Ein reibungsloser Betriebsablauf in jeder Industrieumgebung hängt zweifellos von zuverlässiger Ausrüstung ab. Maschinenausfälle führen zu Produktionsstillständen, steigenden Kosten und erhöhten Sicherheitsrisiken. Brückenkräne gehören in vielen Anlagen zu den wichtigsten Ausrüstungsgegenständen.
Diese Schwerlast-Arbeitstiere bewältigen täglich enorme Lasten, oft unter harten Bedingungen. Doch wie bei jeder Maschine ist ihre Zuverlässigkeit nur so stark wie die Pflege, die sie erhalten. Das Auslassen oder Aufschieben von Wartungsarbeiten spart zwar kurzfristig Zeit, führt aber zu Ausfällen, die ganze Arbeitsabläufe zum Erliegen bringen können.
Um kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden und die Lebensdauer Ihrer Anlagen zu verlängern, ist ein proaktiver Ansatz unerlässlich. Dieser Artikel enthält praktische Tipps zur Wartung von Brückenkränen, die Ihnen helfen, Ausfälle zu vermeiden, bevor sie auftreten.
Was sind Regalbediengeräte?
Ein Regalbediengerät verwendet ein Lastaufnahmemittel ohne Hubwerk (z. B. einen Mast, der an einer Laufkatze hängt und mit Gabeln oder einem Greifer ausgestattet ist). Zu den Hauptkomponenten des Systems gehören neben dem Lastaufnahmemittel auch Führungsschienen, ein elektrisches Versorgungssystem und ein Datenübertragungs-/Steuerungssystem.
Zusammen ermöglichen sie es dem System, sich in der Anlage zu bewegen, Objekte aufzunehmen und anzuheben und abzusenken. Aufgrund dieser Eigenschaften sind Stapelkräne eine beliebte Option für automatisierte Lager- und Bereitstellungsaufgaben in Industrie- und Gewerbeanlagen.
Der Markt bietet viele verschiedene Arten von Regalbediengeräten, um den Bedürfnissen und Eigenschaften jedes einzelnen Kunden gerecht zu werden.h Lager Spezifikation.
- Lagerhallen und Lagereinrichtungen. Regalbediengeräte werden häufig in Lagerhallen und anderen Lagereinrichtungen eingesetzt, um Gegenstände, Materialien und Geräte innerhalb und zwischen Standorten zu transportieren. Da sie weniger an den Platz in den Gängen gebunden sind als Gabelstapler und Fördersysteme, sind sie deutlich anpassungsfähiger.
- Anlagen zur Metallhandhabung. Bei der Metallhandhabung müssen häufig geschmolzene Materialien gelagert, transportiert und gegossen werden. Dies kann bei unsachgemäßer Verwendung gefährlich für die Gesundheit und Sicherheit der Arbeiter sein. Regalbediengeräte und andere Brückenkransysteme sind aufgrund ihrer Stabilität, Zuverlässigkeit und Zuverlässigkeit die ideale Wahl für die sichere Handhabung von Produkten.
- Versand- und Logistikeinrichtungen. In Versand- und Logistikeinrichtungen, insbesondere in großen Einrichtungen oder solchen, in denen viele Artikel empfangen/versendet werden, werden in großem Umfang automatisierte Lager- und Bereitstellungssysteme eingesetzt.
- Automobilproduktionsanlagen. Regalbediengeräte werden in Automobilproduktionsanlagen zum Heben, Bewegen und Platzieren von Automobilkomponenten für verschiedene Aufgaben wie Montage und Lagerung eingesetzt.
So vermeiden Sie die häufigsten Probleme mit Brückenkränen
Um Ihnen einen besseren Überblick über die Probleme zu geben, die während der Lebensdauer Ihres Brückenkrans auftreten können, haben wir eine kurze Liste der häufigsten Probleme zusammengestellt. Und vor allem erfahren Sie, was Sie tun können, um diese zu verhindern oder zu mildern. Die Implementierung von Routine CNC-Fräswartung reduziert Ausfallzeiten und Produktionsfehler.
