LDAR: Wie Leckageerkennungs- und Reparaturprogramme funktionieren
Lecksuche und -reparatur sind in Raffinerien, Chemieanlagen und Gasanlagen Pflicht. Ohne die gesetzlichen Vorgaben bleibt nur ein umfangreicher, regelmäßiger Inspektionsablauf mit einem festgelegten Reparaturzeitraum – und ohne Spielraum für fehlende Dokumentation. Dieser Leitfaden erklärt, was gekennzeichnet werden muss, wie Techniker die Leckage überwachen, was als Leck gilt, wie lange Reparaturen innerhalb dieser Frist erfolgen müssen und worauf die Prüfer Wert legen.
Was ist LDAR?
Leckerkennung und -reparatur (LDAR) Es handelt sich um ein Programm zur Lecksuche und -behebung an Prozessanlagen. Ein Techniker überprüft gekennzeichnete Bauteile nach einem festgelegten Zeitplan, misst die Leckagemenge und behebt alle Leckagen, die den zulässigen Grenzwert überschreiten, innerhalb des vorgegebenen Zeitraums.
Die US-Umweltschutzbehörde (EPA) schreibt diese Vorschriften im Rahmen einer Liste von Luftreinhaltebestimmungen vor (Vorschriften, die die Emissionen von Anlagen in die Luft regeln). Diese Bestimmungen gelten unter anderem für Raffinerien, Chemieanlagen und andere Einrichtungen, deren Anlagen regulierte Schadstoffe freisetzen können. Die EPA-Richtlinien listen 25 Bundesstandards auf, die ein formelles LDAR-Programm (Local Distribution Assessment Program) erfordern können, sowie zusätzliche Anforderungen der Bundesstaaten und Kommunen.
Warum es existiert
Zunächst einmal summieren sich die Leckagen an Anlagen. Die US-Umweltschutzbehörde (EPA) berichtet, dass eine typische Raffinerie oder Chemieanlage jährlich 600 bis 700 Tonnen flüchtiger organischer Verbindungen durch Leckagen an Anlagen freisetzt. Allein Ventile verursachen in Erdölraffinerien schätzungsweise 40,000 Tonnen pro Jahr.
All das ist jedoch nicht auf einen einzelnen, gravierenden Defekt zurückzuführen. Es resultiert aus Tausenden kleiner Leckagen an Ventilschäften, Pumpendichtungen und Gewindeverbindungen, die die meisten ohne Messgerät unbemerkt bleiben würden.
Für wen gilt es?
Erdölraffinerien, Chemieanlagen, Erdgasaufbereitungsanlagen und einige Pharma- und Beschichtungsbetriebe fallen unter diese Regelung. Ob eine bestimmte Anlage unter eine Regelung fällt, hängt von den verarbeiteten Produkten, dem Baujahr und dem anwendbaren Unterabschnitt ab. Ihre Luftreinhaltungsgenehmigung liefert die entsprechenden Informationen.
Die Regeln sind nicht einheitlich, und dieser Artikel kann Ihnen nicht sagen, welche für Sie gelten. Leckagegrenzwerte, Überwachungsintervalle und Reparaturfristen variieren je nach der für eine Anlage geltenden Norm. Die hier angegebenen Werte entsprechen den üblichen Vorgaben der Behörde. Für Ihren Standort gelten Ihre Genehmigung und die für Sie relevanten Bestimmungen.
Die fünf Teile eines LDAR-Programms
Die Umweltschutzbehörde beschreibt fünf grundlegende Elemente. Jedes einzelne davon ist zunächst eine Instandhaltungsmanagementaufgabe und anschließend eine Aufgabe zur Einhaltung gesetzlicher Bestimmungen.
1. Komponenten identifizieren
Jede regulierte Komponente erhält eine Identifikationsnummer und wird in einer Liste erfasst. Dazu gehören Ventile, Verbindungsstücke, Pumpen, Kompressoren, Druckentlastungseinrichtungen, offene Leitungen und Probenahmeanschlüsse. Eine einzelne Einheit kann Zehntausende von Kennzeichnungspunkten enthalten.
Tatsächlich scheitern die meisten Programme genau hier zuerst. Fehlende Komponenten im Inventar sind der Mangel, den die Umweltschutzbehörde (EPA) ganz oben auf ihrer Problemliste führt.
