Ausfallzeiten sind eine echte Gefahr für jedes produzierende Unternehmen. Eine der am meisten gefürchteten Situationen in einem Fertigungswerk ist, dass ein Ausfall in einem Bereich sich auf andere Bereiche auswirken kann, die auf Teile warten, um Prozesse abzuschließen. Das Warten auf Teile kostet Geld. Je länger die Fertigstellung dieser Aufträge dauert, desto mehr Geld kostet es. Das übergeordnete Ziel ist es, die Effizienz zu steigern und die Zeit zu reduzieren, in der Menschen oder Maschinen ungenutzt herumstehen. Ein Bedienungsfehler, mangelhafte Gerätewartung, defekte Hard- oder Software und verschiedene andere Faktoren können Ausfallzeiten auf ein gefährliches Niveau erhöhen. Von ungeplanten Ausfallzeiten bis hin zu Arbeitskräftemangel, Probleme bei der Herstellungswartung erfordern robuste digitale Tools. Erfahren Sie, wie Sie Reduzieren Sie Ausfallzeiten und optimieren Sie Ihr Prozess. Um Verluste zu verringern, können Sie einige Schritte unternehmen, um Ausfallzeiten zu minimieren.
1. Entwickeln Sie einen regelmäßigen Wartungsplan für Ihre Fertigungsanlagen
Um Ausfallzeiten zu minimieren, müssen Geräte gewartet werden, um mechanische Ausfälle zu vermeiden. Ein Plan zur vorbeugenden Wartung ist unerlässlich, um die Maschinen so lange wie möglich mit Höchstleistung laufen zu lassen. Vorbeugende Wartungsprogramme können erhebliche Auswirkungen haben Ergebnisse der Lebensmittelsicherheit.
2. Risikoinspektionen durchführen
Risikoinspektionen oder -prüfungen sind der schnellste und einfachste Weg, um Ausfallzeiten zu reduzieren, die irgendwann in der Zukunft auftreten werden. Die frühzeitige Bewertung und Identifizierung veralteter und älterer Geräte auf mögliche Probleme kann zukünftige Ausfallzeiten reduzieren.
Ersatzteile für veraltete und veraltete Geräte sind oft schwer zu finden, da die Hersteller ihre Lagerbestände reduzieren oder nicht mehr im Geschäft sind. Wenn die Geräte ausfallen, kann dies für Ihr Unternehmen viele Probleme mit sich bringen. Beispielsweise kann dies die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter beeinträchtigen, und es kann zu langen Ausfallzeiten aufgrund der Nichtverfügbarkeit von Ersatzteilen kommen. Wenn Sie eine Inspektion durchführen und den Zustand Ihrer Geräte beurteilen sowie Störungsberichte analysieren, um die Ersatzteile zu identifizieren, die Sie auf Lager haben müssen, sind Sie besser auf mögliche Probleme vorbereitet.
3. Verfolgen Sie die Lebensdauer der Ausrüstung
Wenn Geräte weit über ihre erwartete Lebensdauer hinaus betrieben werden, ist die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls offensichtlich. Hier kann es sehr hilfreich sein, die Lebensdauer von Geräten und die Kostenanalyse gut zu kennen. Software wie das computergestützte Wartungsmanagement (CMMS) ist ein Tool, mit dem Sie besser verstehen können, wie sich Alter, Nutzung und Zustand von Anlagen auf ihren Beitrag zum Unternehmensergebnis auswirken. Dadurch erhalten Sie einen besseren Einblick und ein besseres Verständnis dafür, wie schlecht gewartete Anlagen Ihr Unternehmen letztendlich Tausende von Dollar mehr kosten können als regelmäßige Wartung und ordnungsgemäße Reparatur von Anlagen.
4. Informationen zu Geräteausfallzeiten verfolgen und aufzeichnen
Um Ausfallzeiten zu erkennen und zu vermeiden, ist es wichtig zu wissen, wann, wo und wie sie auftreten. Der erste Schritt zur Reduzierung unerwarteter Ausfallzeiten besteht darin, Daten zu sammeln. Wenn diese Daten in einem zentralen System gespeichert sind, können Sie die Leistung Ihrer Geräte beurteilen und wiederkehrende Fälle identifizieren. Mit diesen Informationen können Sie besser verstehen, was schiefgelaufen ist, und Prozesse oder Verfahren leichter anpassen, um ein erneutes Auftreten in Zukunft zu vermeiden.
