Glossar mit Begriffen und Definitionen zur Wartung

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

TOP

A

(OBEN)

AMOS - Anlagenbetriebsverwaltung: Ein umfassender Ansatz, der über die Anlagenverfolgung hinausgeht und sich auf den täglichen Betrieb und die Wartung der Anlagen konzentriert. Es integriert Wartung, Compliance, Leistungsüberwachung und Analyse um Betriebszeit, Sicherheit und Effizienz zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.

Abnahmeprüfung: Der Prozess der Überprüfung, ob Wartungssoftware, -systeme oder -geräte die definierten Anforderungen vor der vollständigen Inbetriebnahme erfüllen.

Genauigkeitsrate: Eine Kennzahl, die zur Messung der Korrektheit von Wartungsdaten, Arbeitsaufträgen oder Bestandsdatensätzen innerhalb eines CMMS verwendet wird.

Akustische Analyse: Die Untersuchung von Schallwellen zur Beurteilung von Lärm und Vibrationen in verschiedenen Umgebungen.

Acplanungsplan: Ein definierter Prozess zur Entwicklung eines Plans, der sämtliche Wartungs-, Reparatur- und Bauarbeiten umfasst.

Versicherungsmathematische Analyse: Hierbei handelt es sich um eine Analyse, die statistische Ausfalldaten liefert, welche die altersbedingten Zuverlässigkeitsmerkmale eines Vermögenswerts oder Ausrüstungsteils bestimmen.

Zusatzarbeiten: Nach dem geplanten Annahmeschluss werden dem Wartungsplan zusätzliche Arbeiten hinzugefügt.

Einstellungen: Kleinere Reparaturen, die den Einsatz von Handwerkzeugen erfordern, keine Teile benötigen und nur wenig Zeit in Anspruch nehmen.

Administration: Der Prozess der Verwaltung und Organisation von Wartungsvorgängen.

Erweiterte Bestandsverwaltung: Ein datengesteuerter Ansatz zur Optimierung von Lagerbeständen und Kosten.

Alterszuverlässigkeitsmerkmale: Standard-Fehlermuster.

KI-gestütztes KMG: Ein KI-gestütztes CMMS (Computerized Maintenance Management System) erweitert die Funktionen eines herkömmlichen CMMS durch die Integration künstlicher Intelligenz (KI). Während ein Standard-CMMS Wartungspläne automatisiert und durch vorbeugende Wartung hilft, Probleme zu antizipieren, nutzt ein KI-gestütztes CMMS maschinelles Lernen und prädiktive Analysen, um noch tiefere Einblicke zu bieten.

Alarmverwaltung: Der Prozess der Überwachung, Priorisierung und Reaktion auf Gerätealarme, um Ausfälle zu verhindern und Ausfallzeiten zu reduzieren.

Analyse: Der Prozess der Datenanalyse zur Identifizierung von Mustern und Trends.

Jährlicher Wartungsplan: Ein Jahresplan mit Angaben zu geplanten Wartungsarbeiten, Budgets, Ressourcen und Prioritäten.

Anwendungsteileliste (APL): Eine Liste aller Teile, die zum Durchführen bestimmter Wartungsaufgaben unbedingt erforderlich sind.

Anwendungsprogrammierschnittstelle (API): Eine Schnittstelle, die es unabhängigen Softwareprogrammen ermöglicht, miteinander zu kommunizieren. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Lehrling: Eine Person, die ein Handwerk von einem Facharbeiter erlernt.

Flächenpflege:Der Prozess zur Organisation von Instandhaltungsarbeiten, bei dem der Instandhaltungsleiter der ersten Ebene für alle Instandhaltungsaufgaben innerhalb einer bestimmten Abteilung, eines bestimmten Bereichs oder eines bestimmten Standorts innerhalb der Anlage oder des Anlagenkomplexes verantwortlich ist.

Zuverlässigkeit der Bewertung: Eine Analyse, die die aktuellen Best Practices mit der tatsächlichen Leistung vergleicht, um die Wirksamkeit des aktuellen Prozesses zu ermitteln.

Vermögenswert: Vermögenswerte sind alle Wertgegenstände, die Einzelpersonen oder Organisationen gehören. Vermögenswerte beziehen sich auf Gegenstände, die von einem Unternehmen kontrolliert werden und aus denen ein Nutzen gezogen wird. Für Branchenzwecke werden diese Gegenstände als nicht-menschliche Anlagegüter betrachtet und stellen die Kerndaten dar, die in einem Vermögensverwaltungssystem verwendet werden sollen. Gebäude, Computer, Möbel und andere vergleichbare Gegenstände sind einige Beispiele für solche Vermögenswerte.

Vermögenspflege: Wird auch als Wartungsprozess bezeichnet.

Überwachung des Anlagenzustands: Die kontinuierliche oder periodische Überwachung des Anlagenzustands mittels Sensoren, Inspektionen oder Leistungsdaten.

Asset Criticality Analysis (ACA): Eine Methode zur Rangfolge von Anlagen anhand ihrer Auswirkungen auf Sicherheit, Betrieb, Kosten und Risiko.

Abschreibung von Vermögenswerten: Die Buchhaltungsmethode, mit der die Kosten eines Vermögenswerts über seine Nutzungsdauer verteilt werden.

Vermögensveräußerung: Der formale Prozess der Ausmusterung, des Verkaufs oder der Verschrottung von Vermögenswerten, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben.

Anlagenausfallzeitverfolgung: Die Erfassung und Analyse von Anlagenstillstandszeiten zur Ermittlung der Ursachen und Verbesserung der Zuverlässigkeit.

Asset-Hierarchie: Ein organisierter Index aller Ihrer Wartungsgeräte, Maschinen und Einzelkomponenten und deren Zusammenspiel. Die organisierte Struktur hilft Wartungsteams, die Beziehungen zwischen den Anlagen zu verstehen.

Anlageninspektion: Eine planmäßige oder zustandsorientierte Bewertung des Anlagenzustands zur Identifizierung von Mängeln oder potenziellen Ausfällen.

Asset-Lebenszyklus: Die verschiedenen Phasen der Verwaltung eines Vermögenswerts. Sie beginnen mit der Planungsphase, in der der Bedarf für einen Vermögenswert ermittelt wird, und setzen sich über die Nutzungsdauer bis hin zum eventuellen Ersatz oder der Entsorgung fort.

Anlagenmanagement: Der Prozess der Verwaltung und Nachverfolgung der Vermögenswerte eines Unternehmens und der effektiven Nutzung dieser Vermögenswerte zur Wertsteigerung. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Normen für das Anlagenmanagement (ISO 55000): Dies ist die Reihe internationaler Normen für das Asset Management. ISO 55001 – definiert die Anforderungen an ein integriertes, effektives Managementsystem für das Asset Management. ISO 55002 – bietet Anleitungen für die Implementierung eines solchen Managementsystems.

Anlagenverwaltung und Zuverlässigkeit (AMR): Dabei handelt es sich um einen ganzheitlichen Ansatz zur Verwaltung physischer Vermögenswerte, der Grundsätze der Vermögensverwaltung und der Zuverlässigkeitstechnik kombiniert. Ziel ist es, die Leistung und Effizienz der Vermögenswerte zu optimieren, während das Risiko minimiert und der Wert über den gesamten Lebenszyklus der Vermögenswerte maximiert wird.

Anlagenzuordnung: Erhalten Sie eine umfassende Ansicht und Daten zu jedem Objekt auf einem Grundriss, einer Skizze, einem Lageplan oder einem anderen Bild. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Benennungskonvention für Assets: Eine Asset-Benennungskonvention, auch Asset-Nummerierungssystem genannt, definiert, wie auf Ihre Assets in einem System verwiesen wird.

Anlagenbetriebsverwaltung (AOMS/AMOS): Ein umfassender Ansatz, der über die Anlagenverfolgung hinausgeht und sich auf den täglichen Betrieb und die Wartung der Anlagen konzentriert. Es integriert Wartung, Compliance, Leistungsüberwachung und Analyse um Betriebszeit, Sicherheit und Effizienz zu verbessern und die Betriebskosten zu senken.

Anlagenleistungsmanagement (APM):Ermöglicht die Erfassung und Analyse historischer und Echtzeit-Betriebs- und Anlagendaten, um Kosten zu senken und die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit physischer Anlagen zu verbessern..

Asset-Register: Eine zentrale Datenbank mit detaillierten Aufzeichnungen aller Anlagen, einschließlich Standort, Zustand und Wartungshistorie.

Anlagenzuverlässigkeit: Die Zuverlässigkeit einer Anlage bezieht sich auf die Fähigkeit einer physischen Anlage, ihre vorgesehene Funktion ohne Ausfälle oder Störungen dauerhaft zu erfüllen. Dabei wird sichergestellt, dass die Anlage optimal funktioniert und die gewünschten Leistungsanforderungen erfüllen kann.

Anlagenersatzplanung: Der Prozess der Bestimmung, wann Vermögenswerte auf der Grundlage von Alter, Zustand und Leistung ersetzt werden sollten.

Anfragen zur Anlagenreservierung: Gibt Benutzern die Möglichkeit, Vermögenswerte oder Räume für bestimmte Zeiträume zu reservieren.

Anlagenrisikomanagement: Die Identifizierung und Minderung von Risiken im Zusammenhang mit Anlagenausfällen oder mangelhafter Leistung.

Anlagenplanung: Die Abstimmung der Anlagenverfügbarkeit mit den Wartungsarbeiten zur Minimierung von Betriebsunterbrechungen.

Asset-Tag: Eine eindeutige Nummer zur Identifizierung eines Vermögenswerts oder Ausrüstungsteils, das Ihnen oder Ihrer Organisation gehört.

Nachverfolgung von Gütern: Ist der Prozess zur Dokumentation sämtlicher Informationen zu einem Gerät oder anderen Vermögenswerten, um bei Bedarf problemlos darauf zugreifen zu können.

Asset-Nutzung: Die Zeit, in der die Ausrüstung läuftEinstellungen: Eine Reihe von Einstellungen und Festlegungen, die das Verhalten der Wartung als Ganzes bestimmen und normalerweise von der Person ausgehen, die für die Leistung des Teams verantwortlich ist.

Anlagengarantieverwaltung: Die Überwachung von Garantiebedingungen und -umfang zur Reduzierung der Reparaturkosten und zur Sicherstellung der Einhaltung der Vorschriften.

Einstellungen: Eine Reihe von Einstellungen und Festlegungen, die das Verhalten der Wartung als Ganzes bestimmen und normalerweise von der Person ausgehen, die für die Leistung des Teams verantwortlich ist.

Buchungskontrolle: Eine chronologische Aufzeichnung der Systemaktivitäten, die zur Nachverfolgung von Änderungen, Verantwortlichkeit und Einhaltung der Vorschriften dient.

Augmented Reality (AR) für die Wartung:Augmented Reality (AR) für die Wartung bezieht sich auf die Anwendung von AR-Technologie im Bereich Wartungs- und Reparaturaufgaben. Dabei werden computergenerierte Grafiken, Daten oder Informationen auf die reale Umgebung gelegt, um Wartungsfachleuten Echtzeitzugriff auf wichtige Daten, Anweisungen und visuelle Hilfsmittel zu ermöglichen und ihnen so zu ermöglichen, die Effizienz, Genauigkeit und Effektivität bei der Diagnose, Reparatur und Verwaltung von Geräten, Anlagen oder Infrastruktur zu verbessern.

Autorisierungs-Workflow: Ein strukturierter Genehmigungsprozess für Wartungsanfragen, Arbeitsaufträge oder Ausgaben.

Automation: Der Einsatz von Technologie zur Automatisierung von Wartungsaufgaben und -prozessen.

Autonome Instandhaltung:Wartungsprozesse werden von Bedienern und nicht von dedizierten Technikern oder der Geschäftsleitung durchgeführt.

Verfügbarkeit: Die Dauer der tatsächlichen Betriebszeit, in der ein bestimmtes Anlagegut/Gerät für die vorgesehene Aufgabe verwendet wird.

Verfügbarkeitszuverlässigkeit: Verfügbarkeitszuverlässigkeit ist die Wahrscheinlichkeit, dass ein System oder eine Komponente betriebsbereit ist und bei Bedarf seine vorgesehene Funktion ausführen kann. Dabei werden geplante Ausfallzeiten für Wartung, Reparatur oder Austausch berücksichtigt.

