Anlagenkritikalitätsanalyse: Anlagen priorisieren, Instandhaltung fokussieren
Nicht alle Anlagen verdienen die gleiche Aufmerksamkeit. Die Kritikalitätsanalyse ordnet Ihre Anlagen nach den tatsächlichen Ausfallkosten – so wird Ihr Wartungsbudget dort eingesetzt, wo ein Ausfall die größten Auswirkungen hätte.
Was ist eine Anlagenkritikalitätsanalyse?
Die Anlagenkritikalitätsanalyse ist eine strukturierte Methode zur Einstufung von Anlagen anhand der Auswirkungen eines Ausfalls und der Wahrscheinlichkeit dieses Ausfalls. Das Ergebnis ist eine Kritikalitätsrangliste, die aufzeigt, welche Anlagen den größten Wartungsaufwand benötigen und welche weniger Aufmerksamkeit erfordern.
Das Hauptziel ist die Priorisierung Ihrer Instandhaltungsressourcen. Schließlich kann und sollte ein Instandhaltungsteam nicht alle Anlagen gleichermaßen gründlich prüfen, überwachen und mit Ersatzteilen versorgen. Die Kritikalitätsrangfolge sortiert Ihre Anlagen – Produktionslinien, HLK-Systeme, Gabelstapler, Pumpen, Sicherheitssysteme usw. – sodass Wartungspläne, Technikerzeiten und Ersatzteilbudgets den Anlagen zugutekommen, bei denen ein Ausfall die größten Auswirkungen auf Sicherheit, Produktion oder die Einhaltung von Vorschriften hätte.
Warum die Kritikalitätsrangfolge wichtig ist
Die Ressourcen für die Instandhaltung sind begrenzt, und nicht jeder Geräteausfall hat die gleichen Auswirkungen. Ein redundanter Abluftventilator benötigt beispielsweise nicht dieselbe Aufmerksamkeit wie das einzelne Förderband, das Ihre gesamte Produktionslinie versorgt. Daher erleichtert die Priorisierung Ihrer Anlagen die Entscheidung, wo Zeit und Geld für die Instandhaltung aufgewendet werden sollen.
Eine gute Rangliste hilft Ihnen, bessere Wartungsentscheidungen zu treffen:
- Fokus PM-Aktivitäten. Anlagen mit hoher Kritikalität können einer detaillierteren oder häufigeren vorbeugenden Wartung unterzogen werden, während Anlagen mit niedriger Kritikalität möglicherweise einen weniger strengen Wartungsplan benötigen oder bis zum Ausfall betrieben werden dürfen.
- Halten Sie die richtigen Ersatzteile vorrätig. Die Kritikalität hilft dabei, zu erkennen, welche Teile es wert sind, auf Lager gehalten zu werden. Ein relativ preiswertes Teil für eine kritische Anlage kann sich lohnen, wenn es eine lange Lieferzeit hat, während ein gängiges Teil für eine nicht kritische Anlage möglicherweise nicht auf Lager gehalten werden muss.
- Erstellen Sie ein solideres Instandhaltungsbudget. Wenn man nachweisen kann, dass die Instandhaltungskosten mit den Folgen eines Geräteausfalls zusammenhängen, lassen sich Personalbedarf, Reparaturen und Kapitalanforderungen gegenüber den Abteilungen Betrieb und Finanzen leichter rechtfertigen.
- Zuverlässigkeitsarbeiten sollten Priorität haben. Die Kritikalitätsbewertung bietet Ihnen einen Ausgangspunkt für tiefergehende Analysen, wie zum Beispiel zuverlässigkeitsorientierte Wartung und Fehlerberichterstattung und KorrekturmaßnahmenDa diese Aktivitäten Zeit in Anspruch nehmen, ist es sinnvoll, sie auf Ihre wichtigsten Ressourcen zu konzentrieren.
Wie man eine Kritikalitätsmatrix erstellt
Eine praktische Methode zur Erstellung einer Kritikalitätsmatrix besteht darin, jedes Asset anhand zweier Faktoren zu bewerten: den Folgen eines Ausfalls und der Ausfallwahrscheinlichkeit. Als einfachen Ausgangspunkt kann man jeden Faktor auf einer Skala von 1 bis 5 bewerten und die beiden Werte anschließend multiplizieren.
