Als Lagerleiter wissen Sie, wie wichtig es ist, die Leistung Ihres Lagers zu messen. Das Messen von Kennzahlen ist der wesentliche Schritt, der alle Ihre anderen Prozesse verbindet und es Ihnen ermöglicht, Leistungstrends zu verfolgen, Ihre Betriebseffizienz zu bewerten, potenzielle Probleme zu erkennen, Risiken zu mindern und vieles mehr zu erreichen. Das Messen von Lager-KPIs umfasst eine komplexe Reihe von Aufgaben, die sorgfältige Aufmerksamkeit für Details erfordern. Glücklicherweise gibt es mittlerweile zahlreiche Lagertechnologien, die speziell darauf ausgelegt sind, Prozesse zu optimieren und Lager-KPIs zu verbessern. Diese Technologien bieten Lagerleitern innovative Lösungen zur Leistungssteigerung und Verbesserung des Gesamtbetriebs.
Neben Jahresabschlüssen und Leistungsbeurteilungen können Unternehmen die Leistung ihres Lagers auch messen durch den Einsatz von Leistungskennzahlen (KPIs)). Diese Kennzahlen geben Aufschluss darüber, wie effektiv Lagerprozesse ihre Ziele erreichen. Eine Möglichkeit, diese Kennzahlen weiterzuentwickeln, ist der Einsatz von Software für computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS). Lager-KPIs können verwendet werden, um bestimmte Prozesse oder Vorgänge zu bewerten und die aktuelle Leistung mit früheren Zahlen und Branchen-Benchmarks zu vergleichen. Durch die regelmäßige Überwachung und Analyse von KPI-Daten können Unternehmen Verbesserungsbereiche identifizieren und ihre Lagerverwaltungsprozesse optimieren, um mehr Effizienz und Erfolg zu erzielen.
Obwohl jedes Lager anders funktioniert, können die meisten KPIs für die Lagerverwaltung auf die meisten Lager angewendet werden. Allerdings sind nicht alle KPIs für jedes Geschäftsziel relevant und es ist nicht notwendig, alle KPIs zu verwenden. Stattdessen können Sie die für Ihre aktuellen Ziele relevantesten auswählen. Wie können Sie also die KPIs identifizieren, die Sie benötigen? In diesem Artikel untersuchen wir häufig verwendete Lager-KPIs und ihre potenziellen Vorteile, sodass Sie die KPIs auswählen können, die Ihren Geschäftszielen entsprechen.
Inventar
Inventar KPIs sind wichtig, weil sie Unternehmen dabei helfen, die Effizienz und Effektivität ihrer Bestandsverwaltungsprozesse zu messen und zu verfolgen. Durch die Überwachung und Analyse dieser KPIs können Unternehmen Verbesserungsbereiche identifizieren, ihre Bestandsverwaltungsprozesse optimieren und die mit der Bestandshaltung verbundenen Kosten senken. Beispielsweise kann die Verfolgung der Bestandsgenauigkeit und der Fehlbestandsraten Unternehmen dabei helfen, sicherzustellen, dass sie die richtigen Produkte auf Lager haben, wenn Kunden sie benötigen, während die Überwachung der Bestandskosten Unternehmen dabei helfen kann, unnötige Kosten im Zusammenhang mit der Lagerung und Pflege des Bestands zu identifizieren und zu reduzieren. Insgesamt spielen Bestands-KPIs eine entscheidende Rolle dabei, Unternehmen dabei zu helfen, eine optimale Bestandsverwaltung zu erreichen und ihre Rentabilität zu maximieren.
Bestandsgenauigkeit
Dieser KPI misst die Genauigkeit der Bestandsdaten in Ihrem Lagerverwaltungssystem. Er umfasst die Anzahl der Bestandsfehler, z. B. Abweichungen zwischen dem, was im System aufgezeichnet wird, und dem, was physisch im Lager verfügbar ist. Die Bestandsverfolgung wird normalerweise mithilfe von Systemen wie einem automatisiert Computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS), aber es können aus verschiedenen Gründen Abweichungen zwischen den erfassten und tatsächlichen Lagerbeständen auftreten, darunter Diebstahl, Beschädigung, Fehlkalkulationen und Lieferantenengpässe. Der KPI für die Bestandsgenauigkeit berechnet die Differenz zwischen den erfassten und physischen Lagerbeständen, indem er den vom System erfassten Bestand durch den physisch im Lager vorhandenen Bestand dividiert. Je höher der resultierende Wert als 1 ist, desto genauer gilt die Bestandsverfolgung.
Schrumpfung
Schwund ist eine Art von Diskrepanz, die die Bestandsgenauigkeit beeinträchtigen kann. Dabei handelt es sich um überschüssige Bestände, die in der Buchhaltung erfasst werden, aber nicht mehr physisch im Lager vorhanden sind. Dieses Problem kann aus verschiedenen Gründen auftreten, beispielsweise durch Diebstahl, Beschädigung oder Fehlkalkulationen. Der KPI für Bestandsgenauigkeit misst nicht nur den Grad der Übereinstimmung zwischen erfassten und tatsächlichen Bestandsniveaus, sondern hilft auch dabei, den Wert des Bestands zu bestimmen, der aufgrund von Faktoren wie Schwund im Lager fehlt. Durch die Identifizierung solcher Diskrepanzen können Unternehmen Korrekturmaßnahmen ergreifen, um die Bestandsgenauigkeit zu verbessern und das Risiko von Verlusten durch Schwund zu verringern.
Lagerkosten des Lagerbestands
Die Lagerkosten des Lagerbestands beziehen sich auf die Kosten, die einem Unternehmen für das Halten, Lagern und Besitzen seines Lagerbestands entstehen. Diese Kosten umfassen verschiedene Ausgaben wie Lagerhaltung, Versicherung, Veralterung und mehr. Es handelt sich um eine wichtige Kennzahl, die Unternehmen hilft, den Betrag zu verstehen, den sie für die Aufrechterhaltung des Lagerbestands ausgeben.