Verfügbare Stunden:Bezieht sich auf die Gesamtzahl der Stunden, in denen ein Vermögenswert oder ein Ausrüstungsteil seine angegebenen Funktionen ausführen kann.

Durchschnittliches Leben: Die durchschnittliche Lebensdauer eines Geräts/einer Anlage bis zum Ausfall. Auch bekannt als mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen.

B

(OBEN)

Rückstand:  Eine Anhäufung von Arbeit, die abgeschlossen werden muss.

Strichcode: Beim Barcoding werden Strichcodesymbole zur Artikelidentifizierung verwendet. Es ist die vorherrschende Form der automatischen Identifizierung, die in Technologien zur automatischen Datenerfassung verwendet wird. Mit Strichcodes kann praktisch alles verfolgt werden. Diese Technologie zur automatischen Datenerfassung ermöglicht eine schnelle und präzise Datenerfassung aus allen Bereichen des Betriebs eines Unternehmens, einschließlich Herstellung, Inspektion, Transport und Inventarisierung.

Basisdaten für die Wartung: Die anfänglichen Wartungsdaten dienen als Referenzpunkt, um Leistungsverbesserungen im Laufe der Zeit zu messen.

Grundlegende Wartungsauslöser: Wartungsauslöser werden verwendet, um Techniker darauf aufmerksam zu machen, dass an einer Anlage eine Wartung erforderlich ist.

Stapelverarbeitung und Warteschlange: Bei dieser Produktionstechnik werden mehrere Teile vor ihrer unmittelbaren Verwendung hergestellt und anschließend an den nächsten Arbeitsgang übergeben. Sie ist für industrielle Wartungs- und Produktionsabläufe in Lagern und Anlagen von Bedeutung.

Badewannenkurve: Die Badewannenkurve ist eine visuelle Darstellung der Ausfallrate eines Produkts oder einer Produktgruppe, wenn diese ihre geplante Lebensdauer überschreiten.

Verhaltensbasierte Aufrechterhaltung: Ein Ansatz, der darauf abzielt, die Wartungsergebnisse durch Beeinflussung des Verhaltens und der Arbeitspraktiken der Techniker zu verbessern.

Benchmarking: Ein Verfahren zum Messen der Leistung der Produkte, Dienstleistungen oder Prozesse eines Unternehmens im Vergleich zu denen eines anderen Unternehmens, das als das beste in der Branche gilt.

Wartung nach bewährten Verfahren: Bewährte Wartungsmethoden, die stets zuverlässige, sichere und kostengünstige Ergebnisse liefern.

Stückliste (BOM): Dies ist eine detaillierte Liste der Teile, Artikel, Baugruppen und anderen Materialien, die zum Erstellen eines Produkts erforderlich sind, sowie Anweisungen zum Beschaffen und Verwenden der erforderlichen Materialien.

Rahmenbestellung: Eine Kaufvereinbarung, bei der ein Käufer mit einem Lieferanten einen Vertrag über die Lieferung einer vereinbarten Warenmenge zu einem festgelegten Preis über einen festgelegten Zeitraum abschließt.

Engpassanalyse: Der Prozess der Identifizierung von Wartungs- oder Betriebsbeschränkungen, die die Gesamtleistung des Systems einschränken.

Nervenzusammenbruch:  Geräte, die nicht funktionieren und als defekt und unbrauchbar gelten.

Ausfallwartung:  Die Wartung wird an Geräten durchgeführt, die defekt sind und nicht mehr in Betrieb sind.

Budgetprognose: Der Prozess der Schätzung zukünftiger Instandhaltungskosten auf Basis historischer Daten und geplanter Aktivitäten.

Pufferbestand: Es werden zusätzliche Lagerbestände vorgehalten, um Produktions- oder Wartungsverzögerungen aufgrund von Teilemangel zu vermeiden.

Gebäudeleitsystem (GLS): Ein computergestütztes System zur Überwachung und Steuerung von gebäudetechnischen Anlagen wie Heizung, Lüftung, Klimaanlage, Beleuchtung und Sicherheitssystemen.

Verbrennungsrate: Die Rate, mit der Wartungsbudgets oder Ersatzteillagerbestände über einen bestimmten Zeitraum verbraucht werden.

BEntwicklung von Geschäftsfällen: Der Prozess der Entwicklung eines Business Case für Wartungsvorgänge.

Geschäftskontinuitätsplanung: Planungsprozesse, die sicherstellen, dass Wartung und Betrieb auch bei Störungen oder Notfällen fortgesetzt werden können.

Bypass-Wartung: Vorübergehende Maßnahmen, die ergriffen werden, um den Betrieb der Systeme aufrechtzuerhalten, während die vollständige Wartung oder Reparatur verschoben wird.

C

(OBEN)

Kalenderbasierte Wartung: Wartungsarbeiten werden unabhängig vom Zustand der Anlage in festen Zeitabständen durchgeführt. Dieses Vorgehen wird häufig für routinemäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten angewendet.

Kalibrieren: Überprüfung der Genauigkeit der Geräte und Sicherstellung einer Leistung innerhalb der Toleranzen.

Kalibrierungszuverlässigkeit: Bezieht sich auf die Fähigkeit von Instrumenten und Messgeräten, im Laufe der Zeit genaue Messungen durchzuführen und regelmäßig kalibriert zu werden, um ihre Zuverlässigkeit sicherzustellen.

Aufbieten, ausrufen, zurufen:  Der Kunde ruft den Wartungsunternehmer oder die Wartungsfirma außerhalb der normalen Arbeitszeit an, um ein Wartungsproblem mit einem Gerät oder ein anderes Problem zu beheben. Normalerweise handelt es sich um einen Notfall-Wartungsanruf.

CKapazitätsauslastung Die Kapazitätsauslastung ist ein Maß dafür, wie viele Ressourcen eine Organisation nutzt.

Hauptstadt:  Geräte mit einer Nutzungsdauer von mehr als einem Jahr, die im produktiven Betrieb eines Unternehmens verwendet werden. Teure Vermögenswerte müssen gemäß den Steuerrichtlinien kontrolliert und abgeschrieben werden, anstatt als Ausgabe zu gelten.

Kapitalplanung: Der Prozess der Planung langfristiger Investitionen in wichtige Instandhaltungsanlagen und -geräte. Er unterstützt die Budgetierung, die Lebenszyklusplanung und Entscheidungen zur Anlagenerneuerung.

Zertifiziertes Wartungs- und Zuverlässigkeitsprogramm (CMRP): Das Programm dient der Zertifizierung der Kenntnisse, Fertigkeiten und Fähigkeiten von Fachleuten in den Bereichen Wartung, Zuverlässigkeit und physisches Anlagenmanagement.

Änderungsmanagement: Ein strukturierter Ansatz für das Management von Änderungen in Wartungsprozessen, Systemen oder Anlagen. Er gewährleistet minimale Störungen und eine reibungslose Kommunikation.

Auswechseln: Ausbau und Austausch eines Teils durch ein neues oder überholtes Teil.

Checklisten: Ist ein Formular mit einer Liste schriftlicher Aufgaben oder Verfahren, die ein Techniker befolgen muss, um sicherzustellen, dass die richtigen Prozesse abgeschlossen wurden, bevor ein Arbeitsauftrag abgeschlossen wird. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Leitender Wartungsbeauftragter (CMO): Ist der technische Leiter eines Wartungsbetriebs innerhalb eines Konzerns.

Klassencode: Ein Klassifizierungscode, der in CMMS-Systemen verwendet wird, um Anlagen oder Arbeitsaufträge zu gruppieren. Er trägt zur Standardisierung von Berichten und Analysen bei.

Reinigung vor Ort (CIP): Ein Wartungsverfahren zur Reinigung von Anlagen ohne Demontage. Es findet häufig Anwendung in der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie.

Abgeschlossener Arbeitsauftrag: Ein Arbeitsauftrag, der im CMMS abgeschlossen, geprüft und formell geschlossen wurde. Er wird Teil der Wartungshistorie.

IPS-System: Weitere Informationen finden Sie auch in den Computergesteuertes Instandhaltungsmanagementsystem.

CMMS-Industrieanwendungen: CMMS kann branchenübergreifend eingesetzt werden und eignet sich perfekt für Organisationen, die regelmäßige Wartungsarbeiten an Geräten und Anlagen durchführen und Bestände verfolgen müssen. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Inbetriebnahme: Der Prozess des Testens und Verifizierens, um sicherzustellen, dass neue oder reparierte Geräte wie vorgesehen funktionieren. Er gewährleistet, dass die Systeme die Konstruktions- und Leistungsanforderungen erfüllen.

Wartung des Gemeinschaftsbereichs: Sind die Kosten, die Unternehmen für die Instandhaltung aller „gemeinsamen“ oder „geteilten“ Bereiche in einem Geschäftsgebäude zahlen und mit den Mietern teilen. Die Nutzfläche und die Gemeinschaftsfläche sind zwei unterschiedliche Bereiche, die durch die Miete abgedeckt sind, wenn Sie ein Geschäftsgebäude mieten.

Komponente: Ein Teil oder Element eines Vermögenswerts, normalerweise in einem Stück abnehmbar und mit anderen Standardkomponenten austauschbar.

Computergesteuertes Instandhaltungsmanagementsystem(CMMS): Ein Computerized Maintenance Management System (CMMS) ist eine Software, die Daten über die an Geräten, Maschinen und anderen Vermögenswerten durchgeführte Wartung speichert. CMMS unterstützt die effektive und effiziente Verwaltung von Wartungsaktivitäten durch den Einsatz von Computertechnologie. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Konzeptualisierung: Der Prozess der Entwicklung eines Konzepts für Wartungsvorgänge.

Zustandsbasierte Wartung(CBM): Verwendet Sensorgeräte, um Echtzeitmessungen (z. B. Druck, Temperatur oder Vibration) an einem Gerät zu erfassen und überwacht den tatsächlichen Zustand einer Anlage, um dem Wartungspersonal zu helfen, Wartungsarbeiten genau dann durchzuführen, wenn es nötig ist.

Zustandsüberwachung:Der Vorgang der Überwachung eines Maschinenzustands (Vibration, Temperatur usw.), um eine signifikante Änderung zu erkennen, die auf einen sich entwickelnden Fehler hinweist.

Bedingte Ausfallwahrscheinlichkeit:Die Ausfallwahrscheinlichkeit, dass ein bestimmtes Element, beispielsweise ein Gerät, System oder Material, in einem bestimmten Zeitintervall ausfällt.

Konfiguration: Bestimmte Teile oder Elemente, die zum Bau einer Maschine verwendet werden.

Kontingenz: Alternative Maßnahmen, wenn die Hauptmaßnahme fehlschlägt.

Ständige Verbesserung: Kontinuierliche Verbesserung ist eine schlanke Verbesserungstechnik, die zur Rationalisierung von Arbeitsabläufen beiträgt und so Unternehmen Zeit und Geld spart.

Vertragsannahmeformular: Ein vom jeweiligen Vertragsleiter und Auftragnehmer ausgefülltes Dokument, das die Genehmigung und Bestätigung darstellt, dass die Arbeiten abgeschlossen wurden.

Vertragswartung: Die Wartungsarbeiten werden von externen Anbietern oder Auftragnehmern durchgeführt. Diese Methode kommt zum Einsatz, wenn spezielle Fachkenntnisse oder zusätzliche Ressourcen erforderlich sind.

Steuern: Die Instandhaltung wird vorausschauend und kontrolliert organisiert und durchgeführt.

Korrektive Wartung: Jede Wartungsaufgabe, die zur Behebung eines bestehenden Problems erforderlich ist (im Gegensatz zur vorbeugenden Wartung, die zukünftige Probleme verhindern soll).

Kostenstelle: Eine Organisationseinheit, in der Wartungskosten erfasst und gemeldet werden. Sie trägt zu einer genauen Kostenverteilung bei.

Kostenschätzung: Schätzung der von der Wartungsorganisation für einen bestimmten Zeitraum vorgesehenen Kosten für eigene Arbeitskraft, Ersatzmaterial und vertraglich vereinbarte Dienstleistungen.

Cost Reduktion: Der Prozess der Reduzierung der Wartungskosten.

Handwerker:  Ein qualifizierter Wartungsarbeiter, der in der Regel eine formale Ausbildung in einem bestimmten Handwerk/einer bestimmten Fertigkeit besitzt. Wird auch als Handwerker oder Techniker bezeichnet.

