Lockout/Tagout: Wichtige Schritte zur Vermeidung von Gefahren am Arbeitsplatz

Was ist ein Lockout/Tagout-Programm?

Lockout und Tagout, allgemein als LOTO bezeichnet, ist ein wichtiger OSHA-Standard, der die Kontrolle gefährlicher Energie regelt. Sein Hauptziel besteht darin, Mitarbeiter zu schützen, indem die erforderlichen Maßnahmen zum Deaktivieren von Maschinen oder Geräten festgelegt werden, die gefährliche Energie freisetzen oder unerwartet anlaufen könnten, was bei der Wartung oder Arbeit an den Maschinen zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod der Mitarbeiter führen könnte.

Lockouts und Tagouts beinhalten spezielle Praktiken und Verfahren, die dazu dienen, Energiegefahren an Maschinen zu isolieren, indem die Stromversorgung der Geräte unterbrochen und ihr Einschalten gesperrt wird.

Die Nichteinhaltung von Lockout/Tagout-Vorschriften ist laut OSHA einer der zehn häufigsten Verstöße. Die Nichteinhaltung von Vorschriften führt nicht nur zu Geldstrafen, sondern schafft auch Gefahren für Mitarbeiter und alle Personen am Arbeitsplatz.

Es ist äußerst wichtig, Lockout/Tagout-Verfahren ernst zu nehmen. Die Nichtbeachtung der vorgeschriebenen Verfahren und Anforderungen kann zu schweren Verletzungen oder Todesfällen durch Maschinen und Geräte führen. OSHA schätzt, dass die Einhaltung der Lockout/Tagout-Standards jedes Jahr 120 Todesfälle und 50,000 Verletzungen verhindern kann.

Lockout/Tagout verstehen: Schlösser und Tags

Der Hauptzweck von Schlössern und Etiketten bei Lockout/Tagout-Verfahren besteht darin, jeden Energieisolationspunkt physisch zu sichern, um zu verhindern, dass die Ausrüstung während des Lockout/Tagout-Verfahrens mit Strom versorgt wird. Wartung oder Reparatur. Schlösser sowie Vorrichtungen wie Ketten, Haspen und Blindflansche werden verwendet, um die Ausrüstung zu blockieren, während Etiketten als Warnvorrichtungen dienen, um anzuzeigen, dass die Ausrüstung gesperrt ist.

Schlösser sind zwar die bevorzugte Methode, um die Lockout/Tagout-Konformität sicherzustellen, es kann jedoch Fälle geben, in denen Schlösser bei bestimmten Geräten nicht verwendet werden können. In solchen Fällen werden alternative Systeme eingesetzt, um ein dem Lockout/Tagout gleichwertiges Schutzniveau zu bieten. Darüber hinaus gibt es Ausnahmen von den Lockout/Tagout-Anforderungen, z. B. Maschinen, die vom Stromnetz getrennt werden können, während sie sich unter der Kontrolle einer autorisierten Person befinden.

Rollen in Lockout/Tagout-Verfahren

Lockout/Tagout-Systeme umfassen zwei Kategorien von Mitarbeitern: autorisiertes Personal und betroffene Personen. Ein autorisierter Mitarbeiter ist jemand, der über die erforderlichen Kenntnisse, Schulungen und Erfahrungen verfügt, um Verfahren zur Kontrolle gefährlicher Energie durchzuführen. Vor Beginn einer Reparatur oder Wartungsarbeiten Die autorisierte Person muss alle betroffenen Mitarbeiter an der Ausrüstung darüber informieren, dass Lockout/Tagout-Verfahren durchgeführt werden.

Der benannte Reparaturtechniker oder Maschinenbediener fungiert in der Regel als autorisierter Arbeiter, der für das Anbringen von Schlössern und Etiketten sowie für die Verwaltung der Schlüssel zu den verwendeten Schlössern verantwortlich ist und als einziger berechtigt ist, nach Abschluss der Arbeiten Schlösser oder Etiketten zu entfernen. Jeder Arbeiter, dessen Arbeit durch die Außerbetriebsetzung der Ausrüstung beeinträchtigt wird und der nicht an Lockout/Tagout- oder Wartungsaktivitäten beteiligt ist, gilt als betroffene Person. Darüber hinaus gelten auch Arbeiter, die im selben Bereich arbeiten, als betroffen, wenn ihre Arbeitsaufgaben durch die Abschaltung der Ausrüstung gestört werden.