Probleme mit der Ausrichtung und der Kranschiefstellung
Das gesamte Kransystem kann durch einen Brückenkran, der beim Bewegen entlang der Laufbahn schief und nicht richtig ausgerichtet ist, stark beansprucht und beschädigt werden. Die Laufbahnträger und der Brückenkran werden schließlich beansprucht, wenn ein Brückenkran aufgrund von Kräften, die bei der Konstruktion und Installation des Krans nicht berücksichtigt wurden, nicht richtig in der Spur bleibt.
Hinweis: Eine Schiefstellung des Brückenkrans liegt vor, wenn die Brücke nicht genau senkrecht zur Landebahn steht.
Einige der Probleme, die diese Art von Stress mit sich bringen kann:
- Unfälle
- Entgleisung oder Kranausfall
- Geräteausfälle
- Produktionsrückgang
- Teure Wartung und Teileaustausch
- Vorzeitiger Verschleiß der Motorantriebe und anderer Gerätekomponenten
- Übermäßiger Verschleiß der Räder, Radlager und Spurkränze
Anzeichen dafür, dass Ihr Gehstock möglicherweise nicht richtig ausgerichtet und schief ist, sind folgende:
- Um den Kran durch einige Hindernisse auf der Landebahn zu manövrieren, ist mehr Kraft erforderlich
- Achten Sie auf Geräusche wie Kratz- oder Schabgeräusche
- Abnorme Abnutzung der Schienen, Lager und Räder
- Spurkränze mit Rissen oder Brüchen
- Lose Trägerverbindungen
- Räder, die schweben oder die Schiene erklimmen, bevor sie herunterfallen
- Brückenentgleisung
Durch einen regelmäßigen Wartungsplan und entsprechende Checklisten halten Sie Ihre Geräte länger betriebsbereit und minimieren Ausfallzeiten aufgrund mangelhafter Wartung.
Beschädigung und Ausmaß des Drahtseils
Da Drahtseile gelegentlich beschädigt werden und verrotten können, ist dies eines der häufigsten Probleme beim Betrieb eines Brückenkrans. Dies kann verschiedene typische Ursachen haben: Ein Drahtseil kann gelegentlich aus dem Spannsystem springen, abgenutzte oder gebrochene Außendrähte aufweisen oder an der Endverbindung Schäden oder Korrosion aufweisen.
Auch andere Betriebsumstände können zu einer Abnutzung und Beschädigung des Drahtseils führen. Es gibt jedoch einige Möglichkeiten, Schäden zu vermeiden: Bevor Sie mit der Arbeit am Brückenkran beginnen, überprüfen Sie das Seil. Bei Beschädigungen, abgenutzten Drähten oder einer Verringerung des Seildurchmessers ergreifen Sie vorbeugende Maßnahmen. Stellen Sie sicher, dass das Drahtseil ausreichend gefettet ist.
Verschiedene Betriebsbedingungen können die Lebensdauer eines Drahtseils beeinflussen. Die Lebensdauer eines Drahtseils hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter Biegung, Spannung, Belastungsbedingungen, Geschwindigkeit der Belastung (Stoßbelastung), Abrieb, Korrosion, Schlingenkonstruktion, verarbeitete Materialien, klimatische Bedingungen (Hitze oder chemische Belastung), Schmierung und Nutzungshistorie.
Die einfachste Methode, Schäden oder Versagen eines Drahtseils zu vermeiden, besteht darin, es vor jeder Schicht zu überprüfen. Um eine weitere Verwendung zu verhindern, sollte das Drahtseil bei Anzeichen von Verschleiß sorgfältig entsorgt werden. Es ist äußerst wichtig, sicherzustellen, dass das Drahtseil ausreichend gefettet ist. Dies sorgt für Schmierung und Korrosionsschutz, wenn die einzelnen Drähte übereinander gleiten.
Problem mit dem Elektrifizierungssystem
Kontaktunterbrechungen
Dies ist das Hauptproblem für den Bediener des Brückenkrans, wenn es zu Kontaktunterbrechungen zwischen den Stromschienen und dem Stromabnehmer kommt und dies zu Steuerungsproblemen führt.