Durch die Berechnung der Lagerkosten können Unternehmen bestimmen, wie lange sie ihren Lagerbestand halten können, bevor Verluste entstehen, insbesondere bei Lagerbeständen mit langsamer Lagerumschlagshäufigkeit und toten Beständen. Dieser KPI wird berechnet, indem die gesamten Lagerkosten durch die durchschnittlichen Lagerkosten geteilt werden.
Ein effektives Management der Lagerkosten kann Unternehmen dabei helfen, die finanzielle Belastung der Lagerverwaltung zu verringern und Kapital für andere wichtige Geschäftsabläufe freizusetzen. Darüber hinaus können Unternehmen dadurch Lagerbestände mit geringer Umschlagshäufigkeit identifizieren und durch die Anpassung ihrer Lagerbestände Fehlbestände vermeiden.
Lagerumschlag
Der KPI „Lagerumschlagshäufigkeit“ misst die Häufigkeit, mit der ein Unternehmen seinen Lagerbestand innerhalb eines bestimmten Zeitraums verkauft und ersetzt. Er wird berechnet, indem die Kosten der verkauften Waren durch den durchschnittlichen Lagerbestandswert während dieses Zeitraums geteilt werden.
Dieser KPI ist wichtig für die Bewertung der Bestandsverwaltung und der Effizienz bei der Umwandlung von Beständen in Verkäufe. Eine hohe Lagerumschlagshäufigkeit gilt im Allgemeinen als positives Zeichen und weist darauf hin, dass ein Unternehmen seine Bestände effizient verwaltet, während eine niedrige Umschlagshäufigkeit das Gegenteil bedeuten kann.
Mithilfe dieses KPI kann ein Unternehmen Lagerbestände mit geringer Umschlagshäufigkeit oder tote Lagerbestände identifizieren, Lagerbestände anpassen und Einkaufs- und Verkaufsstrategien optimieren.
Fehlbestandsrate
Der KPI „Stock-Out-Rate“ misst den Prozentsatz der Kundenaufträge, die nicht erfüllt werden können, weil die Produkte zum Zeitpunkt der Bestellung nicht vorrätig waren.
Dieser KPI ist entscheidend für die Beurteilung der Verfügbarkeit von Produkten im Lagerbestand eines Unternehmens und der Effektivität des Lagerbestandsmanagements. Eine hohe Lagerbestandsquote kann zu verpassten Verkaufschancen, geringerer Kundenzufriedenheit und einem beschädigten Ruf führen.
Durch die Überwachung der Fehlbestandsrate kann ein Unternehmen die Lagerbestände proaktiv verwalten, das Lieferkettenmanagement optimieren und die Nachfrageprognose verbessern, um Fehlbestände zu minimieren und die Produktverfügbarkeit für die Kunden sicherzustellen.
Bestellzykluszeit
Die Auftragsbearbeitungszeit ist ein wichtiger Leistungsindikator, der die Effizienz der Auftragserfüllung misst. Dieser KPI verfolgt die Zeit, die für die Bearbeitung eines Auftrags benötigt wird, vom Zeitpunkt seines Eingangs bis zum Versand an den Kunden. Er umfasst verschiedene Phasen der Auftragsbearbeitung, einschließlich Kommissionierung, Verpackung und Versand des Auftrags.
Eine kürzere Auftragsabwicklungszeit bedeutet eine schnellere Abwicklung, was zu einer höheren Kundenzufriedenheit und höheren Umsätzen führen kann. Unternehmen können diesen KPI verwenden, um Engpässe in ihrem Auftragserfüllungsprozess zu identifizieren und die erforderlichen Maßnahmen zur Verbesserung der Effizienz zu ergreifen. Durch die Optimierung ihrer Auftragsabwicklungszeit können Unternehmen ihre Betriebskosten senken, die Produktivität steigern und sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt verschaffen.
Raumnutzung
Der KPI „Raumnutzung“ verfolgt den Prozentsatz der aktuell genutzten Lagerfläche im Vergleich zur insgesamt verfügbaren Fläche.
Durch die Überwachung der Raumnutzung kann ein Unternehmen feststellen, wie effizient sein Lagerraum genutzt wird, und potenzielle Verbesserungsbereiche identifizieren. Dieser KPI kann Unternehmen auch dabei helfen, den zukünftigen Platzbedarf vorherzusagen und die Lagerhaltung zu optimieren.
Ein hoher Raumnutzungsgrad kann auf eine effektive Bestandsverwaltungsstrategie und eine effiziente Nutzung des Lagerraums hinweisen. Andererseits kann ein niedriger Raumnutzungsgrad auf eine schlechte Bestandsverwaltung oder eine Unterauslastung des verfügbaren Raums hinweisen.
Insgesamt kann die Verfolgung des KPI „Raumnutzung“ Unternehmen dabei helfen, Lagerabläufe zu optimieren, unnötige Kosten zu senken und die Gesamteffizienz zu verbessern. Verhältnis von Lagerbestand zu Umsatz
Verhältnis von Lagerbestand zu Umsatz
Der KPI „Inventar-Umsatz-Verhältnis“ liefert Lagermanagern wertvolle Erkenntnisse. Dieses Verhältnis stellt das Verhältnis zwischen dem verbleibenden Bestand am Ende des Monats und den im selben Zeitraum getätigten Verkäufen dar. Dieser KPI ist aus mehreren Gründen nützlich. Erstens kann er Managern helfen, potenzielle Cashflow-Probleme vorherzusagen, indem er erkennt, wann steigende Lagerbestände mit sinkenden Verkäufen einhergehen. Zweitens kann das Inventar-Umsatz-Verhältnis dabei helfen, zu berechnen, wie viel Lagerbestand gekauft werden muss, um Lieferrückstände zu vermeiden und komfortable Verkaufsniveaus aufrechtzuerhalten. Durch die Analyse dieses Verhältnisses können Manager fundierte Entscheidungen über die Bestandsverwaltung treffen und ihre Abläufe optimieren. Um das Inventar-Umsatz-Verhältnis zu berechnen, teilen Sie einfach den verbleibenden Bestand am Ende des Monats durch die im selben Zeitraum getätigten Verkäufe.
