Wartung, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Ersatzteile: Die vier Aspekte miteinander verbinden
Instandhaltung, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Ersatzteile hängen eng zusammen. Dennoch verwalten viele Werke diese Aspekte in getrennten Systemen und Berichten. Bleiben die Daten getrennt, können Instandhaltungsmanager Warnsignale übersehen, die zu Ausfallzeiten, wiederholten Störungen und Teileengpässen führen.
Warum diese vier Bereiche zusammenarbeiten müssen
Wartung, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Ersatzteile dienen alle einem Ziel: die Betriebsbereitschaft kritischer Anlagen sicherzustellen. Viele Organisationen verwalten diese Bereiche jedoch immer noch getrennt.
Das Wartungsteam überwacht die vorbeugende Wartung. Arbeitsanweisungenund dem Auftragsbestand. Der Betrieb überwacht derweil die Verfügbarkeit und die Betriebszeit. Zuverlässigkeitsteams analysieren Ausfälle und wiederkehrende Probleme. Einkaufs- und Lagerteams verwalten Ersatzteile.
Jede Gruppe kann über nützliche Daten verfügen. Das Problem entsteht, wenn die Daten nicht miteinander verknüpft werden. Beispielsweise kann eine versäumte vorbeugende Wartungsmaßnahme zu einem Geräteausfall führen. Dieser Ausfall kann wiederum Stillstandszeiten verursachen. Für die Reparatur wird dann möglicherweise ein Ersatzteil benötigt, das nicht vorrätig ist.
Bis die gesamte Kette transparent wird, kann die Produktion bereits beeinträchtigt sein. Daher benötigen Instandhaltungsmanager mehr als nur einzelne Berichte. Sie benötigen einen vernetzten Überblick über Anlagen, Arbeitsaufträge, Störungen, Stillstandszeiten und Ersatzteile.
Wie Wartung, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Ersatzteile zusammenhängen
Diese vier Bereiche stehen in engem Zusammenhang. Jeder einzelne liefert Informationen, die zum Verständnis der anderen beitragen.
1. Die Instandhaltung beeinflusst die Anlagenverfügbarkeit
Vorbeugende Wartung Hilft dabei, die Geräte betriebsbereit zu halten. Werden Wartungsarbeiten versäumt oder verzögert, kann das Risiko einer unerwarteten Reparatur steigen.
Aus diesem Grund sollten Instandhaltungsmanager neben Ausfallzeiten und Anlagenhistorie auch die Durchführung der vorbeugenden Instandhaltung überprüfen. Eine hohe Durchführungsquote ist zwar hilfreich, aber nicht aussagekräftig genug.
Manager müssen außerdem wissen, ob die richtigen Arbeiten an den richtigen Anlagen durchgeführt wurden. Sie sollten auch die Häufigkeit von Geräteausfällen im Laufe der Zeit beobachten.
2. Die Verfügbarkeitsanzeige zeigt an, ob die Ausrüstung bereit ist.
Die Verfügbarkeit misst, ob Anlagen betriebsbereit sind, wenn sie benötigt werden. Die Instandhaltung beeinflusst die Verfügbarkeit, da Reparaturen, vorbeugende Wartungsarbeiten und Anlagenausfälle Anlagen außer Betrieb setzen können.
Die Verfügbarkeit allein erklärt jedoch nicht, warum Geräte nicht verfügbar sind. Manager benötigen Wartungs- und Ausfalldaten, um die Ursache zu ermitteln.
Daher ist die Verfügbarkeit umso aussagekräftiger, je mehr sie mit Arbeitsaufträgen, Ausfallzeiten und Reparaturhistorie verglichen wird.
3. Zuverlässigkeit zeigt, wie sich Anlagen im Laufe der Zeit verhalten.
Die Zuverlässigkeitsanalyse untersucht, wie häufig Geräte ausfallen und wie gut sie im Laufe der Zeit funktionieren. Sie hilft Wartungsteams auch dabei, wiederkehrende Probleme zu erkennen.
