Geräteausfälle sind unvermeidlich, doch die Art und Weise, wie Unternehmen darauf reagieren, kann Produktivität und Kosten erheblich beeinflussen. Viele Unternehmen konzentrieren sich darauf, Ausfälle zu verhindern, bevor sie auftreten. Doch nicht jede Situation erfordert ständige Überwachung oder proaktives Eingreifen.
Tatsächlich kann es bei bestimmten Anlagen effizienter und wirtschaftlicher sein, sie bis zum Ausfall in Betrieb zu lassen. Dieser Ansatz mag zunächst kontraintuitiv klingen, ist aber eine weithin anerkannte Methode im Instandhaltungsmanagement.
Indem Unternehmen bestimmte Geräte bis zum Ausfall laufen lassen, können sie Ressourcen sparen und ihre Anstrengungen auf das Wesentliche konzentrieren. In diesem Artikel erläutern wir die Wartungsstrategie „Run-to-Failure“ und zeigen auf, wann sie sinnvoll ist.
Was ist „Run to Failure“ (RTF)-Wartung?
„Run to Failure“ (RTF)-Wartung, auch als reaktive Wartung bekannt, ist eine Strategie, bei der Geräte betrieben werden, bis sie ausfallen, bevor eine Wartung durchgeführt wird. Dieser Ansatz steht im Gegensatz zu vorbeugende Wartung, wo in regelmäßigen Abständen Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um Geräteausfällen vorzubeugen.
Vor- und Nachteile der Run-to-Failure-Wartung
Nachfolgend sind einige der Vor- und Nachteile der Verwendung der Run-to-Failure-Wartungsstrategie aufgeführt.
| Aspekt | Vorteile | Nachteile |
| Kosten | Geringere Wartungskosten im Voraus, da keine vorbeugenden Wartungsaufgaben geplant sind. | Notfallreparaturen führen aufgrund von Überstunden, beschleunigter Ersatzteillieferung oder zusätzlichen Schäden häufig zu höheren Reparaturkosten. |
| Umsetzung | Einfach zu übernehmen – erfordert nur minimale Planung, Terminierung oder proaktive Wartungsstrategien. | Ungeplante Ausfallzeiten sind unvorhersehbar und können die Produktion oder Arbeitsabläufe stören. |
| Asset-Nutzung | Maximiert die Geräteauslastung, indem die Anlagen über ihre gesamte Lebensdauer betrieben werden. | Dies kann die Gesamtlebensdauer der Ausrüstung verkürzen, da Probleme erst nach einem Ausfall behoben werden. |
| Wirkungsgrad | Vermeidet übermäßigen Wartungsaufwand, der bei vorbeugenden Wartungsansätzen manchmal auftritt. | Kann die Gesamtwartungskosten erhöhen, wenn Ausfälle häufig auftreten oder zugehörige Systeme beeinträchtigen. |
| Sicherheit | Dies kann für nicht kritische Geräte wie Glühbirnen geeignet sein, bei denen ein Ausfall nur minimale Auswirkungen hat. | Unerwartete Geräteausfälle können Sicherheitsrisiken und Risiken für die Sicherheit am Arbeitsplatz sowie potenzielle Haftungsprobleme mit sich bringen. |
Wann sollte ein Run-to-Failure-Wartungsprogramm verwendet werden?
Ein Run-to-Failure-Wartungsprogramm ist keine Universallösung. Es sollte selektiv und nur dann angewendet werden, wenn die Folgen eines Geräteausfalls beherrschbar sind.
Nicht kritische Ausrüstung
Run-to-Failure eignet sich am besten für Geräte oder Komponenten, die für Produktion, Sicherheit oder Rentabilität nicht von zentraler Bedeutung sind. Mit anderen Worten: Diese Anlagen können ausfallen, ohne den täglichen Betrieb nennenswert zu stören.
Beispielsweise kann der Ausfall eines kleinen Ersatzlüfters oder einer Sekundärpumpe ohne Unterbrechung des Hauptprozesses erfolgen. In diesen Fällen sind die Unannehmlichkeiten gering und die Reparatur bzw. der Austausch kann schnell und ohne Belastung des Gesamtsystems oder der Belegschaft erfolgen.