Empfang
KPIs für Lager, die die Empfangsleistung messen, gehören zu den wichtigsten Kennzahlen für Lagervorgänge. Dieser Prozess markiert den Beginn des Lagerbetriebs, und jegliche Ineffizienzen während des Empfangs können sich erheblich auf nachfolgende Prozesse auswirken. Um einen effizienten Lagerbetrieb sicherzustellen, ist es wichtig, KPIs für den Empfang zu überwachen. Zu diesen Kennzahlen gehören die Genauigkeit der empfangenen Artikel, die Zeit, die zum Empfangen und Überprüfen von Waren benötigt wird, und die Kosten für den Empfang pro Einheit. Durch die Verfolgung dieser KPIs können Unternehmen potenzielle Engpässe identifizieren, ihre Empfangsprozesse optimieren und die Gesamteffizienz des Lagers verbessern. Daher sind KPIs für den Empfang von entscheidender Bedeutung für jedes Unternehmen, das einen rationalisierten Lagerbetrieb aufrechterhalten und einen hervorragenden Kundenservice bieten möchte.
Empfangseffizienz
Die Effizienz des Wareneingangs ist eine wichtige Leistungskennzahl, die die Produktivität der Mitarbeiter misst, die im Wareneingangsbereich eines Lagers arbeiten. Durch die Berechnung der Effizienz des Wareneingangs können Unternehmen Verbesserungsbereiche identifizieren und feststellen, ob neue Schulungen oder bessere Prozesse erforderlich sind. Diese Formel wird berechnet, indem das Volumen des eingegangenen Wareneingangs durch die Anzahl der geleisteten Arbeitsstunden der Mitarbeiter geteilt wird.
Eine Verbesserung der Lagerbestandseingangseffizienz kann zu mehreren Vorteilen führen, wie z. B. einer höheren Kundenzufriedenheit, geringeren Kosten, einem besseren Lagerbestandsmanagement, verbesserten Lieferantenbeziehungen und der Einhaltung von Vorschriften. Eine hohe Lagerbestandseingangseffizienz bedeutet, dass die Mitarbeiter eingehende Lieferungen effektiv und effizient verarbeiten und sicherstellen, dass die Produkte für die Kunden verfügbar sind, wenn sie sie benötigen. Dies kann auch zu weniger Fehlern und Retouren führen und den Zeit- und Kostenaufwand für die Auffüllung, den erneuten Versand und die Bearbeitung von Kundenbeschwerden reduzieren. Insgesamt kann die Konzentration auf die Verbesserung der Lagerbestandseingangseffizienz Unternehmen dabei helfen, ihr Endergebnis zu verbessern und einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu erlangen.
Empfangsgenauigkeit
Die Empfangsgenauigkeit ist eine wichtige Leistungskennzahl, die den Prozentsatz der korrekt eingegangenen Bestellungen misst. Dies wird durch Vergleich der eingegangenen Bestellungen mit den Einkaufsbestellungen ermittelt und das Ergebnis ist der Anteil der korrekt eingegangenen Bestellungen im Verhältnis zu allen Einkaufsbestellungen. Die Empfangsgenauigkeit ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass Kunden die richtigen Produkte in den richtigen Mengen erhalten, was die Kundenzufriedenheit und -treue steigern kann. Sie ist auch entscheidend für Kosteneinsparungen, da falsche Quittungen zu kostspieligen Rücksendungen, Wiedereinlagerungsgebühren und Versandkosten führen können. Die Aufrechterhaltung einer hohen Empfangsgenauigkeit kann Unternehmen dabei helfen, ihr Bestandsmanagement zu verbessern, indem sichergestellt wird, dass die Bestandszählungen korrekt sind, was für die Verwaltung der Bestandsniveaus und die Vermeidung von Lagerausfällen unerlässlich ist. Darüber hinaus hilft es dabei, gute Beziehungen zu Lieferanten aufzubauen, indem sichergestellt wird, dass sie den richtigen Betrag für die von ihnen gelieferten Produkte erhalten. Die Formel zur Berechnung der Empfangsgenauigkeit lautet: Volumen des eingegangenen Bestands / Anzahl der geleisteten Arbeitsstunden des Personals
Kosten für den Empfang pro Zeile
Die Wareneingangskosten pro Zeile sind die Gesamtkosten für den Wareneingang einer Produktlinie von Lieferanten, einschließlich Bearbeitung, Buchhaltung und damit verbundener Prozesse. Diese Kennzahl ist für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, da sie Möglichkeiten zur Optimierung des Wareneingangsprozesses und zur Kostensenkung erkennen lässt, was zu mehr Effizienz und Kosteneinsparungen führt. Ein Rückgang der Wareneingangskosten pro Zeile im Laufe der Zeit zeigt an, dass das Unternehmen die Bearbeitung eingehender Lieferungen effizienter gestaltet, was zu einer schnelleren Lagerabwicklung und Verfügbarkeit führt. Wartungsmanager können Energiekosten senken, indem sie diese Tipps für Luftkompressoren in ihre PM-Pläne. Darüber hinaus kann die Optimierung des Wareneingangsprozesses die Lieferantenbeziehungen verbessern, indem sie sicherstellt, dass die korrekte Zahlung für die gelieferten Produkte erfolgt, wodurch Zahlungsfehler und Streitigkeiten reduziert werden. Die Formel zur Berechnung der Wareneingangskosten pro Position lautet: Gesamtkosten des Wareneingangs geteilt durch die Gesamtzahl der Artikel in jeder Wareneingangsposition.