Eine für den Kollektor konzipierte Kohlegraphitbürste kann mit der Zeit verschleißen, was zu einer Ansammlung von Kohlegraphit und Kurzschlüssen in der elektrischen Verbindung führen kann.
Aufgrund der Betriebsumgebung oder längerer Inaktivität können die Kupferschienen auf den Stromschienen auch korrodieren oder oxidieren. Um sicherzustellen, dass der Kontakt zwischen Kollektor und Stromschiene nicht unterbrochen wird, sollten die Stromschienen und Kollektoren regelmäßig überprüft und gereinigt werden, um dies zu vermeiden.
Drucktasten und Funksteuerungen.
Obwohl dies eher ungewöhnlich ist, gibt es Umgebungen, in denen Funkwellen erzeugt werden, die den Betrieb eines Brückenkrans behindern können. In diesen Situationen können Funkwellen die Übertragung stören und die Kommunikation zwischen Sender und Empfänger des Funkgeräts unterbrechen.
Die Druckknöpfe, Hebel, Hängesteuerungen und Funksteuerungen können mit der Zeit hängen bleiben oder nicht mehr reagieren und müssen ersetzt oder repariert werden.
Durchgebrannte Sicherungen
Wenn Sie feststellen, dass die Sicherungen Ihres Brückenkrans häufig durchbrennen, liegt wahrscheinlich ein Fehler im elektrischen System des Krans vor. Um das elektrische System des Krans zu überprüfen und das Problem zu lokalisieren, rufen Sie umgehend einen Kranservice an.
Haken werden beschädigt oder verbogen.
Eine der Hauptkomponenten des Krans ist der Haken, der daher ordnungsgemäß gewartet werden muss. Der Haken hat eine bestimmte Tragfähigkeit. Wird diese überschritten, kann er sich verbiegen oder beschädigt werden. Da der Haken das gesamte Gewicht trägt, besteht die Gefahr, dass die Last vom Haken rutscht oder sich löst. Zu Beginn jeder Schicht sollten Haken und andere Takelageteile regelmäßig auf Schäden oder Anomalien überprüft werden.
Übermäßiger Verschleiß der Endkettenräder
Endlaufräder sind wichtige Teile eines Brückenkrans und müssen häufig gewartet, ausgetauscht oder eingestellt werden. Durch den häufigen Einsatz nutzen sich die Räder zwangsläufig ab und müssen ausgetauscht werden, sobald sie Verschleißerscheinungen aufweisen.
Räder werden aus zahlreichen Materialien hergestellt, beispielsweise aus Legierungen, kohlenstoffarmem Stahl, mittelkohlenstoffhaltigem Stahl, Polyurethan für Portalkräne und Stahl. Räder mit höherem Kohlenstoffanteil im Stahl sind härter und erhöhen so ihre Lebensdauer und Tragfähigkeit. Es gibt auch eine Wärmebehandlungstechnik, die die Härte von Metallrädern erhöht.
Bei einem Kran, der auf einem bestehenden Schienensystem installiert wurde (im Gegensatz zu einer Neuinstallation), verschleißen die Räder oft schneller. Die Laufschienen können falsch ausgerichtet sein oder die Schienen können außerhalb der Toleranz liegen, wenn die Laufschienen vor der Installation nicht ausreichend geprüft wurden. Überprüfen Sie außerdem die Eignung der Räder für die Schiene, auf der sie laufen, und stellen Sie sicher, dass die Radhärte mit der Härte der Schiene übereinstimmt.
Um den Verschleiß zwischen den Inspektionen zu überwachen, empfiehlt es sich, die Dicke der Spurkränze zu messen und zu dokumentieren. Wenn die Räder nach zehn Jahren nur einen Viertelzoll abgenutzt sind, besteht möglicherweise kein Grund zur Sorge. Übermäßiger Verschleiß nach nur zwei Wochen kann jedoch auf ein größeres Problem hinweisen, das behoben werden sollte, bevor es sich verschlimmert.