Geringe Ausfallkosten
Diese Strategie ist sinnvoll, wenn die Gesamtkosten eines Geräteausfalls niedriger sind als die Kosten für regelmäßige vorbeugende Wartung. Die Kosten sollten anhand von Ersatzteilen, Arbeitsaufwand, Ausfallzeiten und potenziellen Produktivitätsverlusten bewertet werden. Sind diese Gesamtkosten gering, würde die Planung von Wartungsarbeiten lediglich unnötigen Mehraufwand verursachen.
Durch die Anwendung des Run-to-Failure-Prinzips können Unternehmen in solchen Fällen ihre Ressourcen effizienter einsetzen und ihre Wartungsausgaben dort einsetzen, wo sie echten Mehrwert generieren und kritische Ausfälle verhindern.
Geräte mit zufälligem Fehlermuster
Bestimmte Gerätetypen fallen unvorhersehbar aus, ohne dass dies mit Alter, Verschleiß oder Nutzung zusammenhängt. In diesem Fall ist eine vorbeugende Wartung oft wenig bis gar nicht sinnvoll, da regelmäßige Wartungen die Wahrscheinlichkeit unerwarteter Ausfälle nicht verringern.
Anstatt Ressourcen für die Vorhersage nicht vorhersehbarer Ausfälle aufzuwenden, ist ein Run-to-Failure-Ansatz effizienter. Unternehmen können die Geräte so lange laufen lassen, bis sie auf natürliche Weise ausfallen, und sie dann bei Bedarf ersetzen oder reparieren.
Geringe Sicherheitsrisiken
Ein Ausfall ist nur dann gerechtfertigt, wenn ein Ausfall keine unzumutbare Gefahr für Personal, Umwelt oder andere Geräte darstellt. Beispielsweise darf der Ausfall eines kleinen Sensors oder einer kleinen Zusatzkomponente weder Mitarbeiter gefährden noch Kaskadenschäden verursachen.
Wenn ein Geräteausfall jedoch Sicherheitsrisiken birgt, sollte dieser Ansatz nicht in Betracht gezogen werden. Eine sorgfältige Abwägung der möglichen Folgen stellt sicher, dass mit dieser Wartungsstrategie nur sichere, risikoarme Komponenten verwaltet werden. Dies schützt sowohl die Mitarbeiter als auch den Betrieb.
Nicht reparierbare Artikel
Manche Anlagen sind so konzipiert, dass sie ersetzt und nicht repariert werden können. Daher eignen sie sich ideal für den Run-to-Failure-Ansatz. Geräte wie Glühbirnen, Sicherungen oder Einwegfilter lassen sich einfach und kostengünstig austauschen, sobald sie nicht mehr funktionieren. Vorbeugende Wartung wäre in diesen Fällen sinnlos, da Ausfälle unvermeidlich und Reparaturen unpraktisch sind. Stattdessen ist es effizienter, Ersatzteile vorrätig zu halten und Geräte erst im Schadensfall auszutauschen. So minimieren Sie Aufwand und Kosten.
Vor der Einführung dieser Strategie sollten Unternehmen Faktoren wie die Kritikalität der Ausrüstung, Reparaturkosten, Sicherheitsauswirkungen und Ausfallzeiten abwägen, um sicherzustellen, dass sie die allgemeinen Betriebsziele unterstützt.
Beispiel für Run-to-Failure-Wartung
Nachfolgend finden Sie drei praktische Beispiele, die verdeutlichen, wie der Run-to-Failure-Ansatz in realen Umgebungen funktioniert.
Glühbirnen in einer Produktionsanlage
Beleuchtungssysteme sind ein perfektes Beispiel für eine störungsbedingte Wartungsstrategie in der Praxis. In einem großen Werk mit Hunderten von Leuchten ist es nicht praktikabel, an jeder einzelnen Glühbirne vorbeugende Wartungsarbeiten durchzuführen.