Gutschrift: Eine Gutschrift, auch Gutschriftmemorandum (Memo) genannt, ist ein Dokument, das ein Verkäufer einem Käufer im Rahmen einer Handelstransaktion ausstellt. Normalerweise stellt der Verkäufer eine Gutschrift über einen Betrag aus, der gleich oder niedriger als der ursprüngliche Rechnungsbetrag ist, und erstattet den Betrag anschließend dem Käufer oder verrechnet ihn mit einem offenen Saldo aus anderen Transaktionen.

Kritisch: Die Prioritätsrangfolge eines Fehlermodus basiert auf einer Analyse, die es Ihnen ermöglicht, die potenziellen Risiken des Assets zu verstehen, die Ihren Betrieb beeinträchtigen könnten.

Cross-Training: Die Schulung des Instandhaltungspersonals zur Ausführung mehrerer Tätigkeiten oder Aufgaben verbessert die Flexibilität und Effizienz der Belegschaft.

Zyklus: Abfolge grundlegender Wartungstätigkeiten, die zu einem bestimmten Zweck durchgeführt werden.

Anzahl der Durchgänge: Ein Inventarisierungsprozess, bei dem das Zählen und Überprüfen der gelagerten Artikelmengen kontinuierlich überwacht wird und auf einem vorgegebenen Zeitplan oder in vorgegebener Häufigkeit basiert. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

D

(OBEN)

Tägliches Wartungsprotokoll: Ein Protokoll zur Dokumentation täglicher Wartungsarbeiten, Beobachtungen und Probleme. Es dient der Nachverfolgung des Anlagenzustands und der Arbeit der Techniker.

Dashboard: Eine visuelle Echtzeit-Darstellung der Leistung eines Prozesses. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Standardisierung der Datenerfassung: Unter Standardisierung der Datenerfassung versteht man die Verwendung einheitlicher Methoden zur Datenerfassung..

Datenintegrität: Datenintegrität gewährleistet, dass Wartungsdaten über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg korrekt, vollständig und konsistent sind. Sie ist entscheidend für zuverlässige Berichterstattung und Entscheidungsfindung.

Datenzuverlässigkeit: Bezieht sich auf die Fähigkeit von Datenerfassungs-, -speicherungs- und -analysesystemen, genaue und zuverlässige Daten bereitzustellen, die für fundierte Entscheidungen zur Anlagenverwaltung und -wartung unabdingbar sind.

Entscheidungsunterstützungssystem (DSS): Ein computergestütztes System, das Wartungs- und Betriebsdaten analysiert, um fundierte Entscheidungen zu ermöglichen. Es ist häufig in CMMS- und Analysetools integriert.

Defekt: Ein potenzieller Ausfall oder ein anderer Zustand, der zu einem späteren Zeitpunkt Wartungsarbeiten erfordern wird, der aber derzeit die Funktionsfähigkeit des Geräts nicht beeinträchtigt.

Aufgeschobene Wartung: Verschiebung von Wartungsreparaturen an Infrastruktur und Anlagen, die sich aufgrund von Budgetbeschränkungen und fehlenden Finanzmitteln verzögern.

Aufgeschobener Arbeitsauftrag: Ein genehmigter, aber auf einen späteren Zeitpunkt verschobener Arbeitsauftrag. Die Verzögerung erfolgt in der Regel aufgrund von Prioritätsänderungen oder Ressourcenengpässen.

Nachfrage: Anfragen oder Bestellungen für einen Artikel oder eine Dienstleistung.

Nachfrageprognose: Die Prognose des zukünftigen Bedarfs an Wartungsleistungen oder Ersatzteilen ist ein wichtiger Prozess. Er trägt zur Optimierung der Lagerhaltung und Ressourcenplanung bei.

Abschreibungsplan: Ein strukturierter Plan, der darlegt, wie der Wert eines Vermögenswerts im Laufe der Zeit sinkt. Er dient der Finanzkontrolle und der Planung des Lebenszyklus von Vermögenswerten.

Konstruktionsbedingte Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (DFMEA): Ein Prozess zum Erkennen und Bewerten potenzieller System- und Produktdesignfehler.

Verschlechterungsrate: Die Geschwindigkeit, mit der sich die Leistung eines Vermögenswerts unter normalen Betriebsbedingungen im Laufe der Zeit verschlechtert.

Diagnostische Wartung: Die Wartungsarbeiten konzentrieren sich auf die Ermittlung der Ursache von Geräteproblemen. Dies unterstützt präzise Reparaturen und beugt wiederholten Ausfällen vor.

Digitaler Zwilling: Ein digitales Abbild eines physischen Objekts, das zur Simulation der Leistung und zur Vorhersage von Ausfällen dient. Es unterstützt die vorausschauende Wartungsplanung und -optimierung.

[Abbildung eines digitalen Zwillingsdiagramms in der Fertigung]

Direkte Kosten: Kosten, die direkt mit Instandhaltungsarbeiten wie Arbeitskosten, Materialkosten und Ersatzteilen verbunden sind. Diese Kosten werden getrennt von den indirekten Kosten erfasst.

Aufgabe verwerfen: Hierbei handelt es sich um den Austausch eines bestimmten Teils oder einer bestimmten Komponente eines Geräts in regelmäßigen Zeitabständen, unabhängig von der Leistungsqualität.

Entsorgungsaufgabe: Das Entfernen und Entsorgen von Gegenständen oder Teilen.

Verteilungssteuerungssystem (DCS): Ein Distribution Control System (DCS) ist ein computergestütztes Gerät, das physikalische Prozesse überwacht und steuert.

Dokumenten-Management: Kontrollieren Sie den Lebenszyklus von Dokumenten und die Pflege von Informationen zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Ausfallzeit: Die Zeitspanne, in der ein Gerät aufgrund eines Gerätefehlers (z. B. weil es kaputt ist oder repariert wird) nicht in Betrieb oder außer Betrieb ist.

Ausfallzeitanalyse: Die Analyse von Ausfallzeitdaten dient der Ermittlung von Ursachen und Verbesserungspotenzialen. Sie trägt dazu bei, Anlagenstillstände und Produktionsausfälle zu reduzieren.

E

(OBEN)

EAM:  Weitere Informationen finden Sie auch in den Unternehmens-Asset-Management (EAM).

Frühzeitiges Gerätemanagement: Beim frühzeitigen Gerätemanagement geht es darum, das praktische Wissen und die Erfahrung der Maschinenbediener bei der Konstruktion neuer Geräte zu nutzen. Dadurch wird die Wartung erleichtert und das Erreichen des geplanten Leistungsniveaus schon bald nach der Einführung neuer Geräte ermöglicht.

Wirtschaftliches Leben: Der erwartete Zeitraum, in dem ein Unternehmen einen Vermögenswert oder ein Ausrüstungsteil nutzen kann, bevor es voraussichtlich günstiger ist, das Ausrüstungsteil zu ersetzen, als es weiterhin zu warten.

Wirtschaftliche Bestellmenge (EOQ): Bezieht sich auf die ideale Bestellmenge, die ein Unternehmen kaufen sollte, um seine Lagerkosten zu minimieren.

Wirksamkeit (Wartungswirksamkeit): Ein Maß dafür, wie gut Instandhaltungsmaßnahmen ihre beabsichtigten Ergebnisse erzielen. Es wird häufig anhand von KPIs wie Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit und Kostenkontrolle bewertet.

Effizienz (Wartungseffizienz): Die Fähigkeit, Wartungsarbeiten mit minimalem Zeit-, Arbeits- und Ressourcenaufwand durchzuführen. Hohe Effizienz senkt die Kosten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Anlagenleistung.

Notfallwartung: Hierbei handelt es sich um eine Art reaktiver Wartung, die dazu beitragen soll, eine Bedrohung für Leben, Eigentum, Rentabilität oder Lebensfähigkeit zu verhindern oder einen Fehler zu beheben, der erhebliche wirtschaftliche Auswirkungen auf ein Unternehmen hat.

Mitarbeiterverwaltung und Zeiterfassung: Zeiterfassungssoftware verwaltet die Arbeitskräfteverfügbarkeit, die Zeiterfassung von Arbeitsaufträgen, die Berichterstellung, die Kosten von Arbeitsaufträgen usw.  Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Lebensende (EOL): Die Phase im Lebenszyklus eines Vermögenswerts, in der dessen Instandhaltung weder wirtschaftlich noch sicher ist. Vermögenswerte am Ende ihres Lebenszyklus werden in der Regel ersetzt oder entsorgt.

Energieeffizienz: Die Fähigkeit von Geräten oder Systemen, mit minimalem Energieaufwand die erforderlichen Leistungsniveaus aufrechtzuerhalten. Eine verbesserte Energieeffizienz trägt zur Senkung der Betriebskosten bei.

Technischer Arbeitsauftrag(EWO): Mit einem technischen Arbeitsauftrag können Sie eine technische Untersuchung, eine technische Entwurfsaktivität oder technische Änderungen an einem Ausrüstungsgegenstand einleiten.

Enterprise-Asset-Management (EAM):Im Gegensatz zum herkömmlichen Asset Management verfolgt Enterprise Asset Management (EAM) einen breiteren, unternehmensweiten Ansatz für das Asset Management, bei dem der Gesamtnutzen des Unternehmens im Vordergrund steht, anstatt sich ausschließlich auf einzelne Abteilungen oder Bereiche zu konzentrieren. EAM-Software ist ein Wartungstool, das Daten zu physischen Assets während ihres gesamten Lebenszyklus sammelt und analysiert, von der Anschaffung und Wartung bis zur Entsorgung. Der gesamte Prozess umfasst die anfängliche Planung, das Design, die Installation, Schulung, den Betrieb, die Wartung und schließlich die Außerbetriebnahme oder den Ersatz der Assets. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Umweltfolgen: Ein Fehler, der potenziell Auswirkungen auf die Umwelt haben kann.

Umweltfolgen: Damit ist die Fähigkeit eines Vermögenswerts gemeint, unter verschiedenen Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Feuchtigkeit und Vibration zu funktionieren. Die Gewährleistung der Umgebungszuverlässigkeit kann dazu beitragen, Ausfälle aufgrund von Faktoren außerhalb der normalen Betriebsbedingungen zu verhindern.

Geräteverfügbarkeit: Ein Maß für den prozentualen Anteil der Zeit, in der Geräte betriebsbereit und einsatzbereit sind. Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten oder Störungen werden dabei berücksichtigt.

Gerätekonfiguration:    Dieser Prozess sendet Informationen an ein Gerät, das dazu dient, die Ausrüstung oder das Softwareprogramm an seine Umgebung anzupassen.

Rangfolge der Kritikalität der Ausrüstung: Eine Methode zur Priorisierung von Ausrüstung anhand ihrer Auswirkungen auf Sicherheit, Betrieb, Kosten und Risiko. Sie dient als Leitfaden für die Instandhaltungsplanung und Ressourcenzuweisung.

Abschreibung der Ausrüstung: Eine Messung, um wie viel der Wert eines Vermögenswerts oder Ausrüstungsgegenstands über einen bestimmten Zeitraum sinkt.

Ausstattung/Einrichtungsressourcen: Beschreibt alle Geräte, Einrichtungen und Prozesse, die einem Unternehmen für eine effiziente Arbeit zur Verfügung stehen.

Geräteausfallrate: Die Häufigkeit, mit der Geräte innerhalb eines bestimmten Zeitraums ausfallen. Diese Kennzahl dient zur Beurteilung der Zuverlässigkeit und zur Prognose des Wartungsbedarfs.

Geräteinspektionsprogramm: Ein strukturiertes Programm, das Inspektionshäufigkeit, -methoden und Abnahmekriterien festlegt. Es hilft, Probleme frühzeitig zu erkennen und Ausfälle zu vermeiden.

Lebensdauer der Ausrüstung: Geräte und Maschinen halten nicht ewig. Deshalb ist es wichtig, die einzelnen Phasen des Lebenszyklus eines Geräts zu kennen und zu wissen, wo sich jedes Gerät innerhalb des Zyklus befindet, um ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Strategien zur Gerätewartung:Die Verwaltung und Planung routinemäßiger Wartungsaufgaben soll sicherstellen, dass ein Vermögenswert oder ein Ausrüstungsteil weiterhin seine vorgesehenen Funktionen erfüllt.