Es sollten regelmäßige Kraninspektionen geplant werden, bei denen auch die Räder überprüft werden, um frühzeitigen Radverschleiß oder andere Probleme zu erkennen, die behoben werden können, bevor sie ernsthaften Schaden anrichten.
und Inspektionen:
OSHA verlangt jährliche Inspektionen aller Betriebskräne. Der tägliche oder wöchentliche Einsatz von Kränen führt zum Verschleiß wichtiger Kranteile. Dieser Verschleiß kann zu Ausfällen oder, schlimmer noch, zu einem Risiko für Sie, Ihr Team oder Ihr Unternehmen führen.
Eine der besten Arten der vorbeugenden Wartung sind Routineinspektionen. Durch regelmäßige Wartung können Sie Probleme früher erkennen und abgenutzte Teile ersetzen oder reparieren, bevor sie die Produktion ernsthaft beeinträchtigen oder zu Geräteausfällen führen. Ihr Brückenkranhersteller empfiehlt möglicherweise zusätzliche Inspektionen in unterschiedlichen Abständen. Diese Spezifikationen sind im Benutzerhandbuch Ihres Krans aufgeführt. Bewahren Sie daher immer ein Exemplar griffbereit auf.
Durch regelmäßige Kraninspektionen erfüllen Sie nicht nur die Vorschriften von Aufsichtsbehörden wie OSHA, ASME und CMAA, sondern tragen auch zur Sicherheit Ihres Personals bei, verringern teure Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung.
Bei all den Teilen, die ausfallen, sich abnutzen oder kaputtgehen können, hilft Ihnen die Erstellung verschiedener Checklisten auf Grundlage anderer Teile der Norm OSHA 1910.179 „Kraninspektion“, diese Aufgaben einfach zu bewältigen und Inspektionen zu vereinfachen. Mithilfe des Wartungsmanagements Software wie CMMSDie Checklisten können direkt an den Arbeitsauftrag angehängt werden. Das bedeutet, dass die Funktionen abgeschlossen sein müssen, bevor der Arbeitsauftrag abgeschlossen werden kann. Für die wirklich kritischen Aufgaben können Sie elektronische Unterschriften erfassen und wissen so immer, dass die Aufgaben erledigt wurden und wer für die Reparatur oder Inspektion verantwortlich war.
Ersatzteillager
Die Maximierung der Anlagenverfügbarkeit und die Minimierung von Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten ist in jedem Fertigungsbetrieb unerlässlich. Bei einem Maschinen- oder Anlagenausfall können Sie Ihren Wartungsspezialisten oder Ihren Krantechniker zur Hilfe rufen.
Die Anwesenheit dieser Fachleute gibt Ihnen außerdem die Sicherheit, dass die Maschinen ordnungsgemäß funktionieren und erhöht die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter. Sie erhalten die richtigen Ersatzteil- Die Wartung der Kräne und Hebezeuge in Ihrer Anlage kann einen großen Unterschied machen. Ihre Liste kann je nach Alter Ihrer Ausrüstung und dem Status Ihrer letzten Inspektion unterschiedlich ausfallen. Wenn Sie jedoch wichtige Ersatzteile, z. B. Verschleißteile, zur Hand haben, können Sie Ausfallzeiten vermeiden und die Anlage schnell wieder betriebsbereit machen.
Durch die Pflege historischer Reparaturaufzeichnungen und Herstellerempfehlungen können Sie einen Zeitrahmen und eine Basis festlegen, wann bestimmte Teile ausgetauscht oder repariert werden sollten. Durch die Pflege dieser Aufzeichnungen sparen Sie außerdem viel Geld bei der Suche nach Ersatzteilen, da Sie diese nicht auf Lager hatten, was nicht nur die Kosten für die Teile, sondern auch den Eilversand verursachen könnte.
Einige Wartungsmanagement-Softwareprogramme automatisieren diesen Prozess und benachrichtigen Sie, wenn der Lagerbestand unter den von Ihnen festgelegten Grenzwert fällt. Diese Systeme ermöglichen Ihnen, automatisch Bestellungen aufzugeben, Lagerbestände für zurückgegebene Bestellungen anzupassen und Ihren Lagerbestandsprozess zu optimieren.