5. Mitarbeiterkommunikation und -schulung
Eine der Hauptursachen für Ausfallzeiten an Produktionslinien sind Bedienfehler. Bediener können auf viele Arten versehentlich Fehlfunktionen der Maschine verursachen, daher sollte eine entsprechende Schulung nicht auf die leichte Schulter genommen werden. Maschinenbediener müssen eine angemessene Ausbildung erhalten, um die effektivsten Ergebnisse zu erzielen. Sie müssen wissen, wie sie diese Werkzeuge effektiv einsetzen. Wenn Sie Ihren Teammitgliedern beibringen, Maschinen richtig zu bedienen, reduzieren Sie Bedienfehler, die letztendlich zu Verzögerungen und Ausfallzeiten führen..
6. Speichern Sie Handbücher, Quittungen und Dokumentationen in einem Cloud-basierten System
Der einfache Zugriff auf Handbücher, Zeichnungen, Garantien und andere relevante Informationen spart Zeit und Ärger bei der Reparatur von Geräten im Werk, vor Ort oder anderswo. Die Möglichkeit, diese Informationen in einem zentralen System zu speichern, reduziert Ausfallzeiten und spart Geld. Wenn Sie Quittungen und Anweisungen an Arbeitsaufträge anhängen und diese in ein CMMS hochladen, bleiben alle Informationen an einem zentralen Ort zusammen.
7. Wartungschecklisten
Das Ziel einer Checkliste besteht darin, zuverlässige Arbeitsprozesse in einer Anlage, Fabrik oder einem anderen Unternehmen zu etablieren, indem sichergestellt wird, dass alle Techniker im Wartungsteam die erforderlichen PM-Verfahren befolgen. Bei der vorbeugenden Wartung werden Checklisten normalerweise als formelles Dokument und Erinnerung verwendet, wenn bestimmte Arten von Ereignissen auftreten (Inspektionen, Audits usw.). In CMMS können Checklisten bei Bedarf Folgearbeitsaufträge generieren und sind mit der ursprünglichen Checkliste verknüpft.
8. Seien Sie proaktiv!
Warten Sie nicht, bis eine Katastrophe passiert. Das Befolgen dieser Vorschläge und die Verwaltung all dieser Prozesse wird durch CMMS-Software vereinfacht und einfach bewältigt. Ein System wie ein CMMS hilft bei der Optimierung von Prozessen, verwaltet Routineaufgaben und Ihre gesamten Wartungsvorgänge, spart Zeit, Geld und erhöht die Effizienz und Produktivität.
Software für computergestütztes Wartungsmanagementsystem (CMMS)
Wir alle wissen, dass vorbeugende Wartung wertvolle Zeit in Anspruch nimmt. Auf lange Sicht sind diese wenigen geplanten Stunden pro Tag weitaus wertvoller, als die Arbeit aufgrund von Geräteausfällen unterbrechen zu müssen, was zu einer tagelangen Unterbrechung des Geschäftsbetriebs führen könnte.
Unternehmen müssen ihre Mitarbeiter schützen, die Umgebung sicher halten, dafür sorgen, dass die Geräte mit Höchstleistung laufen, sicherstellen, dass alles für Inspektionen dokumentiert ist, sicherstellen, dass die Lagerbestände gut gefüllt sind, und unterm Strich müssen Unternehmen intelligenter arbeiten und vorbereitet sein. Die richtige CMMS-Software ist der Schlüssel, um Ihre Wartungsabläufe auch bei Katastrophen aufrechtzuerhalten. eWorkOrders ist ein Branchenführer in der CMMS-Softwaretechnologie. Wir versorgen Unternehmen mit hochwertigen Tools, mit denen Sie Prozesse optimieren, die Produktivität steigern, mit Ihrem Team in Verbindung bleiben und Ihr Unternehmen effizienter betreiben können. Ihre Familie und Ihre Mitarbeiter sind Ihr wertvollstes Kapital. Ihr Unternehmen ist das zweitwertvollste Kapital. Die Implementierung eines CMMS-Systems hilft Unternehmen, die Kontrolle über ihre Wartungsvorgänge zu übernehmen und die Leistungsfähigkeit des Systems zu entfesseln, damit Sie Ihre Geschäftsabläufe von überall aus verwalten können, auch bei Katastrophen. Sprechen Sie noch heute mit einem unserer Account Manager: 888-333-4617.