Stattdessen werden die Glühbirnen bis zum Ausfall laufen gelassen und nach dem Durchbrennen ausgetauscht. Dies funktioniert, da Ausfälle erwartet werden, der Austausch schnell erfolgt und die Produktion ohne Unterbrechung weiterläuft. Da es sich um unkritische Anlagen mit geringen Wartungskosten handelt, sorgt die RTF-Wartung für effiziente Wartungsteams und vermeidet unnötige planmäßige Wartungsarbeiten.
Backup-Pumpen in einer Wasseraufbereitungsanlage
Eine Wasseraufbereitungsanlage kann Reservepumpen vorhalten und diese nur einsetzen, wenn das Hauptsystem Unterstützung benötigt. Diese Pumpen sind selten in Betrieb, daher ist der Verschleiß minimal, und es ist sinnvoll, sie erst nach einem Ausfall auszutauschen. Da Ausfälle den Betrieb nicht unmittelbar unterbrechen, trägt dieser „Run-to-Failure“-Ansatz dazu bei, unnötige Wartungskosten zu reduzieren.
Allerdings ist bei der Wartungsstrategie Vorsicht geboten. Fällt das gesamte Backup-System während der Belastung aus, kann dies zu ungeplanten Ausfallzeiten, kostspieligen Notfallreparaturen und sogar Sicherheitsrisiken führen, sodass eine Umstellung auf proaktive Wartungsstrategien erforderlich ist.
Förderbänder in einem Distributionszentrum
Distributionszentren installieren häufig kostengünstige Förderbänder für den Transport nicht kritischer Materialien. Anstatt vorbeugende Wartung zu planen, werden diese Bänder so lange genutzt, bis sie ausfallen, und anschließend ausgetauscht. Diese reaktive Wartungsmethode ist kosteneffizient, da Bänder günstig sind, Ausfälle wichtige Abläufe nicht beeinträchtigen und ein Austausch schnell erfolgen kann. Das Wartungsteam muss jedoch sicherstellen, dass die Bänder keine kritischen Arbeitsabläufe unterstützen.
Was ist für die Implementierung eines erfolgreichen Run-to-Failure-Wartungsprogramms erforderlich?
Auch wenn die Einrichtung einer Run-to-Failure-Strategie kostengünstig ist, erfordert ihre Umsetzung Voraussicht und Koordination. Zwei wesentliche Punkte sind dabei besonders wichtig:
Bestandsbereitschaft
Wenn ein Gerät ausfällt, ist es zu spät, das Nötige zu bestellen. Die richtigen Ersatzteile und Werkzeuge auf Lager zu haben, stellt sicher, dass die Reparatur sofort beginnen kann. Ein Bestandsverwaltungssystem erleichtert die Nachverfolgung und vermeidet kostspielige Ausfallzeiten.
Personalverfügbarkeit
Störungen lassen sich nicht einfach beheben. Ein Personalplan sollte sicherstellen, dass Techniker bei Störungen einsatzbereit sind. Je nach Ressourcen kann dies eine planmäßige Abdeckung oder Bereitschaftspersonal bedeuten.
Proaktive Wartung statt Run-to-Failure
Proaktive Wartung, wie präventive und prädiktive Ansätze, wird in der Regel einer Run-to-Failure-Strategie vorgezogen, da sie ungeplante Ausfallzeiten reduziert, Wartungskosten kontrolliert und die Lebensdauer der Geräte verlängert. Durch die Behebung potenzieller Probleme, bevor es zu Ausfällen kommt, ermöglichen proaktive Methoden den Wartungsteams, einen reibungslosen und sicheren Betrieb aufrechtzuerhalten.
Im Gegensatz dazu kann ein Run-to-Failure-Ansatz für unkritische oder kostengünstige Anlagen wie Glühbirnen geeignet sein, bei denen Notfallreparaturen kostengünstig sind und nur minimale Sicherheitsrisiken bergen. Sich jedoch auf einen Ausfall zu verlassen, bevor Maßnahmen ergriffen werden, kann bei wichtigen Maschinen kostspielig und gefährlich sein. Bei kritischen Geräten führt dies oft zu längeren Ausfallzeiten, höheren Reparaturkosten und erhöhten Sicherheitsrisiken am Arbeitsplatz.