Wie oft muss ein Brückenkran überprüft werden?
Brückenkräne müssen regelmäßig und regelmäßig überprüft werden, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Der genaue Zeitplan hängt von Faktoren wie Nutzung, Betriebsklasse und den Richtlinien des Kranherstellers ab. Es gibt jedoch Industriestandards, die Mindestanforderungen festlegen.
Häufige Inspektionen
Regelmäßige Inspektionen sind Routinekontrollen, die vom Kranführer oder einer beauftragten Person durchgeführt werden, oft täglich oder im Schichtbetrieb. Diese Inspektionen sind meist visueller und betrieblicher Natur und konzentrieren sich auf offensichtliche Sicherheitsrisiken, ungewöhnliche Geräusche oder Fehlfunktionen des Brückenkransystems. Einige Unternehmen planen im Rahmen ihres vorbeugenden Wartungsprogramms zusätzliche wöchentliche oder monatliche Kontrollen ein.
Regelmäßige Inspektionen
Regelmäßige Inspektionen sind detaillierter und müssen von einem qualifizierten Krandienstleister oder Techniker durchgeführt werden. Diese Inspektionen umfassen eine gründliche Untersuchung von Strukturkomponenten, elektrischen Systemen, Drahtseilen und anderen sicherheitskritischen Teilen. Je nach Betriebszyklus und Betriebsklasse des Krans können regelmäßige Inspektionen vierteljährlich, halbjährlich oder jährlich erforderlich sein.
Jährlicher Bedarf
In den USA schreiben die OSHA-Vorschriften eine umfassende jährliche Inspektion aller aktiven Krane vor. Diese muss spätestens am Jahrestag der letzten Inspektion abgeschlossen sein. In Großbritannien müssen Krane gemäß den LOLER-Vorschriften alle 12 Monate von einer kompetenten Person gründlich geprüft werden.
Herstellerempfehlungen und Serviceklasse
Die Inspektionshäufigkeit kann auch je nach den Anweisungen des Kranherstellers und der Nutzung des Krans variieren. Beispielsweise müssen Geräte, die unter schweren oder anspruchsvollen Betriebsbedingungen eingesetzt werden, möglicherweise häufiger überprüft werden als solche, die unter leichten Bedingungen eingesetzt werden.
Lasttests und Dokumentation
Neben Sichtprüfungen sollten Kräne mindestens einmal jährlich einer Belastungsprüfung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie ihre Nennlast sicher heben können. Alle Prüfergebnisse sowie alle routinemäßigen Wartungs-, Reparatur- und Einstellarbeiten sollten ordnungsgemäß dokumentiert und zur Einhaltung der Vorschriften und für spätere Verwendung beim Kran aufbewahrt werden.
Die Gesamtlösung – Vorbeugende Wartung mit eWorkOrder CMMS
Krane sind eine große Investition. Ein Ausfall aufgrund eines mechanischen Problems kann Ihr Unternehmen kosten. Kranunfälle sind gefährlich, können zu Verletzungen führen und manchmal sogar Menschenleben fordern. Krane müssen sorgfältig gehandhabt werden, um die Sicherheit der Bediener und Mitarbeiter zu gewährleisten und gleichzeitig einen möglichst reibungslosen Geschäftsbetrieb zu gewährleisten.
Um Ihre Anlagen optimal zu betreiben, die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten und auf Inspektionen vorbereitet zu sein, müssen Sie alle Wartungsaufgaben im Griff haben. Hier kann Ihnen die Software eines Computerized Maintenance Management Systems (CMMS) bei der Durchführung Ihrer Wartungsarbeiten helfen. Tatsächlich haben immer mehr Unternehmen CMMS-Implementierung um die Wartung zu rationalisieren. Einige der Dinge, die unsere Software zur vorbeugenden Wartung zur Automatisierung und Vereinfachung von Prozessen beitragen können, sind unter anderem:
- Verfolgen Sie Ihr gesamtes Vermögen, indem Sie detaillierte Informationen zu Ihrer Ausrüstung vom Kauf bis zur Außerbetriebnahme aufbewahren.