2. Definition eines Lecks
Vor allem ist ein Leck eine Zahl, keine Ermessensfrage. Jede Regel legt einen Konzentrationsgrenzwert in Teilen pro Million fest, und ein Messwert über diesem Grenzwert bedeutet ein Leck, das die Reparaturpflicht in Gang setzt.
3. Überwachungskomponenten
Ein Techniker geht die Route mit einem tragbaren Analysegerät ab und nimmt an jedem markierten Punkt einen Messwert vor. Das Verfahren entspricht der EPA-Methode 21, die in den Richtlinien der Behörde als Verfahren zur Erkennung von Leckagen flüchtiger organischer Verbindungen aus Prozessanlagen mithilfe eines tragbaren Messgeräts beschrieben wird.
4. Reparatur von Bauteilen
Sobald ein Techniker ein Leck feststellt, beginnt die Frist. Die Reparatur muss so schnell wie möglich, spätestens jedoch innerhalb der gesetzlich festgelegten Frist, erfolgen.
5. Aufzeichnungen
Sie dokumentieren jeden Schritt, und genau diese Dokumentation prüft der Inspektor. Im Folgenden erfahren Sie genau, was Sie aufbewahren müssen.
Lesen Sie diese Liste als Instandhaltungsleiter noch einmal durch. Ein Anlagenverzeichnis mit Kennzeichnung, ein regelmäßiger Inspektionsablauf, ein Messwert im Vergleich zu einem Schwellenwert, eine Instandsetzungsmaßnahme mit festem Fälligkeitstermin und ein vollständiger Abschlussbericht. Das ist ein Arbeitsauftragsprogramm. Die Vorgabe ist die Regel; die Umsetzung die Instandhaltung.
Was gilt als Leck?
Es gibt keine einheitliche Zahl. Der Schwellenwert hängt davon ab, unter welche Regelung die Einheit fällt, und die Unterschiede sind groß. Dies sind die gängigen Werte aus den Richtlinien der Umweltschutzbehörde (EPA).
| Regeltyp | Definition eines gängigen Lecks |
|---|---|
| Die meisten neuen Leistungsstandards für Energiequellen | 10,000 Teile pro Million |
| Viele nationale Emissionsnormen für gefährliche Luftschadstoffe | 500 oder 1,000 Teile pro Million |
| Bestimmte Vergleichsvereinbarungen | 250 ppm für Ventile und Verbindungsstücke, 500 ppm für Pumpen |
Folglich hat ein zwanzigfacher Unterschied zwischen dem lockersten und dem engsten Schwellenwert weitreichende Folgen. Er beeinflusst die Anzahl der gefundenen Lecks, den vom Programm generierten Reparaturaufwand und den benötigten Technikereinsatz. Prüfen Sie daher Ihren eigenen Grenzwert, bevor Sie Ihre Planung auf Basis dieser Zahlen vornehmen.
Wie oft werden die Komponenten überprüft?
Auch hier variiert die Häufigkeit je nach Bauteiltyp und Vorschrift. Die Richtlinien der Umweltschutzbehörde (EPA) beschreiben das gängige Muster:
- Ventile: im Allgemeinen einmal im Monat überwacht
- Pumps: monatliche Überwachung sowie wöchentliche Sichtprüfungen auf Anzeichen von Flüssigkeitsaustritt
- Rührwerke und Kompressoren: Wöchentliche Sichtprüfungen auf Anzeichen von Flüssigkeitslecks
- Anschlüsse: alle 2, 4 oder 8 Jahre, abhängig von den Regeln und der Leistung.
Darüber hinaus können Programme, die sich über einen längeren Zeitraum als leistungsfähig erweisen, unter Umständen seltener überwacht werden, beispielsweise vierteljährlich statt monatlich. Das reduziert den Arbeitsaufwand erheblich. Diese Vorteile erhält man jedoch durch einwandfreie Dokumentation und nicht durch Nachfragen.
Führen Sie die Berechnungen durch, bevor Sie das Programm personell ausrichten. Bei monatlicher Überwachung von 10.000 Ventilen ergeben sich 120,000 Messwerte pro Jahr. Bei einer Messdauer von wenigen Minuten, zuzüglich der Anfahrtswege, entspricht dies einer kompletten Fahrstrecke, bevor überhaupt eine Reparatur anfällt. Die Anzahl der Komponenten und die Überwachungshäufigkeit bestimmen gemeinsam den Personalbedarf.