Gefährliche Energiekontrolle

Geräte können durch verschiedene Energiequellen angetrieben werden, von denen einige offensichtlich sind, wie Elektrizität, Wärme und Gravitationsenergie. Einige Quellen, wie straff gewickelte Federn oder Luftdruck in einem pneumatischen System, sind jedoch möglicherweise nicht offensichtlich. Um gefährliche Energie zu kontrollieren, ist es notwendig, das System sowohl von seiner primären Energiequelle als auch von jeglicher im System gespeicherter Energie zu isolieren.

Nachdem die Energiequellen isoliert wurden, können manche Maschinen immer noch Energie speichern. Kondensatoren können beispielsweise elektrische Energie speichern, während Maschinen, die mit hydraulischer oder pneumatischer Energie betrieben werden, den Druck zwischen einem geschlossenen Energieisolationsgerät und den beweglichen Teilen der Maschine aufrechterhalten können. Ebenso können Maschinen, die chemische Energie verwenden, immer noch Kraftstoff in ihren Leitungen haben.

Auch andere Komponenten wie Federn, Spanngurte und bewegliche Teile wie Kolben können gespeicherte mechanische oder Gravitationsenergie enthalten. Vor Beginn von Reparatur- oder Wartungsarbeiten ist es unbedingt erforderlich, die gesamte gespeicherte Energie zu entladen und freizugeben und alle beweglichen Teile sicher an ihrem Platz zu blockieren oder abzusenken, damit sie sich während der Wartung nicht bewegen können.

Vorbereitung auf Aussperrungen

Um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten und die OSHA-Vorschriften einzuhalten, ist es wichtig, Lockout/Tagout-Verfahren rechtzeitig vorzubereiten. Dazu gehört das Verfassen von Energiekontrollverfahren für alle Geräte, in denen Umfang, Autorisierung, Regeln und Techniken beschrieben werden, die die Mitarbeiter verwenden werden.

Zu den Verfahren zur Energiekontrolle sollten folgende Punkte gehören:

• So verwenden Sie Prozeduren
• Schritte zum Herunterfahren, Isolieren, Blockieren und Sichern von Maschinen
• Schritte zum Platzieren und Entfernen von Lockout-Tagout-Geräten
• So ermitteln Sie die Verantwortung für Lockout-Tagout-Geräte
• Ein Verfahren zum Testen von Maschinen, um die Wirksamkeit von Sperrvorrichtungen und anderen Energiekontrollmaßnahmen sicherzustellen

Um die Vorschriften einzuhalten, müssen Sie Mitarbeiter, die mit Maschinen und Geräten arbeiten, schulen, damit sie ihre LOTO-Pflichten kennen und den OSHA-Standard verstehen.

Bewährte Methoden für Lockout Tagout 

Die OSHA-Standards zur Kontrolle gefährlicher Energie (Lockout/Tagout), Titel 29 des Code of Federal Regulations (CFR), Teil 1910.147 und 1910.333, legen Richtlinien für die Abschaltung von Maschinen während Wartungsarbeiten und den Schutz von Arbeitern vor elektrischen Schaltkreisen oder Geräten fest.

Zur Einhaltung der Normen müssen Sie ein Sperr- oder Kennzeichnungsprogramm implementieren, das gewährleistet, dass die Ausrüstung offline genommen, in der Position „Aus“ verriegelt und mit dem Namen der autorisierten Person gekennzeichnet wird, die für das Entfernen der Sperre verantwortlich ist.