Zuverlässigkeit der Ausrüstung: Die Zuverlässigkeit von Geräten ist ein Maß dafür, wie gut ein Gerät seine vorgesehene Funktion über einen bestimmten Zeitraum erfüllt. Dazu gehört die Analyse von Daten zu Geräteausfällen, die Vorhersage und Vermeidung potenzieller Ausfälle sowie die Implementierung von Wartungs- und Reparaturstrategien zur Verlängerung der Gerätelebensdauer.

Reparaturhistorie der Ausrüstung: Eine detaillierte Liste der Wartungsprobleme und -kosten für jedes Anlagegut oder Ausrüstungsteil.

Verwendung der Ausrüstung: Hierbei handelt es sich um eine Messung der Nutzung und Leistung eines Vermögenswerts oder Ausrüstungsteils.

Geschätzter Anlagenersatzwert(PRV):   Die ungefähren Kosten für den Ersatz der vorhandenen Anlagen durch neue Anlagen, um die gleiche Produktionskapazität zu erreichen.

Schätzindex: Der Prozentsatz der geschätzten Arbeitsstunden, die zum Abschließen eines Arbeitsauftrags erforderlich sind, im Verhältnis zu den tatsächlich zum Abschließen des Arbeitsauftrags erforderlichen Arbeitsstunden.

Ereignisprotokoll: Eine chronologische Aufzeichnung von Wartungsereignissen und Systemaktivitäten. Sie unterstützt die Fehlersuche, Audits und historische Analysen.

EWO: Mit einem Engineering Work Order (EWO) können Sie eine technische Untersuchung, eine technische Entwurfsaktivität oder technische Änderungen an einem Ausrüstungsgegenstand einleiten.

Prüfung: Dieser Test wird durchgeführt, um Geräteprobleme zu erkennen oder zu diagnostizieren oder um zu bestätigen, dass Reparaturen wirksam waren.

Ausnahmeberichterstattung: Berichte, die auf Wartungsaktivitäten oder Anlagenzustände hinweisen, die außerhalb definierter Schwellenwerte liegen. Sie helfen dem Management, sich auf ungewöhnliche oder risikoreiche Probleme zu konzentrieren.

Beschleunigung: Um einen Prozess zu beschleunigen.

Als Aufwand verbuchter Bestand: Als „Vertriebskosten“ abgeschriebene Teile.

Expertensystem: Ein softwarebasiertes System, das Wissensdatenbanken nutzt, um Ratschläge zu erteilen oder Entscheidungen auf der Grundlage von in der Software festgelegten Regeln zu treffen. Wird normalerweise zur Fehlerdiagnose verwendet.

F

(OBEN)

Fabrication: Die Herstellung oder Montage von Teilen, die für Wartungs- oder Reparaturarbeiten benötigt werden. Sie kommt häufig zum Einsatz, wenn Ersatzteile nicht verfügbar sind oder angepasst werden müssen.

Anlagen: Gebäude, die gebaut, installiert oder errichtet werden, um einem bestimmten Zweck zu dienen.

Anlagenwartungs-Managementsystem (FMMS): Eine Reihe von Prozessen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die Gebäudesysteme wie ursprünglich entworfen und konstruiert funktionieren.

Beurteilung des Anlagenzustands:Physische Prüfung einer Anlage, der festen Ausrüstung innerhalb und außerhalb einer Anlage mit Angabe der geschätzten Lebensdauer der Anlage und der Ausrüstung im Abschlussbericht.

Facility Managementt: Umfasst mehrere Disziplinen, um Funktionalität, Komfort, Sicherheit und Effizienz von Geschäftsumgebungen zu gewährleisten. Lesen Sie alle Details

Fail-Safe:   Ein Designmerkmal, das, wenn Wenn es beispielsweise zu einem Ausfall einer Anlage oder eines Gerätes kommt, kann nichts Gefährliches passieren.

Fehler: Jedes Ereignis, bei dem ein Vermögenswert oder eine Ausrüstung seinen beabsichtigten Zweck oder seine Aufgabe nicht erfüllen kann. Dies kann auch bedeuten, dass der Vermögenswert oder die Ausrüstung nicht mehr funktioniert, nicht die erwartete Leistung erbringt oder die Zielerwartungen nicht erfüllt.

Fehleranalyse: Dabei handelt es sich um den Vorgang des Erfassens und Analysierens von Daten zur Ermittlung der Fehlerursache mit dem Ziel, Korrekturmaßnahmen festzulegen.

Fehlerursache: Dies sind Mängel in Konstruktion, Verfahren, Qualität oder Teileanwendung, die die zugrunde liegende Ursache eines Fehlers sind oder einen Prozess in Gang setzen, der zum Fehler führt.

Fehlercode:Dieser Code identifiziert die Ursachen von Geräteausfällen, die Korrekturmaßnahmen erfordern. Er wird in einem CMMS-System (Computerized Maintenance Management System) einem Arbeitsauftrag zugeordnet und listet die Ausfallursache auf, die angibt, warum ein Gerät während der Produktion ausgefallen ist.

Folgen eines Fehlers:Die Auswirkung eines bestimmten Fehlermodus wird hauptsächlich bei der Bewertung von Anlagen im Rahmen der zuverlässigkeitsorientierten Wartung (RCM) verwendet. Einige der Klassifizierungen können „Versteckt“, „Sicherheit“, „Umwelt“, „Betrieb“ oder „Nicht-Betrieb“ sein.

Fehlerauswirkung:Dokumentiert die Folgen der Ereignisse, die nach dem Auftreten eines Fehlers aufgrund eines bestimmten Fehlercodes auftreten.

Fehlersuchintervall(FFI):Die Häufigkeit, mit der eine Fehlersuchaufgabe ausgeführt wird.

Aufgabe zur Fehlersuche: Eine routinemäßige Wartungsaufgabe, normalerweise eine Inspektions- oder Testaufgabe, die dazu dient, festzustellen, ob ein Vermögenswert oder eine Komponente ausgefallen ist.

Fehlermodus: Ein Fehlermodus ist die Ursache eines Fehlers oder eine mögliche Art und Weise, wie ein System ausfallen kann.

Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse: Eine Methode zur Bestimmung von Gerätefunktionen und Funktionsstörungen, zur Bewertung der Ursachen von Störungen und ihrer Auswirkungen sowie zur Priorisierung von vorbeugenden Wartungsaufgaben. Diese Informationen werden häufig als Grundlage für die Planung vorbeugender Wartung verwendet.

Fehlermöglichkeiten, Auswirkungen und Kritikalitätsanalyse: Die Fehlermöglichkeits-, Einfluss- und Kritikalitätsanalyse (FMECA) ist eine Technik zur Erkennung potenzieller Fehler in Systemen und Geräten.

Fehlerbild:Hier wird beschrieben, wie ein Ausfall durch einen Fehler entsteht, welche Komponenten an dem Ausfall beteiligt sind, welche spezifischen Fehler den Ausfall ermöglicht haben und welche Auswirkungen der Ausfall auf das System hat.

Fehlerrate: Die voraussichtliche Anzahl von Ausfällen eines Vermögenswerts oder Ausrüstungsteils in einem bestimmten Zeitraum.

Fehlermeldung: Die Dokumentation von Geräteausfällen innerhalb eines CMMS. Sie unterstützt die Ursachenanalyse und die Verbesserung der Zuverlässigkeit.

Fehlerbaumanalyse (FTA):Ein grafisches Tool zum Untersuchen der Ursachen von Fehlern auf Systemebene.

[Abbildung eines Fehlerbaumanalyse-Diagramms (FTA)]

Außendienstmanagement (FSM): Die Koordination von Wartungsarbeiten, die außerhalb einer zentralen Einrichtung durchgeführt werden. Dazu gehören die Entsendung von Technikern, die Verfolgung von Arbeitsaufträgen und die Verwaltung mobiler Anlagen.

Fifo/Lifo:   FIFO (Last-In, First-Out) und LIFO (First-In, First-Out) sind Methoden, die bei der Berechnung der Kosten verkaufter Waren verwendet werden. FIFO – geht davon aus, dass die ältesten Produkte im Lagerbestand eines Unternehmens zuerst verkauft wurden und orientiert sich an diesen Produktionskosten.  LIFO – geht davon aus, dass die zuletzt im Lagerbestand eines Unternehmens befindlichen Produkte zuerst verkauft wurden und verwendet stattdessen diese Kosten.

Füllrate: Der Prozentsatz der Bestellungen, die vollständig und pünktlich ausgeliefert wurden und aus dem aktuell verfügbaren Lagerbestand erfüllt werden konnten.

Finanzielle Zuverlässigkeit: Finanzielle Zuverlässigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Vermögenswerts, während seines Lebenszyklus eine Kapitalrendite zu erzielen. Dazu gehören Faktoren wie Wartungskosten, Reparaturkosten und der Gesamtwert des Vermögenswerts für das Unternehmen.

Erstlösungsrate (FTFR): Eine Leistungskennzahl, die misst, wie oft Wartungsprobleme beim ersten Besuch behoben werden. Ein höherer FTFR-Wert deutet auf effektive Diagnose und hohe Fachkompetenz der Techniker hin.

Anlagevermögen: Ein Anlagevermögen ist ein langfristiger materieller Vermögenswert oder ein Ausrüstungsgegenstand, den ein Unternehmen besitzt und in seinem Betrieb zur Erzielung von Einkommen verwendet.

Fixe Wartungskosten: Wartungskosten, die unabhängig von Arbeitsbelastung oder Produktionsniveau konstant bleiben. Beispiele hierfür sind Lohnkosten und Dienstleistungsverträge.

Flottenmanagement:Verwaltung von Nutzfahrzeugen. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Lagerbestand: Die Kategorie der kostengünstigen Artikel, für die keine Bestandskontrolle erforderlich ist.

Durchflusssensoren: Durchflusssensoren werden verwendet, um den Durchfluss von Flüssigkeiten durch Rohre und Geräte zu überwachen. Durch die Überwachung der Durchflussrate kann das Wartungspersonal potenzielle Probleme wie Verstopfungen oder abgenutzte Pumpen erkennen.

FMMS (Einrichtungswartungs-Managementsystem):Eine Reihe von Prozessen, die erforderlich sind, um sicherzustellen, dass die Gebäudesysteme wie ursprünglich entworfen und konstruiert funktionieren.

Gezielte Verbesserung: Kleine Teams arbeiten gemeinsam und nutzen einen funktionsübergreifenden Ansatz, um Prozesse und Arbeitsabläufe kontinuierlich zu verbessern und Probleme durch gezielte und kontinuierliche Verbesserung zu lösen.

Prognostizierter Wartungsbedarf: Eine Schätzung des zukünftigen Wartungsaufwands auf Basis historischer Daten und des Anlagenzustands. Sie hilft Unternehmen bei der Planung von Personal, Ersatzteilen und Budgets.

Vorwärtsplanung:   Unternehmen schließen die Herstellung ihrer Produkte so schnell wie möglich vor dem Fälligkeitsdatum ab. (Eine der 8 Säulen der Total Productive Maintenance)

Weiterleitungsarbeitslast: Alle Arbeiten, die im Rückstand sind oder bei denen vorhergesagt wird, dass sie innerhalb eines vorab festgelegten zukünftigen Zeitraums im Rückstand liegen.

Frequenzbasierte Wartung: Wartungsarbeiten werden auf Basis von Nutzungszyklen oder Betriebsstunden geplant. Diese Methode stellt sicher, dass Anlagen gewartet werden, bevor übermäßiger Verschleiß auftritt.

Gesamtlebenszykluskosten: Die Gesamtkosten für den Besitz eines Vermögenswerts von der Anschaffung bis zur Veräußerung. Sie umfassen Kauf-, Betriebs-, Instandhaltungs- und Entsorgungskosten.

Funktion:   Die Erwartung, die wir an einen Vermögenswert oder ein Gerät stellen, und das Leistungsniveau, das die Benutzer des Geräts erwarten.

Funktionale Verfügbarkeit: Ein Maß dafür, ob ein Vermögenswert seine erforderliche Funktion bei Bedarf erfüllen kann. Es berücksichtigt sowohl die Einsatzbereitschaft als auch die Leistungsfähigkeit.

Funktionsstörung: Die Unfähigkeit eines Vermögenswerts, eine oder mehrere beabsichtigte Funktionen gemäß einem vom Benutzer festgelegten akzeptablen Leistungsstandard zu erfüllen.