Die Reparaturuhr
Dies ist der Teil, der LDAR von der herkömmlichen Wartung unterscheidet. Sobald ein Messwert den Schwellenwert überschreitet, beginnt eine Frist. Darüber hinaus werden Kalendertage und nicht Arbeitstage gezählt.
Die Umweltschutzbehörde (EPA) beschreibt die Standardanforderung folgendermaßen: Reparatur so schnell wie möglich, spätestens jedoch innerhalb einer bestimmten Anzahl von Kalendertagen nach Feststellung des Lecks. Diese Tage sind üblicherweise 5 für einen ersten Reparaturversuch und 15 für die Endreparatur.
| Tag | Was muss geschehen? |
|---|---|
| Tag 0 | Leckage festgestellt. Notieren Sie die Bauteilidentifikationsnummer, die Geräte- und Bedieneridentifikationsnummern sowie das Datum. |
| Am Tag 5 | Führen Sie den ersten Reparaturversuch durch und dokumentieren Sie ihn, einschließlich der angewandten Methode. |
| Am Tag 15 | Die Reparatur ist abgeschlossen, eine Nachmessung bestätigt, dass das Bauteil nun dicht ist. |
Wenn eine Reparatur nicht rechtzeitig durchgeführt werden kann
Gelegentlich lässt sich eine Komponente nur durch Abschalten der Anlage reparieren. Diese Bauteile werden dann auf eine Liste für aufgeschobene Reparaturen gesetzt und vom Wartungspersonal beim nächsten planmäßigen Abschalten bearbeitet.
Diese Option gehört jedoch auch zu den am häufigsten missbrauchten Teilen des Programms. Die US-Umweltschutzbehörde (EPA) führt die fehlerhafte Aufnahme von Bauteilen oder Einheiten in die Liste der zu verzögernden Reparaturen als eines der festgestellten Probleme auf. Die Verzögerung von Reparaturen ist eine dokumentierte technische Begründung und kein Mittel, um eine Warteschlange überfälliger Reparaturen abzubauen.
Eine versäumte LDAR-Frist ist kein Backlog-Element. Bei der normalen Instandhaltung handelt es sich bei einem überfälligen Arbeitsauftrag um ein Planungsproblem, das sich beheben lässt. Die Regel legt das Datum fest, der Eintrag zeigt, wann der Techniker das Leck entdeckt hat, und jeder, der die Akte einsehen kann, erkennt die Lücke. Überfällig bedeutet nicht konform.
Wo LDAR-Programme versagen
Die Umweltschutzbehörde veröffentlicht die am häufigsten festgestellten Probleme. Es lohnt sich, diese Liste als Checkliste zu lesen, da keines der Probleme ungewöhnlich ist.
Im Inventar fehlende Komponenten
Das Fehlen von Komponenten im Inventar hat für die Behörde höchste Priorität. Fehlende Komponenten gelangen nie in den Überwachungsbereich und fallen erst bei einer Zählung durch einen Prüfer auf. Typischerweise werden Komponenten durch Geräteänderungen, Anschlüsse und kleinere Rohrleitungsmodifikationen übersehen.
Komponenten, die nicht tatsächlich überwacht werden
Ebenso geht die Behörde gezielt gegen unrealistische Überwachungsraten vor. Wenn die Aufzeichnungen zeigen, dass ein Techniker pro Schicht mehr Punkte abliest, als physikalisch möglich ist, wird der Prüfer dies als Erstes hinterfragen.
Die Sonde nicht lange genug gehalten
Unzureichende Zeit zur Leckageerkennung steht auf der Liste. Das Messgerät benötigt Zeit zum Reagieren. Zu schnelles Durchfahren einer Messstrecke führt zu Messwerten, die zwar konform erscheinen, es aber nicht sind.
Sonde von der Schnittstelle ferngehalten
Wenn die Sonde nicht direkt an der Bauteilschnittstelle angebracht wird, erhält man stets einen zu niedrigen Messwert. Methode 21 erfordert, dass die Sonde an der Schnittstelle selbst und nicht in deren Nähe platziert wird.
Nicht gewartete oder kalibrierte Instrumente
Wird das Messgerät nicht ordnungsgemäß gewartet, sind die von ihm erfassten Messwerte ungültig. Kalibrierungsnachweise sind Bestandteil der Konformitätsdokumentation und keine Randnotiz.