Im Folgenden sind die in den Normen beschriebenen grundlegenden Anforderungen aufgeführt:

(Es ist wichtig zu beachten, dass es sich hierbei nur um grundlegende Richtlinien und nicht um eine umfassende Liste handelt und dass die spezifischen Anforderungen je nach Art der Ausrüstung und Branche unterschiedlich sein können. Sie müssen die OSHA-Richtlinien und die Vorschriften Ihres Staates prüfen.)

Arbeitgeber sind verpflichtet, ein Energiekontrollprogramm und entsprechende Verfahren zu entwickeln, umzusetzen und durchzusetzen.

• Wenn möglich müssen Sperrvorrichtungen verwendet werden, um die Freisetzung gefährlicher Energie durch Maschinen zu verhindern. Andernfalls können Tagout-Vorrichtungen verwendet werden, die den gleichen Schutz bieten wie Sperrprogramme.
• Lockout/Tagout-Vorrichtungen müssen schützend, robust und für die Maschine zugelassen sein.
• Alle neuen, überholten oder generalüberholten Geräte müssen sperrbar sein.
• Jeder Benutzer von Lockout/Tagout-Geräten muss identifiziert werden, und nur der Mitarbeiter, der die Sperre initiiert hat, darf diese aufheben.
• Alle Mitarbeiter, die an, in deren Nähe und mit schweren Maschinen und Geräten arbeiten, müssen eine wirksame Schulung zu Verfahren zur Kontrolle gefährlicher Energie, Energiekontrollplänen am Arbeitsplatz und den OSHA-Anforderungen zur Sperrung und Kennzeichnung erhalten.
• Die Schulung muss jährlich wiederholt werden.
• Verfahren und Initiativen zum Energiemanagement müssen regelmäßig überprüft werden.

Arbeitgeber sind für die Implementierung eines sicheren und effektiven Lockout/Tagout-Systems verantwortlich, um ihre Mitarbeiter vor Arbeitsunfällen durch gefährliche Energie zu schützen. Dies sind grundlegende Richtlinien, und die spezifischen Anforderungen können variieren.

Allgemeine Lockout/Tagout-Verfahren

Obwohl jedes Unternehmen über ein dokumentiertes Lockout/Tagout-Programm verfügen sollte, das auf seine Richtlinien und Geräte zugeschnitten ist, umfasst ein allgemeines Lockout/Tagout-Verfahren normalerweise die folgenden Schritte:

Schritt 1: Betroffene Mitarbeiter benachrichtigen 

Autorisiertes Personal muss alle betroffenen Mitarbeiter über die bevorstehende Abschaltung von Geräten oder Maschinen informieren. Die Mitarbeiter müssen darüber informiert werden, dass die Geräte abgeschaltet und gesperrt werden, bevor Wartungsarbeiten durchgeführt werden können. Dies ist der erste Schritt bei der Einleitung des Lockout/Tagout-Verfahrens (LOTO).

Schritt 2: Vorgehensweise und Gefahren identifizieren 

Die autorisierte Person informiert sämtliche betroffenen Mitarbeiter über den bevorstehenden Lockout/Tagout-Vorgang, einschließlich:

• Die auszusperrende und zu kennzeichnende Ausrüstung
  • Energieart (elektrisch, mechanisch, hydraulisch, thermisch, pneumatisch, chemisch)
  • Energiegröße (Volt, Temperatur, psi usw.)
  • Energiegefahren
  • Methoden zur Kontrolle der Energie
• Warum die Ausrüstung gesperrt und markiert wird
• Wie lange wird die Anlage voraussichtlich außer Betrieb sein?
• Betroffene Mitarbeiter können sich für weitere Informationen an uns wenden.

Schritt 3: Herunterfahren

Beim Stoppen einer Maschine oder eines Systems ist es wichtig, eine bestimmte Abfolge von Schritten einzuhalten, um ein ordnungsgemäßes Herunterfahren sicherzustellen und zusätzliche Gefahren durch abruptes Stoppen zu vermeiden. Der erste Schritt besteht darin, dass das betroffene Personal den Bereich verlässt, und dann sollte die autorisierte Person die Maschine oder das System herunterfahren. Dies kann durch normale Stoppverfahren erreicht werden, wie z. B. das Drücken einer STOP-Taste, das Umlegen eines Schalters in die AUS-Position oder das Schließen eines Ventils. Diese Schritte sind in einer bestimmten Reihenfolge aufgeführt, daher müssen die Mitarbeiter auf die genaue Reihenfolge achten.