Empfangszykluszeit
Die Wareneingangszykluszeit ist ein wichtiger KPI für Lagermanager, da sie dabei hilft, Engpässe im Wareneingangsprozess zu identifizieren und Einblicke in die Effizienz der Wareneingangsvorgänge im Lager bietet. Dieser Prozess umfasst mehrere Schritte, darunter die Bestandserfassung, Kategorisierung und Lagerung. Um diese Kennzahl zu berechnen, können Sie die Gesamtzeit, die für das Sortieren des Wareneingangs aufgewendet wurde, durch die Gesamtzahl der eingegangenen Artikel teilen.
Docktürnutzung
Die Auslastung ist eine Kennzahl, die den Prozentsatz der insgesamt in einem Lager genutzten Laderampen misst. Diese Kennzahl ist wichtig, da sie Aufschluss darüber gibt, wie gut das Lager seine Ressourcen nutzt und ob die Nutzung der Laderampen optimiert werden muss, um die Effizienz zu verbessern.
Einlagerung
Der Einlagerungsprozess beginnt nach dem Wareneingang, wobei jeder Artikel an einem bestimmten Ort zur bequemen Entnahme platziert wird. Eine effiziente Einlagerung ist für einen reibungslosen Kommissionierprozess und zur Reduzierung der Vorlaufzeit unerlässlich. Nach dem Wareneingang wird jeder Artikel an einem bestimmten Ort zur bequemen Entnahme platziert. Die Verfolgung von KPIs im Zusammenhang mit dem Einlagerungsprozess, wie z. B. Einlagerungsgenauigkeit, Einlagerungszeit und Einlagerungskosten, bietet ein klares Verständnis seiner Effektivität. Der KPI „Einlagerungsgenauigkeit“ stellt sicher, dass Artikel am richtigen Ort platziert werden, wodurch das Risiko von Kommissionierfehlern verringert wird. Der KPI „Einlagerungszeit“ misst, wie schnell Artikel platziert werden, wodurch eine höhere Bestandsverarbeitung ermöglicht wird. Der KPI „Einlagerungskosten“ hilft, das höchste Effizienzniveau aufrechtzuerhalten und gleichzeitig den Prozess im Rahmen des Budgets zu halten.
Einlagerungskosten pro Zeile
Der KPI „Einlagerungskosten pro Position“ ist ein wichtiger Indikator, der die Kosten für die Lagerung einer vollständigen Artikelposition in einem Lager misst. Dieser KPI trägt maßgeblich zur Reduzierung der Gesamtkosten des Einlagerungsprozesses bei. Er kann berechnet werden, indem die Gesamtkosten, die während der Einlagerung anfallen, durch die Gesamtzahl der Positionen geteilt werden.
Durch die Verfolgung dieses KPI können Lagermanager Möglichkeiten zur Optimierung des Einlagerungsprozesses erkennen, Kosten minimieren und die Effizienz steigern. Je höher die Einlagerungskosten pro Zeile sind, desto größer sind die Ineffizienzen im Lagerverwaltungssystem, was zu zusätzlichen Kosten und einer geringeren Rentabilität führen kann. Daher ist es wichtig, diesen KPI regelmäßig zu überwachen, um sicherzustellen, dass der Lagerbetrieb kosteneffizient und effizient ist.
Einlagerungsproduktivität
Die Einlagerungsproduktivität ist ein KPI, der die Menge an Waren misst, die jeder Lagermitarbeiter pro Stunde einlagert. Diese Kennzahl ist entscheidend, um die Produktivität des Lagerpersonals zu bewerten und Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Eine höhere Einlagerungsproduktivitätsrate zeigt an, dass Lagermitarbeiter die Waren effizient handhaben, während eine niedrigere Rate darauf hindeutet, dass es möglicherweise Probleme mit der Mitarbeiterschulung oder der Lageraufteilung gibt.
Durch die Überwachung der Einlagerungsproduktivität können Lagerleiter Bereiche identifizieren, in denen die Produktivität verbessert werden kann, beispielsweise durch bessere Mitarbeiterschulung, Optimierung des Lagerlayouts oder Investition in Automatisierungstechnologien. Eine Verbesserung der Einlagerungsproduktivität kann zu kürzeren Zykluszeiten, niedrigeren Arbeitskosten und letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit führen.
Die Einlagerungsproduktivität ist ein wichtiger KPI zur Bewertung der Effizienz von Lagervorgängen und zur Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten. Durch die Verfolgung dieser Kennzahl können Lagermanager die Lagerproduktivität optimieren, Kosten senken und den Kunden ein besseres Erlebnis bieten.
Einlagerungsgenauigkeit
Die Genauigkeitsrate ist ein wichtiger Leistungsindikator, der den Prozentsatz der Artikel misst, die beim ersten Versuch korrekt gelagert wurden. Es handelt sich um eine wichtige Kennzahl, die die Effizienz des Bestandsverwaltungssystems eines Unternehmens bestimmt. Wenn die Genauigkeitsrate gleich 1 ist, bedeutet dies, dass während des Bestandsverwaltungsprozesses keine Fehler oder Irrtümer gemacht wurden. Um die Genauigkeitsrate zu berechnen, wird die Gesamtmenge des korrekt gelagerten Bestands durch die Gesamtmenge des eingelagerten Bestands geteilt. Das Erreichen einer hohen Genauigkeitsrate ist für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, da sie sicherstellt, dass Kunden ihre Bestellungen korrekt und pünktlich erhalten, die Wahrscheinlichkeit kostspieliger Fehler verringert und eine effiziente Nutzung der Ressourcen ermöglicht. Daher ist die Überwachung und Verbesserung der Genauigkeitsrate wichtig, um Bestandsverwaltungsprozesse zu optimieren und ein hohes Maß an Kundenzufriedenheit zu erreichen.