- Erstellen Sie Pläne für die vorbeugende Wartung, die sich für Ihren Geschäftsbetrieb eignen.
- Erhalten Sie automatische Benachrichtigungen zu Wartungsaufgaben und -plänen.
- Erstellen detaillierter Checklisten und Anhängen an Arbeitsanweisungen.
- Behalten Sie den Überblick über den Lagerbestand an Ersatzteilen und legen Sie Bestände fest, sodass Sie Benachrichtigungen erhalten, wenn definierte Schwellenwerte erreicht werden.
- Priorisieren Sie Arbeitsaufträge, um diese Notfälle zu bewältigen.
- Erstellen Sie Checklistenund hängen Sie sie an Arbeitsaufträge an. Seien Sie auf OSHA-, ASME- und CMAA-Inspektionen vorbereitet.
- Laden Sie Bilder, Handbücher und Schaltpläne hoch und haben Sie von überall Zugriff darauf.
- Verwalten Sie Ressourcen effizienter.
- Durch die Unterschrift können Sie sicher sein, dass die Reparaturen durchgeführt wurden und wer sie durchgeführt hat.
- Erstellen und greifen Sie auf Hunderte von Berichten zu, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.
- Benutzerdefinierte Dashboards zur Anzeige des Status Ihrer Wartungsvorgänge.
- CMMS ist ein zentralisiertes System, auf das von überall aus zugegriffen werden kann.
Unterm Strich lässt sich mit CMMS-Software all dies und noch mehr erreichen. Unsere benutzerfreundliche und kostengünstige CMMS-Software bietet Ihnen die notwendigen Tools, mit denen Sie alle Ihre Wartungsvorgänge für einen Computer oder ein mobiles Gerät automatisieren und verwalten können. Sie müssen keine Software installieren, keine Hardware kaufen und Sie können auf eWorkOrders jederzeit und überall.
Wenn Sie weitere Fragen haben oder eine Demo sehen möchten, wenden Sie sich bitte an einen unserer Kundenbetreuer.
Häufig gestellte Fragen
Welche Mängel weisen Brückenkräne auf?
Zu den Mängeln zählen abgenutzte Drahtseile, gerissene Haken, falsch ausgerichtete Schienen, defekte Bremsen, korrodierte Komponenten, lose Befestigungselemente und elektrische Fehler. Unsachgemäße Schmierung, beschädigte Getriebe und ungleichmäßige Lastverteilung können ebenfalls die Leistung beeinträchtigen, die Sicherheit gefährden und das Unfallrisiko erhöhen.
Was sind die sechs Hauptursachen für Kranunfälle?
Kranunfälle sind häufig auf Bedienfehler, Überlastung, mechanische Defekte, mangelhafte Wartung, unzureichende Schulung und unsichere Baustellenbedingungen zurückzuführen. Umweltfaktoren wie starker Wind oder instabiler Boden tragen ebenfalls dazu bei. Daher sind ordnungsgemäße Verfahren und Inspektionen für einen sicheren Betrieb unerlässlich.
Welches sind die drei häufigsten Gefahren im Zusammenhang mit Brückenkränen?
Die Hauptgefahren sind herabfallende Lasten aufgrund mechanischer Defekte oder Bedienfehler, Kollisionen mit Arbeitern oder Bauwerken sowie elektrischer Kontakt mit Freileitungen. All diese Gefahren bergen erhebliche Sicherheitsrisiken und machen strenge Sicherheitsprotokolle erforderlich.
Was ist die allgemeine Wartung eines Krans?
Zur allgemeinen Wartung gehören regelmäßige Inspektionen, das Schmieren beweglicher Teile, das Festziehen von Befestigungselementen, die Überprüfung von Drahtseilen, das Testen von Bremsen und die Reparatur verschlissener Komponenten. Sie gewährleistet einen sicheren Betrieb, verlängert die Lebensdauer, verhindert kostspielige Ausfälle und entspricht den Sicherheitsvorschriften und -normen.
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