Bei der Bewertung der Folgen sind Sicherheit, Umweltauswirkungen, Produktionsausfall, Reparaturkosten und Compliance-Anforderungen zu berücksichtigen. Zur Bewertung der Wahrscheinlichkeit hingegen sind Ausfallhistorie, Anlagenalter, Betriebszyklus, Betriebsbedingungen und weitere Faktoren, die die Ausfallhäufigkeit beeinflussen, heranzuziehen. Anschließend ist Folgendes zu berechnen: Kritikalität = Konsequenz × WahrscheinlichkeitDies führt wiederum zu einer Punktzahl von 1 bis 25, mit der Sie Ihre Ausrüstung nach Priorität ordnen können, von der höchsten zur niedrigsten.
| Konsequenzbewertung | Wie es aussieht | Wahrscheinlichkeitsbewertung | Wie es aussieht |
|---|---|---|---|
| 5 — Schwerwiegend | Schwere Verletzungsgefahr, Freisetzung in die Umwelt oder vollständige Produktionsunterbrechung | 5 — Häufig | Scheitert mehrmals im Jahr |
| 4 — Major | Erhebliche Ausfallzeiten, Produktionsausfälle oder kostspielige Reparaturen | 4 — Wahrscheinlich | Tritt etwa einmal pro Jahr auf. |
| 3 — Mittel | Teilweise Verlangsamung oder überschaubare Produktionsauswirkungen | 3 — Gelegentlich | Fällt alle paar Jahre aus |
| 2 — Minderjähriger | Geringe Reparaturkosten mit geringen oder keinen Auswirkungen auf die Produktion | 2 — Unwahrscheinlich | Seltene Ausfälle bei guter Wartungshistorie |
| 1 — Vernachlässigbar | Geringe betriebliche Auswirkungen oder vollständig redundante Ausrüstung | 1 — Fernbedienung | Fällt fast nie fehl |
Das Bewertungsteam sollte klein und praxisorientiert sein – beispielsweise bestehend aus einem Instandhaltungsleiter, einem Maschinenbediener und einer Person, die die Auswirkungen auf die Produktion versteht. Ziel ist es also nicht, eine perfekte Punktzahl zu erreichen, sondern für jedes Anlagenteil dieselben Kriterien anzuwenden, um konsistent feststellen zu können, welche Geräte besondere Aufmerksamkeit benötigen.
Bewertung und Rangfolge von Vermögenswerten: ein praktisches Beispiel
Sobald Sie Ihre Bewertungskriterien festgelegt haben, bewerten Sie jedes Objekt anhand beider Faktoren, multiplizieren Sie die Punktzahlen und sortieren Sie die Liste. Hier ist ein einfaches Beispiel, wie vier Objekte eingestuft werden könnten und wie sich ihre Instandhaltungsstrategien unterscheiden.
| Vermögenswert | Folge | Wahrscheinlichkeit | Score | Tier |
|---|---|---|---|---|
| Hauptförderband | 5 | 4 | 20 | Kritische |
| Kesselspeisepumpe | 4 | 3 | 12 | Hoch |
| Verpackungsetikettierer | 3 | 2 | 6 | Medium |
| Redundanter Zuluftventilator | 2 | 2 | 4 | Niedrig |
Gruppieren Sie die Bewertungen in Kategorien – beispielsweise Kritisch (15–25), Hoch (9–14), Mittel (5–8) und Niedrig (1–4) – und Sie erhalten eine Rangliste der Anlagen. Bemerkenswert ist, dass das Förderband die höchste Rangliste aufweist, obwohl es nicht die höchste Ausfallhäufigkeit hat, da ein Ausfall die gesamte Produktionslinie lahmlegen kann. Genau darin liegt der Wert der Kritikalitätsanalyse: Sie hilft Ihnen, sowohl die Häufigkeit von Anlagenausfällen als auch die Folgen eines Ausfalls zu berücksichtigen.
Überprüfen Sie Ihre Rangliste mindestens einmal jährlich und immer dann, wenn sich etwas ändert – wie beispielsweise ein schwerwiegender Ausfall, eine Produktionsumstellung, neue Ausrüstung oder eine Änderung der Betriebsbedingungen.
Kritikalität in die Praxis umsetzen eWorkOrders
Ein Kritikalitätswert ist nur dann hilfreich, wenn er dort angewendet wird, wo die Arbeit tatsächlich stattfindet. eWorkOrdersDie Kritikalität wird zu einem Feld im Anlagendatensatz, sodass die Rangfolge dem Gerät überall dort folgt, wo es auftaucht – in Arbeitsaufträgen, Wartungsplänen, Berichten und Inventarlisten.
So nutzen es Wartungsteams typischerweise im Alltag:
- Kennzeichnen Sie das Asset. Fügen Sie jedem Anlagendatensatz die Kritikalitätsstufe hinzu, damit jeder Techniker diese beim Öffnen eines Arbeitsauftrags sieht. Filtern und sortieren Sie Ihre Anlagenliste nach Stufe, um die kritischen Anlagen auf einen Blick zu erkennen.
- PM-Frequenz nach Stufe festlegen. Erstellen Sie strengere Wartungspläne für kritische und hochrangige Anlagen und weniger strenge für mittlere und niedrigrangige Anlagen. Da die Pläne an die jeweilige Anlage gebunden sind, lässt sich der Wartungsplan durch eine Änderung der Anlagenkategorie leicht anpassen.