Bauteile, die fälschlicherweise als unsicher oder schwierig gekennzeichnet sind
Werden Bauteile fälschlicherweise als unsicher oder schwer zu überwachen eingestuft, werden sie aus dem regulären Wartungsplan entfernt. Diese Einstufungen unterliegen bestimmten Kriterien, und die Behörde prüft, ob diese korrekt angewendet wurden.
Missbrauch von Reparaturverzögerungen
Wurde oben bereits behandelt und ist der Wiederholung wert, da es auf der Liste der häufig auftretenden Probleme der Behörde erscheint.
Bei jedem dieser Probleme handelt es sich in erster Linie um ein Problem der Datenaufzeichnung und erst dann um ein Problem der Emissionen. Die Bestandsaufnahme, die Routenabwicklung, die Zeit an jedem Kontrollpunkt, die Gerätekalibrierung, die Begründung für die Ausnahmegenehmigung, die Reparaturtermine. Ein Prüfer beobachtet nicht die Arbeit Ihres Technikers. Er liest die Aufzeichnungen Ihres Systems.
Welche Aufzeichnungen Sie aufbewahren müssen
Die Richtlinien der Umweltschutzbehörde legen fest, welche Anforderungen eine Anlage erfüllen muss. Dies ist der Teil, der darüber entscheidet, ob eine Inspektion erfolgreich verläuft.
Für das Programm insgesamt
- Eine Liste aller Identifikationsnummern für Geräte, die einer Leckageverordnung unterliegen
- Detaillierte Schaltpläne, Spezifikationen für die Gerätekonstruktion sowie Rohrleitungs- und Instrumentierungsdiagramme
- Ergebnisse der Leistungsprüfung und der Leckageüberwachung
Für jedes gefundene Leck
- Die Geräteidentifikationsnummer, die Instrumentenidentifikationsnummer und die Bedieneridentifikationsnummer
- Das Datum, an dem das Leck entdeckt wurde
- Datum jedes Reparaturversuchs mit Erläuterung der angewandten Reparaturmethode
- Die Ergebnisse bestätigen, dass die Reparatur erfolgreich war.
Was das in der Praxis bedeutet
In der Praxis müssen Sie jedes dieser Felder einer bestimmten, gekennzeichneten Komponente zuordnen und diese Zuordnung auch Jahre später noch auffindbar machen. Beachten Sie, was Sie dokumentieren müssen: nicht nur den Techniker, sondern auch das Messgerät. Sollte sich später herausstellen, dass ein Messgerät nicht kalibriert ist, müssen Sie wissen, welche Messwerte es erzeugt hat.
Folglich stoßen Tabellenkalkulationen hier an ihre Grenzen, nicht weil die Daten kompliziert sind, sondern weil das Datenvolumen groß ist und jeder Eintrag mit einer Komponentenidentifikationsnummer, einem Datum und einer Person verknüpft werden muss.
Nehmen Sie das Instrument auf, nicht nur den Techniker. Die Geräteidentifikation ist ein Pflichtfeld und wird am häufigsten leer gelassen. Schlägt eine Kalibrierungsprüfung fehl, gibt dieses Feld an, welche Messungen wiederholt werden müssen. Ohne diese Angabe müssen Sie möglicherweise alle mit dem Messgerät erfassten Geräte erneut überprüfen.
Was ein gut geführtes Programm erreicht
LDAR ist zwar vorgeschrieben, aber die dahinterstehenden Zahlen sind real. Die Richtlinien der Umweltschutzbehörde (EPA) schätzen die durch ein ordnungsgemäß durchgeführtes Programm erzielbare Reduzierung:
- Erdölraffinerien: eine Reduzierung der Leckageemissionen der Anlagen um 63 %
- Chemische Anlagen: eine Ermäßigung von 56 %
- Gesamtwirksamkeit der Kontrollen: 45 % bis 96 %, abhängig vom Überwachungsintervall und der Leckagedefinition
Die von der Behörde selbst als Beispielanlage genutzte Anlage erreichte eine Reduzierung um 89 %, was einer Einsparung von rund 582 Tonnen Emissionen pro Jahr entspricht.
Besonders interessant ist die Spanne von 45 % bis 96 %. Diese Spanne hängt nicht von der Technologie ab, sondern davon, wie häufig überwacht wird und wie präzise die Leckagedefinition ist. Ein Programm, das mit der minimal zulässigen Frequenz läuft, liegt am unteren Ende dieser Spanne.