Schritt 4: Maschine von der Energiequelle isolieren

Dieser Schritt erfordert die Isolierung der Maschine oder des Geräts von der Quelle durch den Einsatz von Energieisolationsgeräten.

Es ist wichtig zu beachten, dass es sich bei diesen Geräten nicht um die normalen Bedienelemente handelt. Energieisolierende Geräte sollten die Übertragung von Energie physisch verhindern. Beispiele hierfür sind Leistungsschalter, Ventile, Schalter, Blindflansche für Rohrleitungssysteme, Rückhaltevorrichtungen zur Verhinderung der Bewegung von Teilen usw.

EIN/AUS- und STOP-Taster gelten nicht als energieisolierende Geräte.

Schritt 5: Lockout/Tagout-Geräte anbringen

Dieser Schritt verhindert die Manipulation der Ausrüstung oder ein versehentliches Einschalten. Er wird in zwei Schritten durchgeführt: Lockout und Tagout. 

Lockout

Ein Lockout-Tagout-Gerät (z. B. ein Leistungsschalter oder eine Kugelhahnverriegelung) hält das Energieisolationsgerät in einer SICHEREN/AUS-Position. Sicherheitsvorhängeschlösser (mit Schlüssel oder Kombination) verhindern dann das Entfernen des Energieisolationsgeräts, um sicherzustellen, dass keine Energie von der Quelle zur Maschine fließen kann. Jedes Energieisolationsgerät sollte mit zugewiesenen Schlössern ausgestattet sein.

Tagout

Tagout bezieht sich auf die Verwendung eines Tagout-Geräts an einem energieisolierenden Gerät. Es sollte sicher an dem isolierenden Gerät befestigt sein, um anzuzeigen, dass das energieisolierende Gerät und die Ausrüstung nicht betrieben werden dürfen, bis das Etikett entfernt wurde. Im Wesentlichen warnt es andere davor, die Energieversorgung wiederherzustellen. Das Etikett sollte den Namen des Mitarbeiters enthalten, der es angebracht hat, und den Grund dafür. Auf diese Weise weiß jeder, wen er fragen kann, wenn er Fragen dazu hat, warum das Gerät gesperrt ist.

Persönliche Schlösser und Anhänger sollten an folgenden Stellen verwendet werden: Leitungsventile, Leistungsschalter/elektrische Trennschalter, Sicherheitsblöcke an beweglichen Teilen und Blindflansche an Rohrleitungen.

Schritt 6: Überprüfung der gespeicherten Energie

Sobald energieisolierende Geräte gesperrt sind, muss in diesem Schritt geprüft werden, ob gespeicherte Energie vorhanden ist. Alle Restenergie muss aus dem Gerät entfernt oder abgelassen werden, um sicherzustellen, dass es sich in einem kontrollierten Zustand befindet. Beispiele hierfür sind Federn, Kondensatoren, erhöhte Maschinenteile, Hydrauliksysteme, rotierende Schwungräder, Luft-, Gas-, Dampf- oder Wasserdruck usw. Wenn in einem System Restenergie verbleibt, stellt dies ein Sicherheitsrisiko dar. Sie müssen Druck entlasten, Flüssigkeiten ablassen, Gase entlüften und die Spannung in komprimierten Federn lösen, bis die Energie abgebaut ist.

Schritt 7: Isolation überprüfen

Dieser Schritt ist entscheidend und kann Leben retten.