Funktionale Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FFMEA): Ist eine Methode zur Erkennung potenzieller Fehlerarten und ihrer Auswirkungen auf die Produktleistung.

Funktionaler Standort: Eine hierarchische Struktur, die in CMMS verwendet wird, um darzustellen, wo Geräte installiert sind. Sie hilft dabei, Anlagen nach System, Bereich oder Prozess zu organisieren.

Funktionstest:  Dies ist eine Art von Softwaretest, bei dem das Softwaresystem anhand der funktionalen Anforderungen/Spezifikationen validiert wird.

G

(OBEN)

Gantt-Diagramm:  Ein Balkendiagramm, das eine visuelle Ansicht geplanter Aufgaben bietet und die Dauer und Reihenfolge der Aktivitäten anzeigt.

Gap-Analyse: Die Gap-Analyse vergleicht die aktuelle Instandhaltungsleistung mit den gewünschten Standards oder Best Practices. Sie hilft dabei, verbesserungsbedürftige Bereiche zu identifizieren.

Hauptbuch (Instandhaltungs-GL): Ein Finanzbuch, in dem Instandhaltungskosten erfasst und kategorisiert werden. Es dient der Budgetplanung und Kostenanalyse.

Instandhaltung der Stromerzeugung: Wartungsarbeiten im Zusammenhang mit Energieerzeugungsanlagen und -systemen. Sie gewährleisten Zuverlässigkeit und die Einhaltung von Vorschriften bei der Energieerzeugung.

Geographisches Informationssystem: Erhalten Sie eine umfassende Ansicht und Daten zu jedem Objekt auf einem Grundriss, einer Skizze, einem Lageplan oder einem anderen Bild. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Globale Instandhaltungsstrategie: Ein standardisierter Wartungsansatz, der an mehreren Standorten oder in verschiedenen Regionen angewendet wird. Er verbessert Konsistenz, Effizienz und Berichterstattung.

Go-Linie:   Verfügbare, aber nicht genutzte mobile Geräte werden auf der Go-Line geparkt. Manchmal auch Read-Line genannt.

Wareneingang: Die Bestätigung, dass bestellte Materialien oder Ersatzteile eingegangen sind. Sie aktualisiert die Lagerbestandsdaten im CMMS.

Grafische Benutzeroberfläche (GUI): Eine visuelle Benutzeroberfläche, die es Anwendern ermöglicht, mithilfe von Symbolen und Dashboards mit der CMMS-Software zu interagieren. Dies verbessert die Benutzerfreundlichkeit und Effizienz.

Grundstückspflege: Instandhaltungsarbeiten an Außenanlagen wie Grünanlagen, Parkplätzen und Gehwegen. Sie tragen zur Sicherheit und zum Erscheinungsbild der Anlage bei.

Wachstumserhaltung: Eine Instandhaltungsplanung, die die Geschäftsausweitung und den steigenden Anlagenbedarf unterstützt, sorgt für eine optimale Abstimmung der Instandhaltungsressourcen mit dem Unternehmenswachstum.

H

(OBEN)

Handheld-Computer:Ein mobiles Gerät (auch als Handheldgerät, Handheldcomputer, Smartphone oder einfach Handheld bezeichnet) ist ein kleines, in der Hand zu haltendes Computergerät, das in der Regel über einen Bildschirm mit Touch-Eingabe und/oder eine Miniaturtastatur verfügt und weniger als 2 Pfund wiegt.

Gefahrenanalyse: Ein systematisches Verfahren zur Identifizierung potenzieller Gefahren bei Wartungsarbeiten oder an Geräten. Es trägt zur Reduzierung von Sicherheitsrisiken und zur Vermeidung von Zwischenfällen bei.

Hazop: Dabei handelt es sich um eine Analyse zur Identifizierung von Gerätemodifikationen und gefährlichen Arbeitsbedingungen, um schwerwiegende Sicherheits- oder Umweltvorfälle infolge von Geräteausfällen zu vermeiden.

Einhaltung von Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften: Gewährleistet, dass die Instandhaltungsarbeiten den Arbeitsschutzbestimmungen entsprechen. Die Einhaltung dieser Bestimmungen reduziert Unfälle und rechtliche Risiken.

Helpdesk (Wartungs-Helpdesk): Eine zentrale Supportfunktion für die Entgegennahme und Bearbeitung von Wartungsanfragen. Sie verbessert Reaktionszeit und Kommunikation.

Versteckter Fehler:  Ein Fehler, der bereits aufgetreten ist und für den Betriebstechniker nicht erkennbar ist. Da der Fehler verborgen ist, wird er niemandem auffallen, bis ein weiterer Fehler auftritt.

Hierarchieebene: Die strukturierte Ebene innerhalb einer Anlagenhierarchie dient der Organisation von Systemen, Geräten und Komponenten. Sie unterstützt eine effiziente Anlagenverfolgung und -berichterstattung.

Historische Wartungsdaten: Aufzeichnungen über vergangene Wartungsarbeiten, Ausfälle und Kosten. Diese Daten unterstützen Trendanalysen und Entscheidungsfindung.

Zur Veräußerung gehaltener Bestand:Material, das defekt ist und an einem Lagerort aufbewahrt wird und auf die Entfernung, Reparatur oder Entsorgung wartet.

Heißarbeitserlaubnis: Für Wartungsarbeiten, bei denen Hitze, Funken oder offene Flammen entstehen, ist eine Genehmigung erforderlich. Sie stellt sicher, dass die Sicherheitsvorkehrungen vor Beginn der Arbeiten getroffen werden.

Öffnungszeiten: Die Gesamtzahl der Betriebsstunden eines Anlagenteils. Diese Kennzahl wird häufig verwendet, um vorbeugende Wartungsarbeiten auszulösen.

Menschliche Zuverlässigkeit:Bei dieser Art der Zuverlässigkeit liegt der Schwerpunkt auf der Rolle menschlicher Faktoren bei der Wartung und Anlagenverwaltung. Dabei werden die Auswirkungen menschlicher Fehler, Ermüdung, Schulung und anderer Faktoren auf die Zuverlässigkeit und Leistung von Anlagen berücksichtigt.

Feuchtigkeitssensoren: Feuchtigkeitssensoren werden verwendet, um die Luftfeuchtigkeit in Gebäuden und Lagerbereichen zu überwachen. Durch die Überwachung der Luftfeuchtigkeit kann das Wartungspersonal potenzielle Probleme wie Schimmelbildung oder Korrosion erkennen.

Wartung des Hydrauliksystems: Die Wartungsarbeiten konzentrieren sich auf hydraulische Anlagen und Systeme. Sie gewährleisten den korrekten Druck, den einwandfreien Zustand der Hydraulikflüssigkeit und die Zuverlässigkeit des Systems.

I

(OBEN)

ISO 41001:2018: Sind Standardrichtlinien für das Facility Management, die von der Internationalen Organisation für Normung veröffentlicht werden.

Wartezeit: Der Zeitraum, in dem ein Vermögenswert/eine Ausrüstung/ein Mitarbeiter verfügbar ist, aber keine produktive Tätigkeit ausübt.

Bildzuordnung: Verbessertes interaktives Bildmapping zur weiteren Verbesserung der Genauigkeit bei der Verfolgung und Zuordnung von Anlagen und Arbeitsaufträgen. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Wirkungsanalyse: Die Bewertung der potenziellen Auswirkungen von Anlagenausfällen auf Betrieb, Sicherheit, Kosten und Umwelt ist ein Prozess, der bei der Priorisierung von Instandhaltungsmaßnahmen hilft.

Incident Management: Der strukturierte Prozess zur Meldung, Verfolgung und Behebung von Wartungsvorfällen minimiert Ausfallzeiten und verhindert deren Wiederauftreten.

Indirekte Instandhaltungskosten: Kosten im Zusammenhang mit Instandhaltungsmaßnahmen, die nicht direkt mit Arbeitskosten oder Ersatzteilen verbunden sind. Beispiele hierfür sind Verwaltung, Schulungen und Gemeinkosten.

Industrielles Internet der Dinge (IIoT): Die Vernetzung von Sensoren, Instrumenten und anderen Geräten mit industriellen Anwendungen von Computern, einschließlich Fertigung und Energiemanagement.

Säuglingssterblichkeit:Der Zeitraum, in dem die Ausfallrate nach einigen Monaten der Nutzung ansteigt.

Inhärente Zuverlässigkeit: Der Grad der Zuverlässigkeit, der durch das Herstellungsdesign und den Herstellungsprozess Ihrer Ausrüstung bestimmt wird.

Inspektion:Aufgaben, die den Zustand der Ausrüstung prüfen und bestimmen, welche Werkzeuge, Materialien und Arbeitskräfte zu ihrer Reparatur erforderlich sind.

Inspektionsroute: Ein vordefinierter Ablauf oder eine vordefinierte Reihenfolge für die Durchführung von Geräteinspektionen. Er gewährleistet Konsistenz und Effizienz bei den Inspektionsaktivitäten.

Installationswartung: Die Wartungsarbeiten werden während oder unmittelbar nach der Installation der Geräte durchgeführt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Anlagen vom Start an einwandfrei funktionieren.

Instrumentenkalibrierungsprogramm: Ein strukturiertes Programm zur Planung und Verwaltung der Kalibrierung von Messgeräten. Es gewährleistet fortlaufende Genauigkeit und Konformität.

Integriertes Wartungssystem: Eine Wartungsplattform, die CMMS mit anderen Geschäftssystemen wie ERP oder EAM verbindet. Sie verbessert den Datenaustausch und die Entscheidungsfindung.

Austauschbar:  Identische Teile oder Komponenten mit unterschiedlicher Konfiguration und Nummerierung, die jedoch ohne Änderung durch ein anderes Teil ersetzt werden können.

Intervallbasiert:Zeitbasierte vorbeugende Wartung der Ausrüstung in festgelegten Abständen.

Inventar: Eine Liste von Teilen, Werkzeugen oder Materialien (ob auf Lager oder nicht), die bei Bedarf ersetzt oder installiert werden können.

Lagerbuchhaltung:Bezieht sich auf den Teil von Buchhaltung sich mit der Verfolgung, Bewertung und Verbuchung von Veränderungen im Bestandsvermögen befassen.

Bestandskontrolle:Der Prozess der Aufrechterhaltung und Verwaltung der Lagerbestände eines Unternehmens.

Bestandsverwaltung:Der Prozess der Verfolgung von Artikeln vom Kauf bis zur Verwendung. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Bestandsoptimierung: Der Prozess, die Lagerverfügbarkeit mit Kosteneffizienz in Einklang zu bringen. Er stellt sicher, dass die richtigen Teile zum benötigten Zeitpunkt verfügbar sind, ohne dass Überbestände entstehen.

Lagerumschlag: Die Finanzkennzahl, die angibt, wie oft ein Unternehmen seinen Lagerbestand innerhalb eines bestimmten Zeitraums verkauft und wieder aufgefüllt hat. Zeit.

Inventarwert:Der Wert des gelagerten Inventars.

Fehlersuche: Die Dokumentation und Überwachung von Wartungsproblemen von der Identifizierung bis zur Behebung. Sie unterstützt die Verantwortlichkeit und die Leistungsanalyse.

J

(OBEN)

Arbeitsplan: Eine detaillierte Beschreibung, wie eine Wartungsaufgabe durchzuführen ist. Sie umfasst die einzelnen Schritte, den Arbeitsaufwand, die benötigten Werkzeuge und Materialien sowie die Sicherheitsanforderungen.

Priorität der Aufgabe: Wartungsaufträgen wird eine Prioritätsstufe zugewiesen, die auf Dringlichkeit und Auswirkung basiert. Dadurch wird sichergestellt, dass kritische Aufgaben zuerst erledigt werden.

Arbeit planen: Die Zuweisung von Wartungsarbeiten zu bestimmten Terminen, Uhrzeiten und Ressourcen. Eine ordnungsgemäße Planung verbessert die Effizienz und reduziert Ausfallzeiten.

Beruflicher Status: Der aktuelle Status eines Arbeitsauftrags im CMMS. Gängige Status sind offen, in Bearbeitung, angehalten und abgeschlossen.

Auftragsticket: Ein Dokument oder digitaler Datensatz, der die Durchführung von Wartungsarbeiten genehmigt. Er erfasst Aufgabendetails, Arbeitsaufwand und Fertigstellungsstatus.