Arbeitskräfte- und Geräteauslastung:
Die Auslastung von Arbeitskräften und Ausrüstung ist ein KPI, der den Anteil der Arbeitskräfte und der Materialhandhabungsausrüstung misst, die während des Einlagerungsprozesses genutzt werden. Diese Kennzahl ist wichtig, um die Effizienz von Lagervorgängen zu beurteilen und festzustellen, ob Ressourcen effektiv genutzt werden. Eine hohe Auslastungsrate zeigt an, dass Ressourcen effizient genutzt werden, während eine niedrige Auslastungsrate darauf hinweist, dass möglicherweise Verbesserungsmöglichkeiten bestehen.
Durch die Verfolgung der Arbeitskräfte- und Geräteauslastung können Lagermanager Bereiche identifizieren, in denen Überkapazitäten bestehen oder mehr Ressourcen benötigt werden. Dieser KPI kann Managern dabei helfen, fundierte Entscheidungen über Personalstärke und Geräteinvestitionen zu treffen, was letztendlich zu effizienteren und kostengünstigeren Abläufen führt. Zusammenfassend ist die Verfolgung der Arbeitskräfte- und Geräteauslastung von entscheidender Bedeutung für die Optimierung der Lagerleistung und das Erreichen betrieblicher Spitzenleistungen.
Einlagerungszykluszeit:
Der KPI „Einlagerungszykluszeit“ misst die durchschnittliche Zeit, die benötigt wird, um einen einzelnen Lagerartikel an seinem vorgesehenen Lagerplatz zu lagern. Eine kürzere Einlagerungszykluszeit weist auf eine höhere Lagereffizienz hin. Dieser KPI kann durch Optimierung des Lagerlayouts, Neupositionierung von Artikeln und Steigerung der Mitarbeiterproduktivität verbessert werden.
Die Reduzierung der Einlagerungszykluszeit ist für die Verbesserung der Lagerleistung von entscheidender Bedeutung, da sie eine schnellere Verarbeitung eingehender Lagerbestände ermöglicht und die Bestände für die Auftragserfüllung verfügbar macht. Durch die regelmäßige Überwachung dieses KPI können Lagerleiter Engpässe im Einlagerungsprozess identifizieren und Maßnahmen zur Effizienzsteigerung ergreifen.
Eine verlängerte Einlagerungszykluszeit kann zu Verzögerungen bei der Bearbeitung und dem Versand von Bestellungen führen, was zu unzufriedenen Kunden und Umsatzeinbußen führt. Daher ist es wichtig, die Einlagerungszykluszeit zu minimieren, um einen reibungslosen Lagerbetrieb zu gewährleisten und die Kundenzufriedenheit aufrechtzuerhalten. Dies wird normalerweise berechnet, indem die Gesamtzeit für die Einlagerung / die Gesamtzahl der eingelagerten Artikel genommen wird
KPIs für das Auftragsmanagement
Das Auftragsmanagement umfasst alle Prozesse, die von dem Moment an ablaufen, in dem Ihr Unternehmen eine Kundenbestellung erhält, bis der Kunde seine gekauften Artikel erhält. Dazu gehören verschiedene Aufgaben wie Auftragsabwicklung, Produktkommissionierung, Verpackung, Versand an den richtigen Lieferort und die Abwicklung von Post-Sales-Verfahren wie Retouren und Rückerstattungen. Die Key Performance Indicators (KPIs) für das Auftragsmanagement werden verwendet, um die Effizienz jedes dieser Prozesse zu bewerten und sicherzustellen, dass sie reibungslos ablaufen.
Kommissioniergenauigkeit
Die Kommissioniergenauigkeit ist ein entscheidender KPI, der die Genauigkeit der Auswahl von Artikeln aus Ihrem Lager für Kundenbestellungen misst. Das Erreichen einer hohen Kommissioniergenauigkeit stellt sicher, dass Ihren Kunden die richtigen Produkte geliefert werden, was die Kundenzufriedenheit und -treue erhöhen kann. Dieser KPI kann berechnet werden, indem die Gesamtzahl der falsch zurückgegebenen Artikel von der Gesamtzahl der Bestellungen abgezogen und das Ergebnis dann durch die Gesamtzahl der Bestellungen geteilt wird.
Die Verbesserung der Kommissioniergenauigkeit ist für die allgemeine Effizienz und Kosteneffizienz des Lagers von entscheidender Bedeutung. Durch die Reduzierung von Kommissionierfehlern können die Kosten für den erneuten Versand falscher Artikel gesenkt, die Arbeitskosten gesenkt und die Produktivität verbessert werden. Daher ist die Verfolgung der Kommissioniergenauigkeit und die Umsetzung von Maßnahmen zu ihrer Verbesserung für einen erfolgreichen Auftragsverwaltungsprozess von entscheidender Bedeutung.
Kommissionierungs- und Verpackungskosten
Die Kommissionier- und Verpackungskosten sind ein KPI, der die Kosten für die Kommissionierung und Verpackung jeder Bestellung misst, vom Zeitpunkt der Annahme bis zum Zeitpunkt des Versands. Dieser KPI ist wichtig, da er Unternehmen hilft, ihre Kosten für die Auftragserfüllung niedrig zu halten und die Rentabilität aufrechtzuerhalten. Dies wird normalerweise berechnet, indem die Gesamtkosten für Kommissionierung und Verpackung / die Gesamtzahl der Bestellungen berechnet werden.
Durch die Verfolgung des KPI für Kommissionier- und Verpackungskosten können Unternehmen Ineffizienzen und Verbesserungsbereiche in ihren Auftragsverwaltungsprozessen identifizieren. Sie können beispielsweise die Kosten für Arbeitskräfte, Materialien und Geräte analysieren, die beim Kommissionieren und Verpacken von Aufträgen verwendet werden, und nach Möglichkeiten suchen, diese Kosten zu optimieren. Sie können auch Aufträge identifizieren, die hohe Kommissionier- und Verpackungskosten haben, und die Preis- oder Versandoptionen anpassen, um diese Kosten zu senken.