Der Teil, der im Wartungsbudget erscheint
Austretender Dampf an einer Dichtung bedeutet, dass Produkt den Prozess verlässt. Abgesehen von der Einhaltung der Vorschriften bedeuten frühzeitige Feststellungen in der Regel Reparaturen an Dichtung und Packung anstatt einer Pumpenüberholung. Eine Komponente, die monatlich überwacht wird, wird auch aus anderen Gründen im Auge behalten.
Reduzierung des Arbeitsaufwands an der Quelle
Alternativ reduzieren einige Anlagen die Anzahl der überwachten Anlagen, anstatt die Überwachung zu intensivieren. Die Richtlinien der US-Umweltschutzbehörde (EPA) beschreiben leckagefreie Alternativen wie Balgventile und Membranventile sowie Membranpumpen, Spaltrohrpumpen und Magnetkupplungspumpen. Installiert eine Anlage diese, kann die betreffende Komponente vollständig aus dem Überwachungsprogramm herausgenommen werden.
Zugegeben, das ist eher eine Investitionsentscheidung als eine Wartungsfrage, aber sie sollte in die Diskussion einfließen, wenn ein Bauteil wiederholt undicht ist. Beispielsweise kommt ein Ventil, das die Besatzung bereits viermal repariert hat, für den Austausch gegen ein überwachungsfreies Modell in Frage.
COHO Expo bei der eWorkOrders Passt in ein LDAR-Programm
Ein LDAR-Programm besteht aus zwei Teilen. Der eine ist die eigentliche Überwachung: das Analysegerät, das Verfahren nach Methode 21, die Kalibrierung und der für deren Anwendung geschulte Techniker. Der andere Teil umfasst alles, was damit zusammenhängt, also das Wartungsmanagement.
eWorkOrders übernimmt die zweite Hälfte. Es führt keine Überwachung nach Methode 21, keine optische Gasbildgebung und keine Emissionsberechnungen durch. Es bietet dem Wartungsteam eine Plattform zur Verwaltung der Komponenten, der Routen, der Messwerte, der Reparaturen und der Aufzeichnungen.
Was das CMMS handhabt
- Das Register der markierten Komponente. Das System kann jedes überwachte Ventil, jeden Stecker, jede Pumpe und jeden Kompressor als Anlagegut mit eigener Identifikationsnummer, Standort und Service erfassen. In den meisten Fällen fehlen Komponenten im Inventar, weil das Register nie als maßgebliches System diente.
- Regelmäßige Überwachungsrouten. Das System kann monatliche Ventilüberwachungen, wöchentliche Sichtprüfungen an Pumpen und Kompressoren sowie mehrjährige Anschlussintervalle einplanen, um automatisch Arbeitsaufträge zu generieren, sodass die Route unabhängig davon ausgegeben wird, ob sich jemand daran erinnert oder nicht.
- Die Messwerte wurden für das Bauteil aufgezeichnet. Die Messfelder erfassen den an jedem Messpunkt abgelesenen Wert sowie den Namen des Ablesers und den Zeitpunkt der Messung, sodass die Messwerte zusammen mit der Komponentenhistorie gespeichert werden und nicht auf einem separaten Blatt.
- Reparaturen mit einem sichtbaren Fälligkeitsdatum. Ein Leck wird zu einem Reparaturauftrag mit zugewiesenem Techniker und einer Frist. Das System erfasst den ersten Reparaturversuch und die endgültige Reparatur als separate Schritte, da die Regel diese getrennt behandelt.
- Das Schließungsprotokoll. Reparaturdatum, angewandte Methode, verwendete Teile und der Folgemesswert stimmen alle mit dem Bauteil überein, das die Datei ist, die ein Prüfer einsehen möchte.
- Geschichte im Laufe der Jahre. Da jedes Ereignis mit der Komponente verknüpft ist, zeigt das Protokoll, an welchen Stellen immer wieder Lecks auftreten. Daraus lässt sich ableiten, wo sich die Investition in eine leckfreie Alternative lohnt.
Kurz gesagt, die Verordnung legt die Grenzwerte und Fristen fest. Ihr Überwachungsdienstleister oder Ihr hauseigener Techniker liest die Messwerte aus. Das Wartungssystem sorgt dafür, dass alle Arbeitsschritte planmäßig durchgeführt und dokumentiert werden.