Jobtyp: Eine Klassifizierung zur Kategorisierung von Wartungsarbeiten, z. B. vorbeugende, korrektive oder Notfallmaßnahmen. Sie dient der Berichterstattung und Leistungsanalyse.

Gerade rechtzeitig:  Ein Begriff aus der Bestandsverwaltung, der Abfall reduziert und die Effizienz erhöht, indem Bestände nur dann empfangen werden, wenn sie für die Produktion benötigt werden, und nicht im Voraus.

K

(OBEN)

Kanban-Wartung: Ein visuelles Workflow-System zur Verwaltung von Wartungsaufgaben und Lagerauffüllung. Es hilft, Verschwendung zu reduzieren und Reaktionszeiten zu verbessern.

Wichtiges Anlagenverzeichnis: Eine priorisierte Liste kritischer Anlagen innerhalb einer Organisation. Sie dient der Risikoplanung und Instandhaltungsplanung.

Wichtigster Ausfallindikator (KFI): Kennzahlen, die potenzielle Anlagenausfälle signalisieren, bevor sie auftreten. Sie helfen den Wartungsteams, präventive Maßnahmen zu ergreifen.

Key Performance Indicators(KPIs): Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Schlüsselmesswerten, mit denen die Leistung im Hinblick auf die Zielvorgaben gemessen werden kann. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Wichtigster Risikoindikator (KRI): Kennzahlen dienen der Identifizierung und Überwachung von Risiken im Zusammenhang mit der Anlagenleistung. KRIs unterstützen proaktive Instandhaltungsentscheidungen.

Ausstattung: Umfasst das Ordnen und Zusammenstellen von Teilen, die bei der Herstellung von Produkten verwendet werden, zu Bündeln für die Lieferung an uns.

Wissensbasis: Ein zentrales Repository für Wartungsdokumentation, Verfahrensanweisungen und Anleitungen zur Fehlerbehebung. Es unterstützt eine schnellere Problemlösung und den Wissensaustausch.

Knöchelbrecher: Ein verstellbarer Schraubenschlüssel von schlechter Qualität.

L

(OBEN)

Arbeitseinsatz: Der Prozess der Zuweisung von Instandhaltungspersonal zu bestimmten Aufgaben oder Arbeitsaufträgen. Er gewährleistet die effiziente Nutzung der verfügbaren Arbeitskräfte.

Arbeitszeiterfassung: Die Erfassung der von Technikern für Wartungsarbeiten aufgewendeten Zeit. Sie unterstützt die Kostenkontrolle und die Produktivitätsanalyse.

Nachlaufende Indikatoren: Kennzahlen zur Messung der Instandhaltungsleistung nach dem Eintreten eines Ereignisses. Beispiele hierfür sind Ausfallzeiten, Ausfallraten und Reparaturkosten.

Vorlaufzeit:Wie lange es dauert, einen Vorgang von Anfang bis Ende abzuschließen.

Lecksuche und -reparatur (LDAR):Ein Arbeitsvorgang zum Identifizieren undichter Geräte, sodass die Emissionen durch Reparaturen reduziert werden können.

Schlanke Wartung:Hilft bei der Identifizierung und Beseitigung von Abfallproblemen und führt bei richtiger Umsetzung und Verwaltung zu echten Verbesserungen des Endergebnisses.

Schlanke Fertigung:Ziel der Lean-Manufacturing-Strategien ist die Vermeidung von Abfall, die Optimierung von Prozessen, die Kostensenkung, die Förderung von Innovationen und die Verkürzung der Markteinführungszeit.

Lean Six Sigma:Eine Strategie zur Prozessverbesserung, die darauf abzielt, Probleme zu beseitigen, Verschwendung und Ineffizienz zu beseitigen und die Arbeitsbedingungen zu verbessern, um eine höhere Kundenzufriedenheit zu erreichen.

Lernkurve: Die Effizienzsteigerung mit zunehmender Erfahrung der Techniker bei Wartungsarbeiten trägt dazu bei, Zeit und Kosten für wiederkehrende Tätigkeiten zu reduzieren.

Ladezustand des Füllstands: Eine Planungstechnik, die die Wartungsarbeitslast über die Zeit ausgleicht. Sie verhindert Spitzen und Leerlaufzeiten bei der Personalauslastung.

Reparaturgradanalyse (LORA): Der Prozess zur Bestimmung, ob und wann es kosteneffizient ist, einen Artikel zu ersetzen, zu reparieren oder zu entsorgen.

Lebenszyklus:Der Prozess, der alle Phasen der Vermögenswerte oder Ausrüstung eines Unternehmens während der gesamten Besitzdauer verwaltet – vom Erwerb über die Nutzung bis hin zur Entsorgung.

Lebenszyklusanalyse (LCA): Die Methodik, die zur Bewertung der Umweltauswirkungen eines Produkts über seinen gesamten Lebenszyklus hinweg angewendet wird, einschließlich der Gewinnung und Verarbeitung der Rohstoffe, der Herstellung, des Vertriebs, der Nutzung, des Recyclings und der endgültigen Entsorgung.

Lebenszykluskostenrechnung (LLC):Der Prozess der Schätzung, wie viel Geld Sie im Laufe der Nutzungsdauer eines Vermögenswerts ausgeben werden.

Lebenserwartung: Die geschätzte Nutzungsdauer eines Anlagenteils. Sie dient der Planung von Instandhaltung und Ersatzbeschaffung.

Lebenszyklusverwaltung:Der Prozess der Verwaltung aller Phasen der Ausrüstung eines Unternehmens über den gesamten Lebenszyklus oder die gesamte Besitzdauer hinweg – vom Erwerb über die Nutzung bis hin zur Entsorgung.

Lifo/Fifo: LIFO (Last-in, First-out) und FIFO (First-in, First-out) sind zwei Methoden zur Bestandsbewertung, die in der Buchhaltung verwendet werden. Bei LIFO wird davon ausgegangen, dass die zuletzt erworbenen oder produzierten Artikel als erstes verkauft oder verwendet werden, während bei FIFO davon ausgegangen wird, dass die zuerst erworbenen oder produzierten Artikel als erstes verkauft oder verwendet werden.

Mit anderen Worten: Bei LIFO basieren die Kosten der verkauften Waren (COGS) auf den Kosten der aktuellsten Lagerkäufe, während bei FIFO die Kosten der verkauften Waren auf den Kosten der ältesten Lagerkäufe basieren.

Produktion ohne Personal: Ein Herstellungsprozess, bei dem Fabriken eine vollautomatische Anlage ohne menschliches Eingreifen betreiben.

Linienwartung: Die routinemäßige Wartung wird direkt am Gerät durchgeführt, ohne es außer Betrieb zu nehmen. Dadurch werden Ausfallzeiten minimiert und ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet.

Lastverteilung: Die gleichmäßige Verteilung der Wartungsarbeiten auf die verfügbaren Ressourcen verbessert die Effizienz und verhindert Überbeanspruchung.

Lokale Ersatzteile: Ersatzteile werden in der Nähe des Einsatzortes gelagert, um einen schnellen Zugriff zu gewährleisten. Dadurch werden die Reaktionszeiten bei Störungen verkürzt.

Lockout-Tagout (LOTO): Dabei handelt es sich um Sicherheitspraktiken und -verfahren, die Arbeitnehmer vor dem Ausstoß gefährlicher Energie schützen. Sie stellen sicher, dass gefährliche Maschinen ordnungsgemäß abgeschaltet werden und bei Wartungsarbeiten nicht unerwartet gefährliche Energie freisetzen können.

Logistische Unterstützungsanalyse (LSA):Eine Methodik, die Maßnahmen zur Definition, Analyse und Quantifizierung von Logistik-Supportanforderungen hervorhebt und die Gestaltung im Hinblick auf Supportfähigkeit während des gesamten Systemlebenszyklus beeinflusst. Dies wird verwendet, um die Kosteneffizienz assetbasierter Lösungen zu bestimmen.

Schadensanalyse: Die Bewertung von Produktionsausfällen oder Effizienzverlusten aufgrund von Geräteausfällen oder Stillstandszeiten. Sie unterstützt Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung.

Schmierung::Der Vorgang des Hinzufügens von Öl oder Fett zu beweglichen Teilen, um Reibung und Verschleiß zu verringern.

M

(OBEN)

Maschinenkritikalität: Eine Rangfolge zur Bestimmung der Bedeutung einer Maschine für den Betrieb. Sie berücksichtigt Sicherheit, Kosten, Auswirkungen auf die Produktion und Folgen von Ausfällen.

Wartbarkeit:Die Geschwindigkeit und Leichtigkeit, mit der Wartungstätigkeiten durchgeführt werden können, um Defekte zu beheben oder die Ursache eines Gerätefehlers zu ermitteln.

Wartung:Jede Aufgabe, die an einem Vermögenswert oder einem Ausrüstungsteil durchgeführt wird, um sicherzustellen, dass der Vermögenswert weiterhin seine volle Leistung erbringt, oder um das Ausrüstungsteil zu reparieren.

Wartungsrückstand:Eine Wartungsmetrik für erforderliche Wartungsarbeiten, die noch nicht abgeschlossen wurden.

Einhaltung der Wartungsvorschriften: Der Prozentsatz der planmäßig abgeschlossenen Wartungsarbeiten. Er dient zur Messung der Effektivität von Planung und Ausführung.

Wartungskostenverfolgung: Die Erfassung und Analyse von Instandhaltungskosten ist der Prozess. Sie hilft, Budgets zu kontrollieren und Kosteneinsparpotenziale zu identifizieren.

Wartungs-Dashboard:Eine Echtzeitübersicht über die wichtigsten Leistungsindikatoren (KPs), die für eine bestimmte Funktion oder ein bestimmtes Geschäftsziel wichtig sind.

Genauigkeit der Wartungsdaten: Der Grad, in dem Wartungsaufzeichnungen die tatsächlich durchgeführten Arbeiten korrekt widerspiegeln. Genaue Daten sind für die Berichterstattung und Entscheidungsfindung unerlässlich.

Wartungseffektivität: Ein Maß dafür, wie gut Instandhaltungsmaßnahmen die gewünschten Zuverlässigkeits- und Leistungsergebnisse erzielen. Es wird häufig anhand von KPIs wie Verfügbarkeit und Ausfallzeit bewertet.

Wartungstechnik:Die Disziplin und Hauptverantwortung der qualifizierten Person besteht darin, sicherzustellen, dass die Wartungsprozesse effektiv sind, die Ausrüstung gewartet wird, technische Probleme untersucht werden und die Abteilungsbudgets eingehalten werden, um eine bessere Wartbarkeit, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Ausrüstung zu erreichen.

Wartungsprognose: Der Prozess der Vorhersage des zukünftigen Wartungsbedarfs auf Basis der Anlagenhistorie und des Anlagenzustands. Er unterstützt die Ressourcen- und Budgetplanung.

Wartungsinspektion:Der Prozess der Bewertung des Zustands eines Vermögenswerts oder Ausrüstungsteils.

Wartungs-KPIs: Wichtige Kennzahlen zur Bewertung der Instandhaltungsleistung. Gängige KPIs sind MTBF, MTTR, Auftragsbestand und Compliance-Rate.

Wartungsprotokoll:Ein detailliertes Dokument, in dem alle Wartungsaufgaben aufgezeichnet werden, die an einem Vermögenswert oder einem Ausrüstungsteil durchgeführt wurden.

Reifegradmodell für die Instandhaltung: Ein Rahmenwerk zur Bewertung des Entwicklungsstands von Instandhaltungspraktiken. Es unterstützt Organisationen bei der Planung kontinuierlicher Verbesserungen.

Wartungshinweise: Systemgenerierte Warnmeldungen informieren Benutzer über Wartungsereignisse oder -zustände. Sie tragen dazu bei, eine zeitnahe Reaktion auf Probleme zu gewährleisten.

Wartungsplanung: Ein definierter Prozess zur Entwicklung eines Aktionsplans, der sämtliche Wartungs-, Reparatur- und Bauarbeiten umfasst.

Wartungsrichtlinie:Ein vom Führungsteam der Organisation entwickeltes Dokument, in dem der angestrebte Instandhaltungsstandard und die formelle Verpflichtung der Eigentümer zu diesem Standard dargelegt werden.

Wartungsverfahren: Als Wartungsverfahren werden die Prüfungen, Tests, Inspektionen oder Serviceleistungen bezeichnet, die in Anwesenheit eines Besuchers durchgeführt werden müssen.