Arbeitsaufträge liefern einen Großteil der für diese Überprüfung benötigten Informationen. Wenn Techniker Fehlerdetails, Reparaturmaßnahmen, Arbeitsaufwand, Ausfallzeiten und verwendete Ersatzteile dokumentieren, wird das Wartungsprotokoll zu einer wertvollen Quelle für Zuverlässigkeitsdaten.
Im Laufe der Zeit kann diese Historie zeigen, welche Vermögenswerte am häufigsten ausfallen und welche Probleme immer wiederkehren.
4. Ersatzteile können die Reparaturzeit beeinflussen
Die Verfügbarkeit des richtigen Ersatzteils kann bei einem Geräteausfall entscheidend sein. Ein Wartungsteam findet die Ursache zwar möglicherweise schnell, doch die Reparatur kann sich verzögern, wenn das benötigte Teil fehlt.
As Plant Engineering hat Folgendes festgestellt:Eine genaue Ersatzteilbestandsführung ist für Instandhaltungsarbeiten genauso wichtig wie die Genauigkeit der Lieferkette für die Fertigung – dennoch ist sie eines der ersten Dinge, die ausfallen, wenn die Teilebestandsführung getrennt von den Arbeitsaufträgen erfolgt, die von ihnen abhängen.
Daher sollte das Ersatzteilmanagement die Bedeutung der Anlagen, die Reparaturhistorie, die Nutzung, die Lieferzeit und den aktuellen Lagerbestand berücksichtigen. Ein kostengünstiges Ersatzteil kann dennoch entscheidend sein, wenn es eine wichtige Anlage unterstützt. Umgekehrt kann ein teures Ersatzteil kaum Auswirkungen auf den Betrieb haben, wenn es nur selten benötigt wird.
Warum separate Wartungsberichte Probleme verschleiern können
Ein Instandhaltungsleiter kann einen Wartungsbericht, einen Ausfallzeitbericht, einen Zuverlässigkeitsbericht und einen Ersatzteilbericht erstellen lassen. Trotzdem liefern diese Berichte möglicherweise kein klares Bild der tatsächlichen Situation.
Betrachten wir eine Produktionspumpe mit einer Vorgeschichte von Lagerausfällen. Der Wartungsbericht kann ausweisen, dass die planmäßigen Arbeiten abgeschlossen sind. Gleichzeitig können Zuverlässigkeitsdaten mehrere wiederholte Ausfälle aufzeigen.
Der Lagerbericht kann darauf hinweisen, dass das Ersatzlager nicht immer verfügbar ist. Jeder Bericht enthält nützliche Informationen. Was fehlt, ist der Zusammenhang zwischen ihnen.
Die Kernfrage: Welche Anlagen verursachen gleichzeitig den größten Wartungsaufwand, die meisten Ausfallzeiten, wiederholte Störungen und den höchsten Ersatzteilbedarf?
Diese Frage ist schwer zu beantworten, wenn jedes Team mit einem anderen System oder einer anderen Tabellenkalkulation arbeitet. Ein vernetztes Wartungssystem macht die Zusammenhänge leichter erkennbar.
Sechs Schritte zur Verbindung der vier Bereiche
Ziel ist es nicht, ein weiteres Dashboard zu erstellen. Vielmehr geht es darum, die Informationen, die die Wartungsteams bereits nutzen, miteinander zu verknüpfen.
1. Erstellen Sie für jedes Asset einen Datensatz.
Beginnen Sie mit einem kompletten AnlagenverzeichnisFügen Sie die Wartungshistorie, Arbeitsaufträge, Ausfälle, Stillstandszeiten, Arbeitsstunden und verwendete Ersatzteile hinzu. Dadurch erhalten Wartungs- und Zuverlässigkeitsteams die gleiche Ausgangsbasis und die Anlagenhistorie lässt sich leichter überprüfen.
2. Die Gründe für jeden Fehler protokollieren
Erfassen Sie nicht nur, dass ein Gerät ausgefallen ist. Dokumentieren Sie, was ausgefallen ist, die Ursache (sofern bekannt), die Maßnahmen des Technikers und die verwendeten Ersatzteile. Im Laufe der Zeit entsteht so eine nützliche Historie der Geräteprobleme.