Um sicherzustellen, dass das Gerät sicher von seiner Energiequelle getrennt ist, ist es wichtig, Tests durchzuführen. Stellen Sie jedoch vorher sicher, dass kein Personal einer Gefahr durch Energie ausgesetzt ist. Testen Sie dann das Gerät, indem Sie versuchen, es zu bedienen, z. B. indem Sie einen EIN-Knopf drücken oder die Messgeräte überprüfen. Sobald die Trennung bestätigt wurde, bringen Sie den Regler oder Knopf wieder in die AUS-Position.

Schritt 8: Ausrüstung repariert

Wenn die Maschine oder das Gerät gewartet oder repariert wurde, ist es an der Zeit, den Arbeitsbereich und das Personal für die Inbetriebnahme vorzubereiten. Die Verfahren müssen in der richtigen Reihenfolge befolgt werden.

• Stellen Sie sicher, dass die Maschine oder das Gerät vollständig wieder zusammengebaut ist, dass Schutzvorrichtungen und Sicherheitseinrichtungen wieder installiert und Zugangsklappen geschlossen sind. Stellen Sie dann sicher, dass keine Werkzeuge im Arbeitsbereich zurückgelassen wurden.
• Führen Sie eine Überprüfung des Arbeitsbereichs durch, um sicherzustellen, dass sich alle Mitarbeiter an einem sicheren Ort befinden oder den Bereich verlassen haben.
• Vergewissern Sie sich, dass sich alle Bedienelemente in der Neutralstellung befinden.
• Lassen Sie die Etiketten und Sperrvorrichtungen von der gleichen Person entfernen, die sie installiert hat.
• Benachrichtigen Sie das betroffene Personal, dass die Wartung oder Instandhaltung abgeschlossen ist und das Gerät einsatzbereit ist. 

Die Zukunft

Im Laufe der Zeit kommt es häufig vor, dass sich Lockout/Tagout-Verfahren ändern. Bei jeder Änderung ist es wichtig, die Mitarbeiter zu informieren und sicherzustellen, dass sie die neuen Verfahren vollständig verstehen, auch wenn es sich nur um geringfügige Änderungen handelt. Darüber hinaus sollten alle Mitarbeiter über die neuesten OSHA-Standards auf dem Laufenden bleiben. Es ist ratsam, die Lockout/Tagout-Verfahren jährlich als Teil Ihres Energieprogramms zu überprüfen und zu überarbeiten. Auf diese Weise können Sie Beschreibungen verfeinern und Verfahrensanpassungen vornehmen, um die Effizienz und Sicherheit zu steigern.

Lockout/Tagout und Wartungssicherheit 

Lockout/Tagout-Verfahren sind entscheidend, um gesetzliche Anforderungen zu erfüllen und die Sicherheit von Wartungstechnikern und anderen zu gewährleisten. Mit eWorkOrders' CMMS-SoftwareWartungsorganisationen können LOTO-Verfahren problemlos verfolgen und die Einhaltung von Industriestandards gewährleisten.

Die CMMS-Software speichert die gesamte LOTO-Dokumentation und macht sie für Wartungsmitarbeiter leicht zugänglich. LOTO-Anweisungen können auch in Arbeitsanweisungen, um sicherzustellen, dass die Techniker vor Arbeitsbeginn an die Wichtigkeit von Lockout/Tagout-Verfahren erinnert werden. Bei Wartungsaudits liefert die CMMS-Software dokumentierte Nachweise dafür, dass alle LOTO-Verfahren eingehalten wurden, und stellt so sicher, dass Ihr Unternehmen konform bleibt und Ihre Mitarbeiter sicher sind.

Fazit

Lockout/Tagout-Verfahren sollten niemals außer Acht gelassen oder auf die leichte Schulter genommen werden, da das Unterlassen des Strom-, Sperr- und Kennzeichnungsvorgangs an einer Maschine vor Beginn der Arbeiten zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen kann, wenn jemand die Maschine neu startet, während ein Arbeiter noch daran arbeitet. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, sicherzustellen, dass die Mitarbeiter in Ihrem Unternehmen in den Lockout/Tagout-Verfahren in ihren jeweiligen Arbeitsbereichen geschult sind, da ihr Leben und ihre Gesundheit auf dem Spiel stehen könnten.