Unternehmen investieren kontinuierlich in Werkzeuge, die ihnen bei der Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten helfen, um die Leistung, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz ihrer Anlagen zu verbessern. Eine durchdachte Präventionsstrategie beginnt mit der Kenntnis der Häufige WartungsproblemeUm die Leistung Ihrer Geräte auf Höchstleistung zu halten und unerwünschte Ausfälle zu vermeiden, ist regelmäßige Wartung wichtig, um die Zuverlässigkeit Ihrer Geräte zu verbessern. Ein Wartungsmanagement-Tool, wie z. B. eine CMMS-Software, ist unerlässlich, um Ihre vorbeugende Wartung zu planen und zu verwalten und die Leistung zu überwachen. Entdecken Sie schulorientierte Tipps zur WartungsplanungIm Folgenden finden Sie einige wichtige Tipps zur Verbesserung der vorbeugenden Wartung:
1. Festlegung von Wartungsstandards
Kein Standard vorbeugende Wartung Verfahren und Zeitpläne oder Leistungsmessungen, kann die Ausrüstung schnell ausfallen. Reparaturen können teurer sein als laufende vorbeugende Wartung und können zu erheblichen Störungen im Geschäftsbetrieb führen. Eine gute Fehlerbehebung ergänzt wirksame vorbeugende Wartungspraktiken.
Legen Sie geeignete Intervalle für Ihre planmäßige Wartung fest, um die Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Ihrer Geräte zu optimieren. Da die Wartungsanforderungen jedes Unternehmens individuell sind, müssen Sie präventive Wartungsverfahren entwickeln, die für Ihr Unternehmen geeignet sind. Integration autonome Wartung in Ihre PM-Routinen sorgt für eine konsistente Wartung und weniger Überraschungen.
2. Fehler beim Verfolgen von PM-Informationen
Das Weglassen wichtiger Informationen in Ihrem PM-Programm kann zu einer Katastrophe führen. Wenn Sie nicht alle wichtigen Informationen zu Ihren Geräten verfolgen, haben Sie nur ein begrenztes Verständnis für die Leistung Ihrer Geräte. Wenn Sie den Prozentsatz der abgeschlossenen PM-Aufgaben, die Anzahl der aufgetretenen Ausfälle oder die Anzahl der Reparaturen bestimmter Geräte im Auge behalten, erhalten Sie wertvolle Informationen zur Verbesserung Ihres Programms zur vorbeugenden Wartung.
3. Keine Checklisten zur vorbeugenden Wartung
Das Vergessen bestimmter Wartungsaufgaben kann zu erheblichen Ausfallzeiten führen. Kontroll-Listes und deren Anfügen an Arbeitsaufträge stellt sicher, dass alle Aufgaben gemäß den erforderlichen Spezifikationen ausgeführt wurden. Bei Aufgaben, die zu Schritten führen könnten, deren Auslassung gefährlich ist, sollten Sie auch die Unterschriften der verantwortlichen Person erfassen.
4. Eliminieren Sie Geräte aus Ihrem PM-Programm
Wenn Sie beim Einrichten Ihres PM-Programms Geräte ignorieren, die sich an anderen Standorten befinden oder nicht wichtig genug erscheinen, kann dies erhebliche Auswirkungen auf Ihr Geschäft haben. PM sollte für alle Geräte sowie für alle Support- und Infrastrukturanlagen geplant werden. Wenn Sie Geräte zur Anlagenunterstützung nicht in Ihr PM-Programm aufnehmen, kann dies zu Ausfallzeiten und erheblichen Geschäftsunterbrechungen führen.
5. Anweisungen nicht klar definiert
Wenn Sie reaktiv arbeiten, kann es passieren, dass Anweisungen ausgelassen oder nicht klar definiert werden. PM-Aufgaben sollten klar erklärt werden und so viele Details wie möglich enthalten. Zum Beispiel, in welchem Zustand sich die Ausrüstung befindet, auf welche Probleme sie achten müssen und was sie tun sollten, wenn sie die Ausrüstung in einem unbefriedigenden Zustand vorfinden. Wenn Sie sicherstellen, dass sie Zugriff auf alle historischen Reparaturinformationen, Handbücher, Zeichnungen oder sonstigen zusätzlichen Informationen haben, wird der Reparaturprozess beschleunigt.
6. Ersatzteile kaufen, bevor sie benötigt werden
Eine Ersatzteil- Wenn Teile lange Zeit in den Regalen liegen und nicht die richtigen Ersatzteile auf Lager sind, kann Sie das viel Geld kosten. Für eine ordnungsgemäße Bestandsverwaltung müssen Sie einen Zeitplan zur Überprüfung aller Ersatzteile erstellen und eine Klassifizierung wie kritisch und nicht kritisch vornehmen. Die Klassifizierung, die Sie heute einrichten, kann sich jederzeit ändern. Überprüfen Sie die Reparaturhistorie und identifizieren Sie die Ersatzteile, die schwer zu finden oder sehr teuer sind, damit Sie die richtigen Ersatzteile zur Hand haben, wenn Sie sie wirklich brauchen. Entsorgen Sie Teile, die nicht mehr verwendet werden, weil Sie die Ausrüstung nicht mehr haben, sie nehmen nur guten Lagerplatz ein.
7. Schlechte Mitarbeiterkommunikation
Eines der größten Probleme beim Wartungsmanagement besteht darin, Ihr Team einzubinden, weniger begeisterte Teammitglieder zu akzeptieren und zu ermutigen. Ein Plan zur vorbeugenden Wartung ist der erste Schritt, um die Anlage effizienter zu betreiben, Ausfallzeiten zu minimieren und Wartungskosten zu senken. Was nützt ein Plan zur vorbeugenden Wartung, wenn Ihr Team nicht vollständig über den Plan informiert ist und nicht darin geschult ist, die Verfahren und Aufgaben auszuführen, die den Plan zum Erfolg führen?
Ob es darum geht, Mitarbeiter im Einsatz neuer Technologien zur Nachverfolgung geplanter Reparaturen zu schulen oder ihnen beizubringen, was, wann und wie etwas getan werden muss – gut informierte und geschulte Mitarbeiter gewährleisten den Erfolg Ihres Programms zur vorbeugenden Wartung.
8. Die Effizienz Ihres PM-Programms wird nicht verfolgt
Ignorieren der Wirksamkeit des PM-Programms ist ein Weg in die Katastrophe. Um ein umfassendes Verständnis dafür zu erhalten, ob Ihr vorbeugendes Wartungsprogramm die Erwartungen erfüllt oder nicht, müssen Sie es messen. Verlassen Sie sich nicht mehr auf veraltete Tabellenkalkulationen – aktualisieren Sie auf Asset Management-Software das sich Ihrem Arbeitsablauf anpasst.
Die ordnungsgemäße Verfolgung Ihres PM-Programms verbessert den Return on Investment (ROI). Vernachlässigen Sie nicht Maschinenschmierung in Ihrem PM-Programm.
At eWorkOrderswissen wir, wie wichtig vorbeugende Wartung ist für Unternehmen aller Branchen. Deshalb wurden wir als Branchenführer für CMMS-Software eingestuft, die die Bedürfnisse der Kunden erfüllt und ihre Erwartungen übertrifft. Schauen Sie sich unsere erweiterte Liste an Expertentipps zur Wartung um Ihr Programm weiterzuentwickeln. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen und verstehen die Herausforderungen, mit denen PMs konfrontiert sind. Wir möchten ihnen helfen, die häufigsten Fehler bei der Prävention zu vermeiden und die Wartungsabläufe zu verbessern.