Wartungsprogramm: IEin Dokument, in dem die speziellen Wartungsaufgaben und deren Häufigkeit beschrieben werden, die für den fortgesetzten sicheren Betrieb der betreffenden Flugzeuge erforderlich sind.

Wartungszuverlässigkeit: Wartungszuverlässigkeit ist die Fähigkeit von Wartungsprozessen, wie vorgesehen mit minimalem Fehler- oder Ausfallrisiko zu funktionieren. Diese Art der Zuverlässigkeit umfasst die Führung genauer Aufzeichnungen, die Verwendung standardisierter Verfahren und die Umsetzung von Qualitätskontrollmaßnahmen, um sicherzustellen, dass Wartungsaktivitäten effektiv abgeschlossen werden.

Wartungszuverlässigkeit:Wartungszuverlässigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit von Wartungsprozessen und -praktiken, die Verfügbarkeit und Leistung von Anlagen sicherzustellen. Dazu gehört die Implementierung effektiver Wartungsstrategien, um Fehler zu vermeiden und Ausfallzeiten zu minimieren.

Wartung Entfernen und Ersetzen: Die Entfernung und Entsorgung eines vorhandenen Artikels oder einer vorhandenen Komponente und die Bereitstellung und Installation eines neuen Artikels oder einer neuen Komponente an seiner/ihrer Stelle.

Wartungsreparatur und -betrieb (MRO) Unter Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO) versteht man die Prozesse und Aktivitäten, die dazu dienen, Geräte, Maschinen und Anlagen in einem guten Betriebszustand zu halten. MRO umfasst die Prozesse Wartung, Reparatur, Austausch von Teilen und andere damit verbundene Aktivitäten, einschließlich aller mechanischen oder elektrischen Geräte.

Wartungsreparatur und -überholung (MRO):Umfasst alle Aufgaben und Materialien, die erforderlich sind, damit sich ein Unternehmen auf seine Kernaufgabe konzentrieren kann. Dazu gehören Tests und Reparaturen sowie die Verbrauchsmaterialien und Geräte, die erforderlich sind, um alle einzelnen Aufgaben, Maschinen und Geräte betriebsbereit zu halten.

Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO):Bezieht sich auf die Bezeichnung aller Aktivitäten, die durchgeführt werden, um Ihre Einrichtung (und die darin befindliche Ausrüstung) in gutem Betriebszustand zu halten.

Wartungsplan:Stellt die routinemäßige Wartung und/oder Inspektion dar, die innerhalb eines bestimmten Zeitraums durchgeführt werden müssen, um Anlagen und Geräte zu reparieren und instand zu halten.

Wartungsplan: Mit diesem Vorgang wird sichergestellt, dass geplante oder routinemäßige Wartungsarbeiten durchgeführt werden.

Wartungsabschaltung: Eine vorübergehende Schließung eines Gebäudes oder einer Abteilung zur Durchführung von Wartungsarbeiten.

Wartungsstrategie:Ein langfristiger Plan, der alle Aspekte des Anlagen- und Gerätewartungsmanagements abdeckt, um die Geräteverfügbarkeit und Anlagenleistung zu maximieren und gleichzeitig die damit verbundenen Ressourcen und Kosten im Gleichgewicht zu halten.

Fehlerbehebung bei Wartungsproblemen:Der Prozess der Problemidentifizierung, wenn das Problem nicht sofort offensichtlich ist.

Wartungsaufwand: Der gesamte Wartungsaufwand, der innerhalb eines bestimmten Zeitraums erforderlich ist. Er umfasst geplante, ungeplante und rückständige Aufgaben.

Umfangreiche Wartungsarbeiten: Umfangreiche Wartungsarbeiten, die längere Ausfallzeiten oder erhebliche Ressourcen erfordern. Diese Aufgaben werden oft lange im Voraus geplant.

Fertigungszuverlässigkeit:Bezieht sich auf die Fähigkeit, Geräte oder Systeme beständig so herzustellen, dass sie den Konstruktionsspezifikationen entsprechen und zuverlässig funktionieren.

Materialverfügbarkeit: Die Verfügbarkeit der benötigten Ersatzteile und Materialien für Wartungsarbeiten ist entscheidend. Eine unzureichende Verfügbarkeit kann Reparaturen verzögern und Ausfallzeiten verlängern.

Materialwirtschaft: Eine Methode zur Planung, Organisation und Steuerung der Aktivitäten, die mit dem Materialfluss in einem Unternehmen in Zusammenhang stehen. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF):Ein KPI, der die Zuverlässigkeit der Ausrüstung und die Zeitspanne zwischen einem Ausfall und dem nächsten misst.

Mittlere Zeit zwischen Reparaturen (MTBR):Ein KPI, der die durchschnittliche Betriebszeit einer Anlage zwischen Ausfällen oder Unterbrechungen definiert.

Mittlere Reparaturzeit (MTR oder MTTR):Key Performance Indicator (KPI), der die durchschnittliche Zeit angibt, die erforderlich ist, um Fehler an defekten Geräten zu beheben, sie zu reparieren und sie wieder in den normalen Betriebszustand zu versetzen. MTTR bietet Unternehmen eine genauere Analyse darüber, wie gut ihre Teams auf Reparaturen und Geräteprobleme reagieren.

Zählerstände:Mithilfe der CMMS-Software können Sie alle Ihre Zählerstände verfolgen, ohne dass jemals jemand auf ein Zifferblatt schauen muss. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

MIL:Militärhandbuch der Vereinigten Staaten

MIL-STD:United States Militärstandard

Mobiles Instandhaltungsmanagement:Durch die mobile Wartung kann Ihr Wartungsteam mobile Geräte nutzen, um von überall aus auf Anwendungen zuzugreifen und diese zu verwalten. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Änderung:Im Bereich der Instandhaltung versteht man darunter alle Maßnahmen, die der Verbesserung der Produktqualität oder -geschwindigkeit dienen.

N

(OBEN)

Beinahe-Unfall: Ein ungeplantes Ereignis, das zwar nicht zu Verletzungen, Schäden oder Ausfallzeiten führte, aber das Potenzial dazu gehabt hätte. Die Erfassung von Beinaheunfällen trägt dazu bei, zukünftige Vorfälle zu verhindern.

Vernetzte Wartungssysteme: Wartungssysteme, die standort- oder abteilungsübergreifend vernetzt sind. Sie ermöglichen die zentrale Datenweitergabe und Berichterstellung.

Inbetriebnahme neuer Anlagen: Der Prozess der Überprüfung, ob neu installierte Geräte gemäß den Spezifikationen funktionieren. Er stellt sicher, dass die Anlagen vor dem vollständigen Betrieb einsatzbereit sind.

Keine geplante Wartung: Bei diesem Verfahren ist die korrektive Wartung die einzige Wartung, die nach einem Geräteausfall durchgeführt wird.

Nominale Kapazität: Die Auslegungskapazität der Geräte unter normalen Bedingungen. Sie dient als Grundlage für die Leistungsmessung.

Nichteinhaltung: Die Nichteinhaltung von behördlichen, sicherheitsrelevanten oder internen Wartungsvorschriften kann zu Strafen, Sicherheitsrisiken oder Ausfallzeiten führen.

Nicht kritische Vermögenswerte: Anlagen, deren Ausfall nur minimale Auswirkungen auf Sicherheit, Produktion oder Kosten hat, haben in der Regel eine niedrigere Priorität bei der Instandhaltungsplanung.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT):Bezieht sich auf Test- und Inspektionsmethoden für Geräte, die es Inspektoren ermöglichen, Daten über ein Material, System oder eine Komponente auszuwerten und zu sammeln, ohne diese dauerhaft zu verändern.

Nicht-operative Folgen:Diese werden durch Störungen verursacht, die zwar nicht direkt die Produktion der Anlage beeinträchtigen, aber dennoch Auswirkungen auf die Ausgaben des Unternehmens haben.

Irreparabel: Teile oder Komponenten, die bei einem Defekt aus technischen oder Kostengründen entsorgt werden.

Außerplanmäßige Wartung:  Wartungsaufgaben, die nicht regelmäßig oder gemäß einem festgelegten Zeitplan ausgeführt werden.

Nicht auf Lager befindlicher Artikel:Teile oder Artikel, die nicht verfolgt oder inventarisiert werden. Dies wird auch als „Spot Buys“ bezeichnet.

Normale Abnutzung: Die Geräte unterliegen einem allmählichen Verschleiß durch regelmäßige Nutzung. Dieser ist im Laufe der Zeit zu erwarten und kann durch vorbeugende Wartung minimiert werden.

Benachrichtigungs-Workflow: Ein vordefinierter Prozess zum Versenden von Benachrichtigungen und Genehmigungen im Zusammenhang mit Wartungsarbeiten. Er gewährleistet zeitnahe Kommunikation und Verantwortlichkeit.

O

(OBEN)

Objektfehler: Ein Fehler, der mit einer bestimmten Komponente oder Anlage zusammenhängt. Er wird im CMMS erfasst, um die Fehleranalyse und Korrekturmaßnahmen zu unterstützen.

Veralten: Wertminderung oder Nutzung eines Artikels, der durch einen höherwertigen Artikel ersetzt wurde.

Veraltet: Bezeichnung eines Artikels, für den es keinen Ersatz gibt.

OEE (Gesamtanlageneffektivität): Ein Maß für die Effizienz und Effektivität von Geräten unter Berücksichtigung von Verfügbarkeit, Leistung und Qualität.

Büro-TPM: Über die Produktionsabläufe hinaus trägt TPM auch zur Verbesserung der Verwaltungsabläufe durch das TPM-Element im Büro bei, das die Beschaffung, Planung und Auftragsabwicklung vereinfacht und so gewährleistet, dass Werkzeuge und Materialien bei Bedarf immer verfügbar sind.

Ölanalyse: Ölanalyse oder Ölanalyse Tribologie, ist der Vorgang, um festzustellen, ob das Ölsystem sauber und trocken ist, ob das Öl einsatzfähig ist und ob im Inneren der Maschine Verschleiß auftritt.

Zustandsgerechte Wartung:   Eine Inspektion/Funktionskontrolle, die die Leistung eines Artikels bestimmt und zur Entsorgung eines Artikels führen kann, bevor dieser seinen Dienst versagt.

On-Condition-Aufgabe: Ein Inspektionsprozess, der dazu dient, potenzielle Fehler zu erkennen.

Anlagenverwaltung auf Abruf: Die Bereitstellung von Facility-Management-Support und -Diensten unter vorübergehenden und ungewöhnlichen Umständen.

Vor-Ort-CMMS: Diese Systeme erfordern, dass die Software in einem Firmennetzwerk installiert und konfiguriert wird und nur innerhalb der Einrichtung darauf zugegriffen werden kann.

Betriebskontext:   Die externe Betriebsumgebung, die den Anlagenbetrieb beeinflusst.

Betriebsstunden: Der Zeitraum, in dem ein Gerät tatsächlich in Betrieb ist.

Bedienungs-und Wartungsanleitung:Dieses ausführliche Dokument liefert alle notwendigen Details zu einer physischen Anlage sowie zu einzelnen Ausrüstungsgegenständen, um dem Wartungspersonal zu helfen, einen effizienten Betrieb aller Anlagen aufrechtzuerhalten.

Betriebsbereitschaft: Ein Maß für den prozentualen Anteil der Zeit, in der ein Anlagenteil betriebsbereit ist. Es berücksichtigt sowohl geplante als auch ungeplante Ausfallzeiten.

Operative Konsequenzen:Ausfalleffekte mit betrieblichen Konsequenzen wirken sich unmittelbar auf die Produktion der Anlage aus. Diese Ausfälle haben unmittelbar negative Auswirkungen auf die Betriebsfähigkeit (Produktionsausfall, erhöhte Produktionskosten, schlechte Produktqualität oder unbefriedigender Kundenservice).

Betriebsoptimierung:Eine Schlüsselmetrik zur Berechnung der Gesamtanlageneffektivität.

Betriebsbereitschaft: Die Fähigkeit von Geräten oder Systemen, die erforderlichen Funktionen bei Bedarf auszuführen. Sie hängt vom Wartungszustand und der Verfügbarkeit von Ressourcen ab.