Vorteile der proaktiven Wartung gegenüber der Wartung bis zum Ausfall
Reduzierte Wartungskosten: Regelmäßige vorbeugende Wartung ist oft kostengünstiger, als auf den Ausfall von Geräten zu warten und diese dann zu ersetzen oder zu reparieren. Ungeplante Ausfälle sind in der Regel teurer.
- Verbesserte Produktivität: Proaktive Wartung trägt dazu bei, Ausfallzeiten der Geräte zu minimieren und einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Ungeplante Ausfälle können die Produktivität erheblich beeinträchtigen.
- Erhöhte Vorhersehbarkeit: Durch die Planung von Wartungsarbeiten nach Nutzung oder Zeit können Sie voraussehen, wann Geräte gewartet werden müssen, und so die Unvorhersehbarkeit von Ausfällen verringern. Dies erleichtert die Planung von Wartungsarbeiten im Einklang mit den Produktionsplänen.
- Optimierte Bestandsverwaltung: Vorbeugende Wartung ermöglicht Ihnen Ersatzteile vorrätig basierend auf dem prognostizierten Bedarf, anstatt einen großen Lagerbestand für unvorhersehbare Ausfälle vorzuhalten. Dies spart Lagerkosten.
- Erhöhte Sicherheit: Durch regelmäßige Inspektionen der Geräte und proaktives Beheben von Problemen wird eine sichere Arbeitsumgebung gewährleistet und das Verletzungsrisiko durch Gerätestörungen verringert.
Vorteile eines CMMS für die Wartungsplanung
Umarmen a Computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS) begibt sich auf den Weg zu proaktiven und kosteneffizienten Wartungspraktiken. Mit einem CMMS verfügen Wartungsteams über eine zentrale Anlaufstelle, die jeden Aspekt der Wartungsvorgänge kompetent überwacht.
Vom Schaffen Arbeitsanweisungen Neben der Bestandsverwaltung, der Anlagenverfolgung und der Erstellung umfassender Berichte wird ein CMMS zum Eckpfeiler eines rationalisierten und effizienten Wartungsmanagements. Im Folgenden finden Sie einige weitere Highlights:
- Fehlermuster erkennen und zukünftige Probleme vorhersagen: Mit einem CMMS können Wartungsteams Geräteausfälle und Wartungsaktivitäten protokollieren und so einen umfangreichen Datenpool für die Analyse erstellen. Durch das Erkennen wiederkehrender Probleme und Muster können sie potenzielle zukünftige Ausfälle vorhersehen und vorbeugende Maßnahmen ergreifen, bevor sie auftreten. Dieser proaktive Ansatz minimiert nicht nur ungeplante Ausfallzeiten, sondern erhöht auch die Zuverlässigkeit der Geräte.
- Optimieren der Wartungsplanung: Herkömmliche Wartungspläne mit festen Intervallen können ineffizient und kostspielig sein. Ein CMMS mit Predictive Analytics ermöglicht jedoch die Planung von Wartungsaufgaben auf der Grundlage vorhergesagter Ausfalldaten. Dies bedeutet, dass die Wartung genau dann durchgeführt wird, wenn sie benötigt wird, was die Ressourcenzuweisung optimiert und die Lebensdauer der Geräte verlängert.
- Maßgeschneiderte Wartungsstrategien: Nicht alle Anlagen erfordern den gleichen Wartungsansatz. Zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung (RCM) Ein CMMS hilft Teams dabei, die am besten geeignete Wartungsstrategie für jedes Asset anhand von Faktoren wie Kritikalität und Kosten zu ermitteln. Dies könnte eine Kombination aus vorbeugender Wartung, zustandsbasierter Überwachung und Run-to-Failure-Strategien umfassen, um optimale Wartungseffektivität und Kosteneffizienz sicherzustellen.