Prüfen Sie anhand Ihrer eigenen Genehmigung, nicht anhand dieses Artikels, ob Ihr Programm für Sie bestimmt ist. Leckagedefinitionen, Überwachungsintervalle und Reparaturfristen variieren je nach Vorschrift. Ein System, das auf die falschen Werte konfiguriert ist, erzeugt zwar vollständig erscheinende, aber unvollständige Datensätze. Legen Sie die Intervalle und Schwellenwerte gemäß der für Sie geltenden Unterverordnung in Abstimmung mit Ihren Umweltexperten oder einem externen Berater fest.
Verwalten Sie die Arbeit hinter Ihrem LDAR-Programm
Markierte Komponenten, wiederkehrende Überwachungsrouten, Messwerte, die am Objekt erfasst wurden, Reparaturen mit einer sichtbaren Frist und ein Abschlussbericht, den Sie einem Prüfer aushändigen können. eWorkOrders Bietet Ihrem Wartungsteam eine zentrale Plattform für die gesamte Verwaltung aller Wartungs- und Arbeitsauftragsprozesse. Bewertet mit 4.9 Sternen auf Capterra und G2. Seit über 30 Jahren im Dienste von Wartungsteams.
Häufig gestellte Fragen
Wofür steht LDAR?
LDAR steht für Lecksuche und -reparatur. Es handelt sich um ein von der US-Umweltschutzbehörde (EPA) vorgeschriebenes Programm zur Erkennung und Behebung von Leckagen an Prozessanlagen in Einrichtungen wie Erdölraffinerien, Chemieanlagen und Erdgasaufbereitungsanlagen. Techniker überwachen markierte Bauteile nach einem festgelegten Zeitplan. Werte, die einen definierten Grenzwert überschreiten, müssen innerhalb einer festgelegten Frist repariert werden.
Welche Ausrüstung wird von einem LDAR-Programm abgedeckt?
Die Richtlinien der US-Umweltschutzbehörde (EPA) definieren Ventile, Verbindungsstücke, Pumpen, Probenahmeanschlüsse, Kompressoren, Druckentlastungseinrichtungen und offene Leitungen. Eine typische Raffinerie oder Chemieanlage kann jährlich 600 bis 700 Tonnen flüchtiger organischer Verbindungen durch Leckagen an solchen Anlagen freisetzen. Eine einzelne Anlage kann Zehntausende individuell gekennzeichnete Messpunkte aufweisen.
Was ist die EPA-Methode 21?
Methode 21 ist das Verfahren zur Erkennung von Leckagen flüchtiger organischer Verbindungen aus Prozessanlagen mithilfe eines tragbaren Messgeräts. Ein Techniker platziert die Sonde an der Grenzfläche der Komponenten und erfasst die Konzentration in ppm (Teilen pro Million). Zu den häufigsten Fehlern, die die US-Umweltschutzbehörde (EPA) feststellt, gehören das Halten der Sonde zu weit von der Grenzfläche entfernt oder eine zu kurze Reaktionszeit des Messgeräts.
Was gilt im Rahmen von LDAR als Leck?
Es kommt darauf an, unter welche Regelung die Anlage fällt. Die meisten Normen für die Leistung neuer Anlagen (New Source Performance Standards) verwenden 10,000 ppm. Viele nationale Emissionsnormen für gefährliche Luftschadstoffe (National Emission Standards for Hazardous Air Pollants) verwenden 500 oder 1,000 ppm. Einige Vergleichsvereinbarungen legen 250 ppm für Ventile und Verbindungsstücke und 500 ppm für Pumpen fest. Prüfen Sie den für Ihre Anlage geltenden Grenzwert anhand Ihrer Genehmigung und des entsprechenden Unterabschnitts und nicht anhand eines allgemeinen Wertes.
Wie lange hat man Zeit, um ein LDAR-Leck zu reparieren?
Die Richtlinien der Umweltschutzbehörde (EPA) legen die Frist in Kalendertagen ab dem Datum der Leckagefeststellung fest. Üblicherweise gelten Fristen von 5 Tagen für einen ersten Reparaturversuch und 15 Tagen für die endgültige Reparatur. Komponenten, die nicht ohne Anlagenstillstand repariert werden können, werden auf eine Liste für verzögerte Reparaturen gesetzt. Die Behörde weist darauf hin, dass der Missbrauch dieser Liste ein häufiges Problem bei der Einhaltung der Vorschriften darstellt.
Wie häufig müssen die LDAR-Komponenten überwacht werden?