Gesamte Auftragszykluszeit
Die gesamte Bestellzykluszeit ist die durchschnittliche Dauer zwischen dem Zeitpunkt, an dem ein Kunde eine Bestellung aufgibt, und dem Zeitpunkt, an dem sie versandt wird. Dieser KPI berücksichtigt alle dazwischen liegenden Schritte, wie z. B. die Annahme der Bestellung, die Kommissionierung der erforderlichen Artikel, deren Verpackung und die Versandvorbereitung. Eine kürzere Bestellzykluszeit weist auf eine bessere Effizienz des Auftragsmanagements hin und erhöht die Wahrscheinlichkeit der Kundenzufriedenheit und -bindung. Dies wird normalerweise berechnet, indem die Gesamtzeit für die Auftragserfüllung/Gesamtzahl der versandten Bestellungen berechnet wird.
Die Verkürzung der Auftragsdurchlaufzeit ist für Unternehmen, die ihre Auftragsverwaltungsprozesse verbessern möchten, von entscheidender Bedeutung. Durch die Verfolgung dieses KPI können Sie Engpässe in Ihrem System identifizieren und Änderungen implementieren, um Ihren Auftragserfüllungsprozess zu optimieren. Dies kann zu einem verbesserten Kundenerlebnis, höheren Umsätzen und einem besseren Ruf Ihres Unternehmens führen.
Bestellvorlaufzeit
Die Bestellvorlaufzeit ist ein Leistungsindikator, der die durchschnittliche Zeit misst, die nach der Aufgabe einer Kundenbestellung bis zur Lieferung vergeht. Sie wird berechnet, indem die Bestellbearbeitungszeit und die Versandzeit addiert werden. Je kürzer die Bestellvorlaufzeit, desto zufriedener ist der Kunde wahrscheinlich. Dieser KPI ist wichtig, da er direkte Auswirkungen auf die Kundenzufriedenheit und -bindung haben kann.
Durch die Verfolgung der Bestellvorlaufzeit kann ein Unternehmen Bereiche identifizieren, in denen es seine Bestellverwaltungs- und Versandprozesse optimieren und so die Zeit verkürzen kann, die der Kunde benötigt, um seine Bestellung zu erhalten. Dies kann einem Unternehmen auch helfen, einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen, indem es schnellere Lieferzeiten als seine Konkurrenten anbietet.
Erfüllungsgenauigkeitsrate
Dieser KPI, die sogenannte Auftragserfüllungsrate, ist wichtig, um die Effektivität Ihres Auftragsverwaltungsprozesses zu messen. Er berechnet den Prozentsatz der erfolgreich erfüllten Kundenaufträge, einschließlich korrekter Lieferung, pünktlicher Ankunft und korrekter Produkte. Eine hohe Auftragserfüllungsrate zeigt an, dass Ihre Auftragsverwaltungsprozesse gut funktionieren, was zu größerer Kundenzufriedenheit und -treue führen kann. Andererseits kann eine niedrige Auftragserfüllungsrate zu unzufriedenen Kunden, einem beschädigten Ruf und Geschäftsverlusten führen. Dies wird normalerweise berechnet, indem die Anzahl der ohne Probleme abgeschlossenen Aufträge / die Gesamtzahl der eingegangenen Aufträge berücksichtigt wird.
Die Formel zur Berechnung der Auftragserfüllungsrate besteht darin, die Anzahl der problemlos abgeschlossenen Aufträge durch die Gesamtzahl der eingegangenen Aufträge zu teilen. Durch regelmäßiges Verfolgen und Analysieren dieses KPI können Sie etwaige Ineffizienzen in Ihrem Auftragsverwaltungsprozess identifizieren und die erforderlichen Maßnahmen zu dessen Verbesserung ergreifen.
Rückstandsquote
Die Rückstandsquote misst die Anzahl der Bestellungen, die aufgrund unzureichender Lagerbestände nicht sofort erfüllt werden können. Sie ist ein wichtiger KPI, da sie Aufschluss über die Fähigkeit Ihres Unternehmens gibt, die Kundennachfrage zu erfüllen. Hohe Rückstandsquoten können auf Probleme bei Prognosen und Lagerbestandsverwaltung hinweisen, was zu potenzieller Kundenunzufriedenheit und Umsatzeinbußen führen kann.
Um diesen KPI zu berechnen, teilen Sie die Gesamtzahl der Nachbestellungen durch die Gesamtzahl der Bestellungen. Eine hohe Nachbestellungsquote weist darauf hin, dass Sie Ihre Prognose-, Planungs- und Bestandsverfolgungsprozesse analysieren und verbessern müssen. Indem Sie Ihre Nachbestellungsquote senken, können Sie die Kundenzufriedenheit verbessern, den Umsatz steigern und den Lagerbestand optimieren.
Tarif für pünktlichen Versand
Die pünktliche Versandrate ist ein wichtiger KPI, der Unternehmen dabei hilft, die Effizienz ihrer Versandprozesse zu beurteilen. Diese Kennzahl ist von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Kundenzufriedenheit auswirkt. Unternehmen müssen eine hohe pünktliche Versandrate aufrechterhalten, um Kundenunzufriedenheit zu vermeiden.
Die Formel zur Berechnung der Rate pünktlicher Lieferungen besteht darin, die Anzahl der pünktlich oder vorzeitig versandten Bestellungen durch die Gesamtzahl der versandten Bestellungen zu teilen. Dieser KPI liefert wertvolle Einblicke in die Effektivität der Versandvorgänge eines Unternehmens, sodass Probleme erkannt und die erforderlichen Maßnahmen ergriffen werden können, um die Effizienz zu verbessern und die Kundenerwartungen zu erfüllen.
Die Aufrechterhaltung einer hohen pünktlichen Versandrate ist für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, um das Kundenerlebnis zu verbessern, die Loyalität und Bindung zu erhöhen und einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen. Daher ist die Überwachung dieses KPI von entscheidender Bedeutung, da er Unternehmen hilft, Verbesserungsbereiche in ihren Versandprozessen zu identifizieren und die erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen, um eine hohe pünktliche Versandrate aufrechtzuerhalten.
