams oft 50–60 % oder mehr erzielen. Betrachten Sie diese Werte als allgemeine Richtwerte und konzentrieren Sie sich darauf, Ihren eigenen Trend zu verbessern, anstatt eine bestimmte Zahl zu erreichen.
Worin besteht der Unterschied zwischen Schraubenschlüsselzeit und Auslastung?
Die Auslastung misst üblicherweise, wie viel Zeit ein Techniker für Arbeitsaufträge aufwendet, während die Arbeitszeit die tatsächliche Ausführungszeit erfasst. Ein Techniker kann auf dem Papier voll ausgelastet sein und dennoch eine geringe Arbeitszeit aufweisen, wenn Anfahrt, Wartezeiten und die Suche nach Arbeitsaufträgen den Großteil des Tages in Anspruch nehmen.
Wie kann ein CMMS die Arbeitszeit für Reparaturen verkürzen?
Ein CMMS-System optimiert die Arbeitszeit, indem es Aufträge vor ihrer Zuweisung plant – Teile bereitstellt, Arbeitsabläufe und Anlagenhistorie hinzufügt und Arbeiten nach Standort bündelt – und anschließend die tatsächlichen Arbeitsstunden erfasst, um die Entwicklung zu analysieren. Es verlagert außerdem Arbeiten von reaktiven Störungen hin zu geplanten Wartungsarbeiten und beseitigt so die größte Fehlerquelle.
Wie fange ich an, die Arbeitszeit beim Schrauben zu messen?
Definieren Sie zunächst, was als praktische Arbeitszeit gilt, und erfassen Sie diese anschließend regelmäßig – beispielsweise durch eine kurze Arbeitsstichprobe als Ausgangswert oder durch die tatsächliche Erfassung der Arbeitsstunden anhand der Arbeitsaufträge für eine fortlaufende Messung. Sobald die Techniker ihre Arbeitszeit routinemäßig in einem CMMS erfassen, werden die Kennzahlen in Ihren Dashboards automatisch aktualisiert.
Über den Autor: Janet Jaquis ist CMMS-Software-Spezialistin mit über 8 Jahren Erfahrung bei eWorkOrdersDort entwickelt sie Schulungsinhalte, technische Leitfäden und Implementierungsressourcen für Instandhaltungsmanagement-Experten. Ihre Arbeit umfasst vorbeugende Instandhaltung, Auftragsmanagement, Anlagenzuverlässigkeit, Bestandsmanagement und die Implementierung von CMMS in den Bereichen Fertigung, Gesundheitswesen, öffentliche Verwaltung, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Gebäudemanagement. Grundlage ihrer Arbeit sind Kundenfallstudien, Branchenforschung und die kontinuierliche Zusammenarbeit mit den Kunden. eWorkOrders Produktteam an.