3. Vergleich der Ergebnisse der vorbeugenden Wartung mit den Geräteausfällen
Die Einhaltung der vorbeugenden Wartungsmaßnahmen sollte im Zusammenhang mit der Anlagenleistung überprüft werden. Weist eine Anlage eine hohe Wartungsquote auf, fällt aber dennoch wiederholt aus, muss der Wartungsplan möglicherweise angepasst werden. In manchen Fällen deuten wiederholte Ausfälle auf ein Betriebsproblem hin. Sie können aber auch auf eine mangelhafte Reparatur, eine fehlerhafte Wartungsmaßnahme oder eine andere Ursache hinweisen.
4. Ersatzteile mit den zugehörigen Anlagen verbinden.
Eine Ersatzteilliste wird besonders nützlich, wenn das Team sehen kann, welche Anlagen welches Teil benötigen. Führungskräfte können dann kritische Anlagen, häufige Ausfälle, den Teileverbrauch und den aktuellen Lagerbestand vergleichen. Dadurch lassen sich Teile, die Reparaturverzögerungen verursachen könnten, leichter identifizieren.
5. Verfügbarkeit anhand von Wartungsdaten prüfen
Die Verfügbarkeit sollte nicht isoliert betrachtet werden. Sie muss im Zusammenhang mit der Arbeitsauftragshistorie, Ausfallzeiten, Ausfallhäufigkeit und Reparaturzeiten analysiert werden. Dies hilft Managern festzustellen, ob eine Änderung der Verfügbarkeit auf Wartungsarbeiten, die Zuverlässigkeit der Anlagen, die Verfügbarkeit von Ersatzteilen oder ein anderes betriebliches Problem zurückzuführen ist.
6. Die vier Bereiche gemeinsam durchgehen
Abschließend sollten alle vier Bereiche in eine gemeinsame Instandhaltungsprüfung einbezogen werden. Dabei sollten Instandhaltungsarbeiten, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeitstrends und das Ersatzteilrisiko gleichzeitig betrachtet werden. Dieser Ansatz ermöglicht es Instandhaltungsmanagern, besser zu erkennen, wo Handlungsbedarf besteht.
Worauf Instandhaltungsmanager achten sollten
Eine vernetzte Sichtweise ist besonders dann nützlich, wenn sie praktische Wartungsfragen beantwortet. Zum Beispiel:
- Welche Anlagen verursachen den meisten Wartungsaufwand? Überprüfen Sie gemeinsam Auftragsvolumen, Arbeitsstunden, Reparaturhäufigkeit und Ausfallzeiten.
- Welche Vermögenswerte versagen immer wieder? Analysieren Sie die Fehlerhistorie, anstatt jeden Ausfall als separates Ereignis zu behandeln.
- Bei welchen kritischen Anlagen sind Ersatzteile gefährdet? Vergleichen Sie die Bedeutung der Anlagen mit den Lagerbeständen und dem Teileverbrauch.
- Tragen PM-Aufgaben dazu bei, Ausfälle zu verhindern? Vergleichen Sie die Wartungshistorie mit den tatsächlichen Anlagenausfällen und Reparaturhistorie.
- Welche Fehler benötigen am längsten für die Reparatur? Überprüfen Sie Reparaturzeit, Arbeitsaufwand, Ausfallzeiten und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
- Wo haben die Instandhaltungskosten die größte Wirkung? Konzentrieren Sie sich auf Anlagen, bei denen sich Wartungsaufwand, Ausfallzeiten und Ersatzteilkosten überschneiden.
Diese Fragen führen die Diskussion über die Frage hinaus, ob die Instandhaltung ihre Arbeiten abgeschlossen hat. Viel wichtiger ist, dass sie Managern helfen zu verstehen, ob das Instandhaltungsprogramm die Anlagenleistung verbessert.