Kosten pro Bestellung
Die Kosten pro Bestellung sind ein KPI für Unternehmen, da sie die Effizienz ihres Auftragserfüllungsprozesses widerspiegeln. Durch die Überwachung dieser Kennzahl können Unternehmen kostspielige Ineffizienzen in ihren Abläufen identifizieren und die notwendigen Schritte zu deren Reduzierung unternehmen. Der KPI „Kosten pro Bestellung“ hilft Unternehmen, ihre Auftragserfüllungskosten zu optimieren, wettbewerbsfähig zu bleiben und die Rentabilität zu maximieren.
Um die Kosten pro Bestellung zu berechnen, teilen Unternehmen die gesamten Erfüllungskosten durch die Gesamtzahl der Bestellungen, was die durchschnittlichen Kosten pro Bestellung ergibt. Dieser KPI bietet Unternehmen wertvolle Einblicke in ihre Kosten für die Auftragserfüllung und hilft ihnen, ihre Prozesse zu optimieren, Abläufe zu rationalisieren und Kosten zu senken. Indem Unternehmen die Kosten pro Bestellung unter Kontrolle halten, können sie sicherstellen, dass sie Aufträge effizient erfüllen und gleichzeitig profitabel bleiben.
Rendite
Die Retourenquote ist ein wichtiger KPI, der Unternehmen wertvolle Einblicke in den Prozentsatz der Kunden gibt, die ihre gekauften Artikel zurückgegeben haben. Mit diesem KPI können Unternehmen potenzielle Probleme mit ihren Produkten oder Dienstleistungen identifizieren und ihre Abläufe verbessern, um die Kundenbedürfnisse besser zu erfüllen.
Um die Retourenquote zu berechnen, muss die Anzahl der retournierten Artikel durch die Gesamtzahl der verkauften Artikel geteilt und in einen Prozentsatz umgerechnet werden. Diese Berechnung erfolgt normalerweise durch Multiplikation des Quotienten aus retournierten und verkauften Artikeln mit 100, was als (Retournierte Artikel / Verkaufte Artikel) * 100 dargestellt wird. Durch die Verfolgung der Retourenquote können Unternehmen die Kundenzufriedenheit überwachen und die erforderlichen Maßnahmen ergreifen, um die Qualität ihrer Produkte oder Dienstleistungen zu verbessern, was zu einer höheren Kundentreue und -bindung führt.
Vertrieb
Da der Bedarf an einer ständig verfügbaren Lieferkette weiter steigt, müssen Lager zusätzliche Verantwortung und Rollen übernehmen. Um den Erfolg des Lagerbetriebs im Hinblick auf die Verteilung zu messen, sollten die folgenden Key Performance Indicators (KPIs) berücksichtigt werden:
Bestellvorlaufzeit
Die pünktliche Lieferung von Kundenaufträgen ist eine Leistungskennzahl für Lager und Vertriebszentren. Die durchschnittliche Zeit, die eine Bestellung nach ihrer Aufgabe benötigt, um den Kunden zu erreichen, ist in dieser Hinsicht ein wichtiger KPI. Dieser KPI hilft dabei, die Effizienz der Lagerabläufe bei der Erfüllung von Kundenaufträgen zu messen. Die Anzahl der Aufträge, die das Lager fehlerfrei ausgeliefert hat. Sie gibt die Erfolgsquote des Lagers/Vertriebszentrums an.
Ein weiterer wichtiger KPI für Lager ist die Perfect Order Rate, die die Anzahl der Bestellungen misst, die erfolgreich und fehlerfrei ausgeliefert wurden. Diese Kennzahl ist wichtig, da sie die Genauigkeit und Effektivität der Lagervorgänge anzeigt. Eine hohe Perfect Order Rate zeigt, dass das Lager in der Lage ist, Bestellungen genau und effizient auszuliefern, was zu Kundenzufriedenheit und -bindung führt.
Perfekte Bestellrate:
Die Anzahl der fehlerfrei ausgelieferten Bestellungen ist ein entscheidender KPI für Lager und Vertriebszentren. Diese Kennzahl bietet Einblicke in die Genauigkeit und Effektivität der Lagerabläufe bei der Erfüllung von Kundenaufträgen. Der KPI spiegelt den Prozentsatz der Bestellungen wider, die erfolgreich und ohne Fehler ausgeliefert wurden, einschließlich falscher oder beschädigter Artikel, Verzögerungen oder fehlender Produkte. Ein hoher Prozentsatz fehlerfrei ausgelieferter Bestellungen weist auf eine hohe Erfolgsquote im Lager oder Vertriebszentrum hin. Dieser KPI ist von entscheidender Bedeutung, da er den Grad der Kundenzufriedenheit, -bindung und -treue angibt, die für den Geschäftserfolg entscheidend sind. Durch die Verfolgung dieses KPI können Unternehmen potenzielle Probleme in ihren Abläufen identifizieren und die erforderlichen Maßnahmen ergreifen, um die Genauigkeit und Effizienz ihrer Lagerabläufe zu verbessern. Letztendlich ist die fehlerfreie Auslieferung von Bestellungen für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, um einen positiven Ruf zu wahren, Kundenvertrauen aufzubauen und die Rentabilität zu steigern.
Rückstandsquote:
Die Rate, mit der Bestellungen für Artikel eingehen, die nicht vorrätig sind. Es gibt Situationen, in denen dies durch unerwartete Nachfragespitzen verursacht wird. Wenn diese Rate jedoch dauerhaft hoch ist, ist dies ein Hinweis darauf, dass es Lücken bei der Planung und Prognose gibt.
Als Lagerleiter wissen Sie wahrscheinlich, wie wichtig es ist, die Leistung Ihres Lagers zu messen. Die Messung ist der Schritt, der alle Ihre anderen Prozesse miteinander verknüpft und es Ihnen ermöglicht, Leistungstrends zu verfolgen, Ihre Betriebseffizienz zu messen, potenzielle Probleme aufzudecken, Risiken zu managen und vieles mehr.