- Zentralisierung der Wartungsvorgänge: Nicht mehr verstreute Tabellen und unzusammenhängende Kommunikationskanäle. Ein CMMS fungiert als zentrale Plattform für alle wartungsbezogenen Aktivitäten, von der Planung und Terminierung bis hin zur Auftragsverwaltung und Bestandskontrolle. Diese Zentralisierung rationalisiert Prozesse, verbessert die Zusammenarbeit und stellt sicher, dass Aufgaben rechtzeitig erledigt werden.
- Daten für fundierte Entscheidungen nutzen: CMMS-Lösungen bieten leistungsstarke Berichterstattung und Analyse Funktionen. Wartungsteams können wichtige Key Performance Indicators (KPIs) überwachen, maßgeschneiderte Berichte erstellen und zeitnahe, datengesteuerte Entscheidungen treffen. Dieser Zugriff auf umsetzbare Erkenntnisse fördert nicht nur die kontinuierliche Verbesserung, sondern garantiert auch die Ausrichtung an den Unternehmenszielen.
- Förderung der Zusammenarbeit und Kommunikation: Indem ein CMMS eine einzige Plattform für Wartungsaktivitäten bietet, fördert es die Zusammenarbeit zwischen Teammitgliedern, Abteilungen und externen Stakeholdern. Dieser verbesserte Kommunikationsfluss reduziert Fehler, verbessert die Koordination und fördert eine Kultur der Teamarbeit und Effizienz.
- Gewährleisten Einhaltung von Vorschriften: CMMS-Lösungen enthalten häufig Funktionen zur Verfolgung gesetzlicher Anforderungen und zur Sicherstellung der Einhaltung. Durch die detaillierte Dokumentation der Wartungsaktivitäten können Unternehmen bei Audits und Inspektionen die Einhaltung von Vorschriften leicht nachweisen, Risiken minimieren und Strafen vermeiden.
- Erleichterung der mobilen Wartung: Viele moderne CMMS-Plattformen bieten mobile Anwendungen, sodass Techniker unterwegs auf Arbeitsaufträge zugreifen, Wartungsaktivitäten aktualisieren und den Gerätestatus überprüfen können. Diese Mobilität verbessert die Reaktionsfähigkeit und Effizienz, insbesondere für Außendiensttechniker und Teams, die an entfernten Standorten arbeiten.
- Maximierung der Anlagenleistung: Der Einsatz eines Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) ist eine zentrale Taktik zur Optimierung der Anlagenleistung und zur Erzielung maximaler Kapitalrendite (ROI). Durch die nahtlose Integration mit wichtigen Systemen ermöglicht ein CMMS Unternehmen den Zugriff auf einen umfassenden, datengesteuerten Überblick über den Zustand, die Nutzung und die Wirksamkeit ihrer Anlagen.
- Kontinuierliche Verbesserung vorantreiben: Ein CMMS ist mehr als nur ein Werkzeug; es ist ein Katalysator für kontinuierliche Verbesserungen. Durch kontinuierliche Datenanalyse, Verfeinerung von Prozessen und Einbeziehung von Feedback können Unternehmen ihre Wartungsvorgänge kontinuierlich optimieren und so im Laufe der Zeit eine bessere Leistung und Kosteneffizienz erzielen.
Vermeiden Fehler bei der vorbeugenden Wartung beginnt mit klaren Zeitplänen und Systemprüfungen.
eWorkOrder CMMS hilft bei verbesserter Wartung
Während die Wartung bis zum Ausfall für einige kostengünstige, nicht kritische Anlagen geeignet sein kann, ist sie für die meisten Lager- und Industrieanlagen selten kosteneffizient. Ein strategischerer Ansatz ist unerlässlich, und hier kommt ein CMMS wie eWorkOrders wird von unschätzbarem Wert. Durch die Zentralisierung aller Wartungsaktivitäten eWorkOrders ermöglicht es Teams, von reaktiven Korrekturen zu proaktiver Planung überzugehen und so letztendlich Zuverlässigkeit der Ausrüstung und Arbeitssicherheit.