Wie eWorkOrders Verbindet Wartung, Zuverlässigkeit und Ersatzteile
A CMMS kann das gemeinsame System bereitstellen, das benötigt wird, um Wartungsarbeiten mit Anlagenhistorie, Ausfallzeiten, Zuverlässigkeitsinformationen und Ersatzteilen zu verknüpfen. eWorkOrders ist auf diese Art von Verbindung ausgelegt.
Anstatt Arbeitsaufträge, Anlagenverzeichnisse, Wartungspläne und Inventarinformationen an verschiedenen Orten aufzubewahren, eWorkOrders integriert diese Wartungsaktivitäten in ein System.
Der Wert besteht nicht einfach darin, mehr Daten zu haben. Der Wert ergibt sich vielmehr daraus, ein Objekt von der planmäßigen Wartung über Reparaturen, Ausfälle und Stillstandszeiten bis hin zu den verwendeten Ersatzteilen verfolgen zu können.
Was eWorkOrders Verbindungen
- Anlagenmanagement: Gerätehistorie, Wartungsberichte und zugehörige Informationen sollten zusammen aufbewahrt werden.
- Vorbeugende Wartung: Planen Sie wiederkehrende vorbeugende Wartungsarbeiten und überprüfen Sie deren Fertigstellung im Hinblick auf den Wartungsplan.
- Arbeitsauftragsverwaltung: Dokumentieren Sie das Problem, die durchgeführten Arbeiten, den Arbeitsaufwand, die Zeit, Informationen zum Fehler und Details zur Reparatur.
- Ersatzteilbestand: Erfassen Sie Teile, Mengen, Verbrauch und Lageraktivitäten, die die Wartungsarbeiten unterstützen.
- Wartungsberichte: Prüfen Sie Arbeitsaufträge, Anlagenhistorie, PM-Aktivitäten, Ausfallzeiten, Arbeitsaufwand und Bestandsinformationen.
- Mobile Wartung: Gewähren Sie den Technikern Zugriff auf Wartungsinformationen, während sie an den Geräten arbeiten.
Dadurch können die Manager sehen, welche Arbeiten geplant waren, welche Arbeiten durchgeführt wurden, was fehlgeschlagen ist, welche Teile verwendet wurden und wie sich das Anlagegut im Laufe der Zeit entwickelt hat.
Diese vernetzte Datenerfassung kann Instandhaltungsteams dabei helfen, über die Bearbeitung einzelner Arbeitsaufträge hinauszugehen. Stattdessen können sie sich auf die Anlagenprobleme konzentrieren, die diesen Arbeitsaufträgen zugrunde liegen.
Mehr über erfahren eWorkOrders CMMS und seine Werkzeuge für vorbeugende Wartung, Arbeitsaufträge, Anlagenverwaltung und Bestandsverwaltung.
Die Kosten für das Unterbrechen der Wartungsdaten
Die Kosten von Ausfallzeiten machen diese Verbindungen umso wichtiger. Siemens-Studie: Die wahren Kosten von Ausfallzeiten 2024 Schätzungen zufolge kosten ungeplante Ausfallzeiten die 500 größten Unternehmen der Welt etwa 1.4 Billionen Dollar pro Jahr.
Siemens berichtet außerdem, dass ein großes Automobilwerk etwa 2.3 Millionen Dollar pro Stunde AusfallzeitDie tatsächlichen Kosten variieren je nach Branche und Anlage, aber die Botschaft ist klar: Längere Reparaturen können sehr schnell teuer werden.
Auch Ersatzteile können die Reparaturzeit beeinflussen. Ist das benötigte Teil nicht verfügbar, kann das Gerät selbst nach Feststellung des Fehlers weiterhin ausfallen.
Daher sollten Instandhaltungsteams Ausfallzeiten, Reparaturarbeiten, Anlagenzuverlässigkeit und Ersatzteilverfügbarkeit gemeinsam betrachten. Ziel ist es, die Probleme zu identifizieren, die Ausfallzeiten verlängern oder wiederholte Arbeiten verursachen.