Sicherheit
Große Lager sind für ihren Betrieb oft auf schweres Gerät angewiesen, was von Vorteil sein kann, aber auch einige Risiken birgt. Um Unfälle zu verhindern und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten, sollten Unternehmen KPIs im Zusammenhang mit Lagerunfällen verfolgen. Durch die Überwachung unfallbezogener KPIs wie der Anzahl von Vorfällen, Verletzungen oder Beinaheunfällen können Unternehmen potenzielle Gefahren erkennen und die erforderlichen Maßnahmen ergreifen, um Sicherheitsprotokolle zu verbessern und Unfälle in Zukunft zu verhindern. Die Priorisierung der Sicherheit im Lager schützt nicht nur die Mitarbeiter, sondern trägt auch dazu bei, die mit Arbeitsunfällen und Betriebsstörungen verbundenen Kosten zu minimieren. Daher ist es für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, unfallbezogene KPIs im Lager im Auge zu behalten, um einen sicheren und effizienten Lagerbetrieb zu gewährleisten.
Unfälle pro Jahr
Dieser KPI überwacht die Anzahl schwerer Unfälle, die in einem bestimmten Jahr zu Zeit- und Kostenaufwand führen. Idealerweise sollte diese Zahl Null sein, aber wenn nicht, kann die Verfolgung dieses KPI wertvolle Erkenntnisse über das Ausmaß des Problems liefern. Durch die Messung dieser Kennzahl können Unternehmen die Häufigkeit und Schwere von Unfällen am Arbeitsplatz ermitteln und so die erforderlichen Maßnahmen ergreifen, um das Risiko ähnlicher Vorfälle in Zukunft zu verringern. Darüber hinaus kann die Minimierung von Unfällen, die zu Zeit- und Kostenaufwand führen, die Sicherheit der Mitarbeiter erhöhen und das Potenzial für Betriebsstörungen verringern. Daher ist die Verfolgung dieses KPI für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, um eine sichere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten, Kosten zu minimieren und ihre Lagerabläufe zu optimieren.
Zeit seit dem letzten Unfall
Dieser Indikator misst die Zeitspanne seit dem letzten aufgezeichneten Unfall am Arbeitsplatz. Eine hohe Zahl in diesem KPI zeigt an, dass Unfälle selten sind und der Arbeitsplatz relativ sicher ist. Durch die Überwachung dieses KPI können Unternehmen potenzielle Risiken identifizieren und die notwendigen Vorkehrungen treffen, um Unfälle zu verhindern. Darüber hinaus kommt die Aufrechterhaltung eines sicheren Arbeitsplatzes nicht nur den Mitarbeitern zugute, sondern minimiert auch Betriebsstörungen und unfallbedingte Kosten. Daher ist die Verfolgung dieses KPI für Unternehmen unerlässlich, um ihr Engagement für die Sicherheit am Arbeitsplatz zu demonstrieren, die Arbeitsmoral der Mitarbeiter zu verbessern und die Effizienz und Produktivität ihrer Lagerabläufe zu steigern.
Verwalten des KPI-Prozesses
Die Verwaltung von Lager-KPIs ist ein entscheidender Prozess für Unternehmen zur Optimierung ihrer Lagerbetrieb und die Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Um effektiv zu verwalten KPIskönnen Unternehmen nutzen Computergestützte Wartungsmanagementsysteme (CMMS), das sind Softwareanwendungen, die zur Verfolgung und Verwaltung von Wartungsvorgängen entwickelt wurden. CMMS kann Unternehmen dabei helfen, KPIs im Zusammenhang mit der Lagereffizienz zu verfolgen, wie z. B. Auftragserfüllungsgeschwindigkeit, Bestandsgenauigkeit und pünktliche Lieferrate. Durch den Einsatz von CMMS können Unternehmen die KPI-Verfolgung automatisieren und Echtzeit- Berichte um potenzielle Probleme zu identifizieren und die notwendigen Maßnahmen zur Verbesserung des Lagerbetriebs zu ergreifen. Darüber hinaus kann CMMS Unternehmen bei der Optimierung helfen vorbeugende Wartungspläne um Ausfallzeiten der Geräte zu minimieren und die Wahrscheinlichkeit von Unfällen zu verringern. Durch die Integration von CMMS in ihre Lagerabläufe können Unternehmen die KPI-Verfolgung verbessern, die Betriebseffizienz steigern und letztendlich die Rentabilität maximieren.
Fazit
Die Leistung eines Lagerverwaltungssystems kann durch die Messung mehrerer kritischer KPIs bewertet werden. Diese KPIs können Unternehmen dabei helfen, Verbesserungsbereiche in ihren Lagerabläufen zu identifizieren und die Leistung ihrer Software zu optimieren, um ihre Effizienz zu steigern. Branchen-Benchmarks bieten zwar eine nützliche Referenz, es ist jedoch wichtig zu beachten, dass jedes Lager einzigartige Umstände hat, die die KPI-Leistung beeinflussen können. Daher müssen Manager einen maßgeschneiderten Verbesserungsplan entwickeln, der bestimmte Schwachstellen anspricht und realistische Verbesserungsziele setzt. Darüber hinaus müssen sie mit den neuesten Technologietrends Schritt halten und aufrüsten. Lagerverwaltungssoftware kann Unternehmen dabei helfen, der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein und ihre Gesamtleistung zu verbessern. Indem Unternehmen KPI-Messungen und Verbesserungsplanung priorisieren, können sie ihre Lagerverwaltungsdienste verbessern und langfristigen Erfolg erzielen.
Anmerkungen: Obwohl die bereitgestellten Berechnungen heute von vielen Unternehmen allgemein verwendet werden, verfügen Unternehmen möglicherweise über eigene Formeln zur Messung von Leistungskennzahlen.