Anstatt wichtige Informationen über Klemmbretter und Tabellen zu verteilen, eWorkOrders konsolidiert Daten auf einer sicheren, Cloud-basierten Plattform. Dank integriertem mobilen Zugriff können Techniker Arbeitsaufträge verwalten, Fotos hochladen und Datensätze in Echtzeit aktualisieren, sodass keine Details verloren gehen. Live-Analyse-Dashboards verfolgen KPIs wie MTTR, MTBF, Rückstand und Kosten pro Anlage und erleichtern so die Identifizierung von Einsparmöglichkeiten und die Optimierung eines Wartungsplan.
eWorkOrders bietet außerdem robuste Tools für präventive Planung, Bestandsverwaltung und vorausschauende Wartung. Diese Funktionen tragen dazu bei, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern und die Gesamtkosten zu senken. Für Unternehmen, die Fahrzeuge und Schwermaschinen verwalten, bietet das System spezielle Software zur Verwaltung der Flottenwartung gewährleistet einen reibungslosen Betrieb und die Einhaltung aller Vorschriften für alle Anlagen.
Die Vorteile liegen auf der Hand:
- Verbesserte Wartungseffizienz,
- Reduzierte Reparaturzeiten,
- Weniger Pannen,
- Erhebliche monatliche Kosteneinsparungen.
Mit Sicherheit auf Unternehmensniveau, preisgekrönter Benutzerfreundlichkeit und flexiblen Implementierungsoptionen eWorkOrders macht es Teams einfach, ihre Wartungsstrategie zu starten, zu erlernen und zu skalieren.
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Häufig gestellte Fragen
Was ist ein anderes Wort für „bis zum Ausfall laufen“?
Bei der Run-to-Failure-Wartung, auch bekannt als „Störungswartung“, handelt es sich um eine Wartungsstrategie, bei der ein Vermögenswert oder ein Ausrüstungsteil so lange in Betrieb bleibt, bis es ausfällt oder kaputtgeht, bevor Wartungs- oder Reparaturarbeiten durchgeführt werden.
Welche Nachteile hat der Run-to-Failure-Ansatz?
Das große Problem bei Run-to-Fail-Systemen ist ihre Unvorhersehbarkeit. Man weiß nie, wann ein Anlagenausfall eintreten könnte, und Murphys Gesetz besagt, dass dies immer zum ungünstigsten Zeitpunkt geschieht. Außerdem müssen für alle Fälle ständig Ersatzteile vorrätig gehalten werden. Auch die Kosten müssen berücksichtigt werden.
Was bedeutet RTF in der Fertigung?
In der Fertigung steht RTF für *Run to Failure*. Es handelt sich um einen Wartungsansatz, bei dem Geräte absichtlich so lange in Betrieb bleiben, bis sie ausfallen. Anschließend werden Reparaturen oder Austauscharbeiten durchgeführt. Dadurch werden unnötige Eingriffe minimiert, es besteht jedoch das Risiko unerwarteter Ausfallzeiten.
Was ist die RTF-Wartungsstrategie?
Bei der Wartungsstrategie „Run to Failure“ (RTF) werden Anlagen erst nach einem Ausfall repariert oder ersetzt. Diese Strategie ist für nicht kritische Geräte kostengünstig und vermeidet planmäßige Wartungskosten. Für wichtige Maschinen, bei denen ungeplante Ausfallzeiten erhebliche Risiken bergen, ist sie jedoch ungeeignet.
Was ist das Run-to-Failure-Modell?
Das Run-to-Failure-Modell ermöglicht den Betrieb von Geräten bis zum vollständigen Ausfall. Es wird für kostengünstige, nicht kritische Anlagen verwendet, bei denen eine Reparatur günstiger ist als eine vorbeugende Wartung. Dadurch wird der Planungsaufwand reduziert, es kann jedoch zu ungeplanten Ausfallzeiten kommen.