- Priorisiere die Arbeitsauftragswarteschlange. Wenn mehrere Aufträge gleichzeitig eingehen, bestimmt die Prioritätsstufe, welcher Techniker zuerst zum Einsatz kommt – und nicht derjenige, der am lautesten angerufen hat.
Teile, Geschichte und Berichterstattung
- Lagerteile im Vergleich zur Rangliste. Verknüpfen Sie Ersatzteile mit den Anlagen, die sie verwenden, und legen Sie Mindest- und Höchstbestände pro Stufe fest, damit Ersatzteile mit langer Lieferzeit für kritische Anlagen auf Lager bleiben und Standardteile für Anlagen niedrigerer Stufen kein Kapital binden.
- Vergleichen Sie Ihre Ergebnisse mit den tatsächlichen Misserfolgsstatistiken. eWorkOrders Es werden alle Ausfälle, Reparaturen und Kosten im Zusammenhang mit dem Anlagegut erfasst, sodass Sie bei der Überprüfung sehen können, ob ein Anlagegut tatsächlich so häufig ausfällt, wie Sie es bewertet haben – und Ihre Anpassungen auf der Grundlage von Beweisen statt aus dem Gedächtnis vornehmen können.
- Bericht nach Stufen. Erstellen Sie Ausfallzeit-, Kosten- und PM-Compliance-Berichte, gruppiert nach Kritikalität, um der Führungsebene zu zeigen, dass die Instandhaltungsausgaben dort eingesetzt werden, wo Ausfälle am meisten schaden.
Folglich bleibt das Ranking auch lange nach dem Ende des Scoring-Workshops wirksam. Anstelle einer Tabellenkalkulation, die niemand mehr öffnet, bestimmt die Kritikalität nun täglich den Zeitplan, die Warteschlange und das Lager. Siehe Anlagenverwaltung mit einem CMMS für die Erstellung der zugrunde liegenden Anlagendatensätze.
Wandeln Sie Ihre Kritikalitätsrangliste in ein laufendes Programm um.
Letztendlich zahlt sich ein Ranking nur dann aus, wenn es tatsächliche Wartungsentscheidungen beeinflusst – Wartungspläne, Inspektionen, Ersatzteillagerhaltung und Prioritäten der Techniker. Genau hier kann ein CMMS (Computerized Maintenance Management System) helfen. eWorkOrders hat über 30 Jahre lang Wartungsarbeiten unterstützt, Teams bei Honda und King River Packaging betreut und wurde sowohl auf Capterra als auch auf G2 mit 4.9 bewertet.
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine Anlagenkritikalitätsanalyse?
Die Anlagenkritikalitätsanalyse ist eine Methode zur Rangfolge von Anlagen anhand der Auswirkungen eines Ausfalls und der Wahrscheinlichkeit seines Eintretens. Die Rangfolge hilft Instandhaltungsteams bei der Entscheidung, welche Anlagen die meiste Aufmerksamkeit benötigen und welche weniger.
Wie berechnet man einen Kritikalitätswert für Anlagen?
Ein einfacher Ansatz besteht darin, jedes Asset anhand zweier Skalen von 1 bis 5 zu bewerten: die Folgen eines Ausfalls und die Ausfallwahrscheinlichkeit. Anschließend werden die Werte multipliziert: Kritikalität = Folgen × Wahrscheinlichkeit. Dies ergibt einen Wert zwischen 1 und 25, der in Kategorien wie Kritisch, Hoch, Mittel und Niedrig eingeteilt werden kann.
Wie beeinflusst die Kritikalitätsrangfolge die PM-Strategie und die Ersatzteile?
Kritische Anlagen können einer detaillierteren vorbeugenden Wartung, häufigeren Inspektionen oder Zustandsüberwachung unterzogen werden, während Anlagen mit geringerer Kritikalität weniger intensive Wartungspläne haben oder bis zum Ausfall betrieben werden dürfen. Die Rangfolge hilft auch dabei, zu bestimmen, welche Ersatzteile wichtig genug sind, um vorrätig gehalten zu werden, insbesondere bei langen Lieferzeiten.
Wie oft sollte die Kritikalität von Anlagen überprüft werden?
Überprüfen Sie Ihre Kritikalitätsbewertungen mindestens einmal jährlich und immer dann, wenn sich etwas Wesentliches ändert, z. B. bei einem schwerwiegenden Ausfall, einer Produktionsumstellung, der Einführung neuer Anlagen oder einer Änderung der Betriebsbedingungen. Die Ausfallhistorie Ihres CMMS-Systems kann Ihnen ebenfalls helfen, festzustellen, ob Ihre Wahrscheinlichkeitsbewertungen noch aussagekräftig sind.
Über den Autor: Janet Jaquis ist Marketingdirektorin bei eWorkOrders, wo sie über Instandhaltungsstrategien, Anlagenzuverlässigkeit und CMMS-Software für Instandhaltungs- und Facility-Management-Teams schreibt.