Warum vernetzte Wartungsdaten bei kleineren Teams wichtig sind
Auch die Wartungsteams stehen vor einer Herausforderung im Bereich der Arbeitskräfte. Deloitte und das Manufacturing Institute Schätzung, dass die US-amerikanische Fertigungsindustrie möglicherweise benötigen 3.8 Millionen zusätzliche Arbeitskräfte zwischen 2024 und 2033.
Ihre Studie schätzt außerdem, dass etwa 1.9 Millionen dieser Stellen könnten unbesetzt bleiben. wenn die Herausforderungen im Bereich der Arbeitskräfte nicht angegangen werden.
Da weniger Personal zur Verfügung steht, können sich die Instandhaltungsabteilungen nicht mehr darauf verlassen, dass Mitarbeiter Berichte, Tabellenkalkulationen und Bestandsaufzeichnungen manuell zusammenführen.
Ein CMMS kann Wartungskenntnisse nicht ersetzen. Es kann Technikern und Managern jedoch einen schnelleren Zugriff auf die benötigten Informationen ermöglichen.
Dadurch können die Wartungsteams mehr Zeit für die Planung, die Problemlösung und die Verbesserung der Anlagenleistung aufwenden.
Beginnen Sie mit den wichtigsten Vermögenswerten.
Instandhaltungsmanager müssen nicht alle Anlagen am ersten Tag anschließen. Ein besserer Ausgangspunkt ist die Ausrüstung, die den größten Einfluss auf den Betrieb hat.
Beginnen Sie mit Anlagen, die häufig ausfallen, lange Reparaturzeiten, hohe Ausfallkosten, einen hohen Wartungsaufwand oder kritische Ersatzteile aufweisen.
Anschließend können Sie die vier Bereiche gemeinsam durchgehen:
- Wartung: Welche Arbeiten werden ausgeführt?
- Verfügbarkeit: Wie oft ist das Asset bei Bedarf einsatzbereit?
- Zuverlässigkeit: Wie häufig fällt das Anlagegut aus?
- Ersatzteile: Sind die für die Reparatur benötigten Ersatzteile verfügbar, wenn das Team sie braucht?
Sobald das Team diese Fragen anhand desselben Anlagendatensatzes beantworten kann, wird es einfacher, die Probleme zu finden, die zuerst Aufmerksamkeit verdienen.
Die Verbindung der vier Komponenten schafft eine bessere Wartungsübersicht
Wartung, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Ersatzteile sollten nicht als vier voneinander unabhängige Wartungsthemen behandelt werden.
Die Instandhaltung sorgt dafür, dass Anlagen funktionsfähig bleiben. Die Verfügbarkeit zeigt, ob diese Anlagen bei Bedarf einsatzbereit sind. Die Zuverlässigkeit zeigt, wie gut sie über die Zeit funktionieren. Ersatzteile helfen dem Team, Reparaturen im Störungsfall durchzuführen.
Wenn diese Bereiche miteinander vernetzt sind, können Instandhaltungsmanager mehr als nur einzelne Arbeitsaufträge oder Lagerbestände einsehen. Sie können den Zusammenhang zwischen Instandhaltungsarbeiten, Geräteausfällen, Stillstandszeiten, Reparaturzeiten und Ersatzteilen erkennen.
Diese umfassendere Sichtweise kann Teams dabei helfen, bessere Entscheidungen hinsichtlich vorbeugender Wartungspläne, kritischer Anlagen, Ersatzteile und Wartungsprioritäten zu treffen.
Wartung, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Ersatzteile miteinander verbinden
eWorkOrders Bietet Instandhaltungsteams eine zentrale Plattform zur Verwaltung von Anlagen, vorbeugender Instandhaltung, Arbeitsaufträgen, Ausfallzeiten und Ersatzteilen. Erfahren Sie, wie ein vernetztes CMMS die Instandhaltung von der Planung bis zur Reparatur unterstützt.
Häufig gestellte Fragen
Was versteht man unter Wartung, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Ersatzteilen?