Die Prüfhäufigkeit hängt von der Komponente und den geltenden Vorschriften ab. Ventile werden in der Regel einmal monatlich geprüft. Pumpen werden monatlich überwacht, wobei wöchentlich Sichtprüfungen auf Flüssigkeitsaustritt durchgeführt werden. Dies gilt auch für Rührwerke und Kompressoren. Verbindungsstücke werden üblicherweise alle zwei, vier oder acht Jahre geprüft. Anlagen mit guter Leistung können unter Umständen seltener geprüft werden, beispielsweise vierteljährlich statt monatlich.
Welche Aufzeichnungen benötigt ein LDAR-Programm?
Für das Programm: eine Liste der Identifikationsnummern aller regulierten Geräte, detaillierte Schemata und Rohrleitungs- sowie Instrumentierungsdiagramme sowie die Ergebnisse von Leistungsprüfungen und Überwachung. Für jedes Leck: die Geräteidentifikationsnummer, die Instrumenten- und Bedieneridentifikationsnummern und das Datum der Entdeckung. Anschließend das Datum jedes Reparaturversuchs, eine Erläuterung der angewandten Methode und die Ergebnisse, die die erfolgreiche Reparatur bestätigen.
Kann ein CMMS ein LDAR-Programm ausführen?
Ein CMMS übernimmt die Instandhaltungsverwaltung: das Register der gekennzeichneten Komponenten, wiederkehrende Überwachungsrouten, Messwerte für jede Komponente, Reparaturen mit zugewiesenem Verantwortlichen und Fälligkeitsdatum sowie die Abschlussberichte, die ein Prüfer überprüft. Es führt die Überwachung nicht selbst durch. Geschultes Personal und spezielle Ausrüstung sind für die Messungen nach Methode 21, die optische Gasanalyse, die Instrumentenkalibrierung und die Emissionsberechnungen zuständig. eWorkOrdersIhr Team plant und schließt Überwachungsrouten und Leckreparaturen als Arbeitsaufträge für die jeweilige Komponente ab, sodass die Historie beim jeweiligen Objekt erhalten bleibt.
Quellen
2. US-Umweltschutzbehörde – Methode 21: Bestimmung von Leckagen flüchtiger organischer Verbindungen
Wichtige Hinweise und Haftungsausschlüsse
Regulierungsbereich: Leckagedefinitionen, Überwachungsintervalle, Reparaturfristen und Aufzeichnungspflichten variieren je nach der für eine Anlage geltenden Norm sowie den jeweiligen Landes- und Kommunalvorschriften. Die in diesem Artikel genannten Werte entsprechen den gängigen Richtlinien der US-Umweltschutzbehörde (EPA) und dienen lediglich der allgemeinen Information. Sie stellen keine verbindliche Aussage über die für Ihre Anlage geltenden Bestimmungen dar. Bitte überprüfen Sie Ihre Anforderungen anhand Ihrer Luftreinhaltungsgenehmigung, der entsprechenden Unterkategorie und in Absprache mit Ihren Umweltexperten oder -beratern.
Keine Beratung zur Einhaltung der Vorschriften: Dies ist ein allgemeiner Leitfaden und keine Rechts-, Regulierungs-, Umwelt- oder Ingenieurberatung. Die hier enthaltenen Informationen sollten nicht zur Beurteilung der Konformität einer Anlage herangezogen werden. Die Überwachung muss von entsprechend geschultem Personal mit ordnungsgemäß kalibrierten Messgeräten durchgeführt werden.
Quellen von Drittanbietern: Die Abbildungen stammen von ihren jeweiligen Herausgebern und können geändert werden. Die Nennung der Quellen stellt keine Empfehlung in die eine oder andere Richtung dar.
Über den Autor
Janet Jaquis ist CMMS-Software-Spezialistin mit über 8 Jahren Erfahrung bei eWorkOrdersDort entwickelt sie Schulungsinhalte, technische Leitfäden und Implementierungsressourcen für Instandhaltungsmanagement-Experten. Ihre Arbeit umfasst vorbeugende Instandhaltung, Auftragsmanagement, Anlagenzuverlässigkeit, Bestandsmanagement und die Implementierung von CMMS in den Bereichen Fertigung, Gesundheitswesen, öffentliche Verwaltung, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Gebäudemanagement. Grundlage ihrer Arbeit sind Kundenfallstudien, Branchenforschung und die kontinuierliche Zusammenarbeit mit den Kunden. eWorkOrders Produktteam an.