Wartung umfasst die Arbeiten, die erforderlich sind, um die Ausrüstung in einem guten Betriebszustand zu halten. Verfügbarkeit misst, ob die Geräte bei Bedarf betriebsbereit sind. Zuverlässigkeit untersucht, wie zuverlässig die Geräte ohne Ausfälle funktionieren. Ersatzteile Die Instandhaltung wird durch die Bereitstellung der benötigten Ersatzteile unterstützt. Zusammen ermöglichen diese vier Bereiche den Instandhaltungsmanagern einen umfassenderen Überblick über die Anlagenleistung.
Warum sollten Instandhaltungsmanager Instandhaltung, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Ersatzteile miteinander verknüpfen?
Die Instandhaltung beeinflusst den Zustand von Anlagen. Die Verfügbarkeit zeigt, ob Anlagen einsatzbereit sind. Die Zuverlässigkeit zeigt, wie häufig sie ausfallen. Ersatzteile können die Reparaturgeschwindigkeit beeinflussen. Daher hilft die Verknüpfung dieser vier Bereiche Instandhaltungsmanagern, das Gesamtbild der Instandhaltung zu erfassen, anstatt jeden Bereich einzeln zu betrachten.
Wie verbindet ein CMMS Wartung und Ersatzteile?
Ein CMMS (Computerized Maintenance Management System) verknüpft Arbeitsaufträge, Anlagen, vorbeugende Wartung und Lagerbestände. Wenn Techniker die verwendeten Teile in einem Arbeitsauftrag erfassen, zeigt der Wartungsbericht an, welche Teile zu einer bestimmten Anlage gehören. Dies liefert Managern bessere Informationen für die Wartungsplanung und Bestandsentscheidungen.
Wie tragen Wartungsdaten zur Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit bei?
Arbeitsaufträge erfassen Fehlerdetails, Reparaturmaßnahmen, Arbeitsaufwand, Ausfallzeiten und verwendete Ersatzteile. Im Laufe der Zeit entsteht so eine Historie der Geräteprobleme. Instandhaltungsmanager können dadurch wiederkehrende Fehler erkennen, Wartungspläne überprüfen und Anlagen identifizieren, die verstärkter Aufmerksamkeit bedürfen.
Unsere Rubrik eWorkOrders Wie lassen sich Wartung, Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Ersatzteile miteinander verknüpfen?
eWorkOrders Das System verknüpft Anlagenmanagement, vorbeugende Instandhaltung, Arbeitsaufträge, Instandhaltungshistorie und Bestandsverwaltung in einem zentralen CMMS. So erhalten Instandhaltungsteams einen gemeinsamen Überblick über Anlagen, durchgeführte Arbeiten, festgestellte Mängel und verwendete Ersatzteile. Führungskräfte können diese Informationen nutzen, um fundiertere Entscheidungen im Bereich Instandhaltung und Anlagenmanagement zu treffen.
Was sollte ein Instandhaltungsleiter zuerst überprüfen?
Beginnen Sie mit den Anlagen, die den größten Einfluss auf den Betrieb haben. Überprüfen Sie die Wartungshistorie, Ausfallhäufigkeit, Stillstandszeiten, Reparaturzeiten, Arbeitsaufwand und Ersatzteilverbrauch. Dies hilft dem Wartungsteam, Anlagen zu identifizieren, bei denen eine bessere Planung oder eine Änderung der Wartungsstrategie die größte Wirkung erzielen könnte.
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Über den Autor: Janet Jaquis ist CMMS-Software-Spezialistin mit über 8 Jahren Erfahrung bei eWorkOrdersDort entwickelt sie Schulungsinhalte, technische Leitfäden und Implementierungsressourcen für Instandhaltungsmanagement-Experten. Ihre Arbeit umfasst vorbeugende Instandhaltung, Auftragsmanagement, Anlagenzuverlässigkeit, Bestandsmanagement und die Implementierung von CMMS in den Bereichen Fertigung, Gesundheitswesen, öffentliche Verwaltung, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie Gebäudemanagement. Grundlage ihrer Arbeit sind Kundenfallstudien, Branchenforschung und die kontinuierliche Zusammenarbeit mit den Kunden. eWorkOrders Produktteam an.