Betriebssicherheit:Bei der Betriebszuverlässigkeit geht es um die Fähigkeit eines Systems oder Prozesses, unter normalen Betriebsbedingungen wie vorgesehen zu funktionieren. Bei dieser Art der Zuverlässigkeit werden Systeme häufig in Echtzeit überwacht, um potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu Ausfallzeiten oder anderen Störungen führen.

Betriebsunterstützung: Wartungsdienstleistungen, die den täglichen Betriebsablauf unterstützen. Dazu gehören Inspektionen, Reparaturen und technische Unterstützung.

Betreiber: Ist ein qualifizierter Techniker, der eine Vielzahl von Werkzeugen einsetzt, um Wartungsarbeiten in einem Geschäftsbetrieb durchzuführen und dabei zu assistieren.

Bedienerbasierte Wartung (OBM): Dabei handelt es sich um eine Wartungsstrategie, bei der die mit der Bedienung der Geräte befassten Mitarbeiter angemessen geschult und über die von ihnen zu erledigenden Aufgaben informiert werden, um die Maschinen in einem optimalen und zuverlässigen Zustand zu halten. 

Optimierung der Wartung: Die Instandhaltungsmaßnahmen konzentrieren sich auf die Verbesserung der Leistung über die grundlegende Zuverlässigkeit hinaus. Ziel ist es, die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.

Auftragserfüllungsrate: Der Prozentsatz der Wartungs- oder Lageraufträge, die korrekt und termingerecht abgeschlossen wurden. Er spiegelt die Effizienz im Teile- und Arbeitsauftragsmanagement wider.

Bestellpunkt:Dies stellt den Mindestbestand dar, den Sie für den Artikel aufrechterhalten möchten.

Bestellmenge: Bezieht sich auf die ideale Bestellmenge, die ein Unternehmen kaufen sollte, um seine Lagerkosten zu minimieren.

Originalgerätehersteller (OEM): Das Unternehmen, das die Originalausrüstung entwickelt und herstellt. OEM-Richtlinien werden häufig für Wartungsstandards und Ersatzteile verwendet.

Ausfall:Ein Zeitraum, in dem die Stromversorgung oder ein anderer Dienst nicht verfügbar ist oder Geräte abgeschaltet sind.

Gesamtanlageneffektivität (OEE):Der Standard zur Messung der Fertigungsproduktivität. Er gibt den Prozentsatz der Fertigungszeit an, der wirklich produktiv ist.

Überholung:Eine gründliche Untersuchung und Wiederherstellung eines Vermögenswerts in einen akzeptablen Zustand.

Überstundenwartung: Wartungsarbeiten, die außerhalb der regulären Arbeitszeiten durchgeführt werden. Sie sind typischerweise bei Notfällen oder Betriebsstörungen erforderlich.

Betriebskosten: Die Gesamtkosten für den Besitz eines Vermögenswerts über seinen gesamten Lebenszyklus. Sie umfassen Anschaffungs-, Betriebs-, Instandhaltungs- und Entsorgungskosten.

P

(OBEN)

PF-Intervall:Die Zeit zwischen dem anfänglichen potenziellen Fehlerzustand und dem Zeitpunkt, an dem das tatsächliche Asset oder Bauteil ausgefallen ist.

Teilnummern:Eindeutige Identifikationsnummern und -buchstaben, die jeder spezifischen Teilekonfiguration zugewiesen werden; auch Lagernummern oder Artikelnummern genannt.

Teileverfügbarkeit: Die Verfügbarkeit der benötigten Ersatzteile bei anstehenden Wartungsarbeiten ist entscheidend. Eine unzureichende Teileverfügbarkeit kann Ausfallzeiten erheblich verlängern.

Lieferzeit für Teile: Die Zeitspanne, die benötigt wird, um nach der Bestellung Teile zu erhalten. Sie ist entscheidend für die Wartungsplanung und die Lagerverwaltung.

Prozent geplante Arbeit:Dieser KPI misst die Gesamtarbeit (Arbeitsstunden), die in einem bestimmten, im Voraus geplanten Zeitraum geleistet wurde.

Leistungsbenchmark: Ein Referenzpunkt, der zum Vergleich von Wartungsarbeiten oder der Leistung von Anlagen dient. Benchmarks helfen dabei, Lücken und Verbesserungspotenziale zu identifizieren.

Leistungsabfall: Der allmähliche Verlust der Anlageneffizienz oder -leistung im Laufe der Zeit. Dies signalisiert häufig die Notwendigkeit von Wartungsmaßnahmen.

Regelmäßige Wartung:An Geräten durchgeführte Wartungsaktivitäten basieren auf festgelegten Zeitintervallen, Daten zum Reparaturverlauf, Nutzung oder verstrichener Zeit.

Physische Vermögensverwaltung:Physische Vermögenswerte umfassen alles von der Produktionsausrüstung Ihres Unternehmens, dem Produktbestand, dem Eigentum, der Büroeinrichtung bis hin zu liquiden Mitteln. Erzielen Sie maximale Produktivität und Effektivität durch physische Systeme und Geräte.

Auswahlliste:Eine Kommissionierliste ist ein Dokument, das an Ihre Lagerkommissionierer gesendet wird, um eine Kundenbestellung auszuführen.

Geplante Ausfallzeit: Geplante Wartungszeiträume, in denen Geräte absichtlich außer Betrieb genommen werden. Dies hilft, unerwartete Ausfälle zu vermeiden.

Geplante Wartung (PM):Geplante Wartungsaktivitäten werden gemäß einem dokumentierten Aufgaben-, Kompetenz- und Ressourcenplan durchgeführt. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Optimierung der geplanten Wartung:Ein Prozess zur Verbesserung von Wartungsstrategien auf Grundlage vorhandener Routinen zur vorbeugenden Wartung (PM) und der verfügbaren Fehlerhistorie.

Prozentsatz der geplanten Wartung (PMP):Dabei handelt es sich um einen Prozentsatz, der die für geplante Wartungsaufgaben aufgewendete Wartungszeit dokumentiert, gemessen an der Gesamtanzahl der Wartungsstunden in einem bestimmten Zeitraum (Wochen, Monate, Jahre).

Planungsgenauigkeit: Ein Maß dafür, wie genau geplante Wartungsaufgaben mit der tatsächlichen Ausführung übereinstimmen. Eine hohe Übereinstimmung deutet auf eine effektive Wartungsplanung hin.

Pflanzenpflege:Eine Reihe von Aktivitäten, die erforderlich sind, um Maschinen, Teile und Gerätetypen in gutem Betriebszustand zu halten und so Produktionsunterbrechungen und -verluste zu vermeiden.

Tests nach der Wartung: Nach der Wartung werden Tests durchgeführt, um die ordnungsgemäße Funktion der Geräte zu bestätigen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Reparaturen erfolgreich waren.

Möglicher Fehler:Der Punkt im Verschlechterungsprozess, der erkennt, ob ein Ausfall auftritt oder unmittelbar bevorsteht.

Präzisionswartung:Durchführen von Wartungsaufgaben, sodass diese stets konsistent, genau und im Einklang mit den Best Practices der Branche durchgeführt werden.

Prädiktive Analysen: Die Nutzung historischer und Echtzeitdaten zur Vorhersage zukünftiger Geräteausfälle unterstützt fortschrittliche Strategien der vorausschauenden Instandhaltung.

Vorausschauende Wartung (PdM):Predictive Maintenance ist eine Wartungsstrategie, die auf dem tatsächlichen Zustand der Ausrüstung basiert, um zu bestimmen, wann Wartungsarbeiten durchgeführt werden sollten, um die Kosten zu minimieren. Mit neuen Technologien wie Ultraschall-, Infrarot- und Vibrations-Online-Tests wird Predictive Maintenance unter bestimmten Umständen zu einer praktikablen Alternative. Bei dieser Art der Wartung werden Anlagen mit Sensorgeräten überwacht, die Daten über den Zustand der Anlage liefern, die dann verwendet werden, um vorherzusagen, wann Wartungsarbeiten erforderlich sein werden. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Vorgeschriebene Wartung: Dabei handelt es sich um eine Strategie zur Anlagenwartung, bei der Maschinentechnologie zum Einsatz kommt, um die Betriebsbedingungen an die gewünschten Ergebnisse anzupassen und die Anlagenwartung zu planen.

Drucksensor: Drucksensoren werden häufig zur Überwachung von Geräten wie Hydrauliksystemen und Kesseln verwendet. Durch die Überwachung der Druckwerte kann das Wartungspersonal Probleme wie Lecks oder Verstopfungen erkennen, die zu Geräteausfällen führen könnten.

Vorbeugende Wartung (PM): Vorbeugende Wartung ist eine proaktive Wartungsstrategie, bei der regelmäßig Wartungsaktivitäten durchgeführt werden, um Geräteausfälle oder -störungen zu verhindern und optimale Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Sie umfasst planmäßige Inspektionen, Reinigung, Anpassungen und den Austausch abgenutzter Teile, um die Nutzungsdauer der Geräte zu verlängern und unerwartete Ausfallzeiten zu minimieren. Lesen Sie alle Details

Einhaltung der vorbeugenden Wartungsvorschriften: Der Prozentsatz der termingerecht abgeschlossenen vorbeugenden Wartungsarbeiten. Er ist ein wichtiger Indikator für die Wartungsdisziplin.

Primärfunktion:Die wichtigste erforderliche Funktionalität eines Vermögenswerts, Gebäudes oder einer Einrichtung.

Priorität:Die relative Wichtigkeit eines Auftrags im Verhältnis zu anderen Aufträgen, betrieblichen Erfordernissen usw. und der Zeit, in der der Auftrag abgeschlossen sein muss.

Proaktive Wartung:Vorbeugende Wartung ist eine Wartungsstrategie, bei der Maßnahmen ergriffen werden, bevor etwas passiert, und Möglichkeiten vorhergesehen werden, um der Situation einen Schritt voraus zu sein. Der Schwerpunkt liegt auf der Planung von Korrekturmaßnahmen, mit denen Geräteausfälle verhindert werden können. Der Begriff wird häufig synonym mit „geplante Wartung“ verwendet. Lesen Sie alle Details

Probabilistische Risikobewertung (PRA):Die Risikobewertung (PRA) dient der Abschätzung des Risikos durch die Berechnung realer Zahlen, um zu ermitteln, was schiefgehen kann, wie wahrscheinlich das Eintreten ist und welche Folgen dies hat. Die PRA liefert Erkenntnisse über die Stärken und Schwächen der Konstruktion und des Betriebs eines Kernkraftwerks.

Probabilistische Sicherheitsbewertung (PSA):Ähnlich der probabilistischen Risikoanalyse, jedoch ausschließlich auf sicherheitsrelevante Risiken fokussiert.

Verfahrenssicherheit: Bei dieser Art der Zuverlässigkeit stehen die Prozesse und Verfahren im Mittelpunkt, die zur Wartung eines Vermögenswerts eingesetzt werden. Dazu gehören die Planung von Wartungsaufgaben, die Dokumentation von Wartungsverfahren und die Gewährleistung einer angemessenen Schulung des Wartungspersonals.

Prozessfähigkeit: Ein Maß dafür, wie gut ein Prozess die Leistungsanforderungen dauerhaft erfüllt. Es dient zur Bewertung der Instandhaltungs- und Betriebsstabilität.

Prozess-Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (PFMEA): Dabei handelt es sich um ein Analysetool, das von Unternehmen zum Auffinden und Identifizieren möglicher Prozessfehler verwendet wird.

Prozesssicherheit: Prozesszuverlässigkeit ist das Maß dafür, wie konsistent ein Prozess im Laufe der Zeit die gewünschten Ergebnisse erzielt. Diese Art der Zuverlässigkeit umfasst häufig die Identifizierung potenzieller Fehler- oder Variabilitätsquellen, die Implementierung von Prozesskontrollen und Qualitätssicherungsmaßnahmen sowie die Überwachung des Prozesses, um sicherzustellen, dass er wie vorgesehen funktioniert.

Beschaffung:Der Prozess der Beschaffung von Personal, Dienstleistungen und Lieferungen, Einrichtungen, Materialien oder Ausrüstung.

Produktionseffizienz: Bezieht sich auf eine Ebene of Produktion, bei der zusätzliche Mengen nicht produziert werden können, ohne die pHerstellung eines anderen Produkts.

Produktionsausfall: Produktionsausfälle aufgrund von Geräteausfallzeiten oder verminderter Leistung. Sie werden häufig verwendet, um die Kosten von Ausfällen zu beziffern.

Programmsteuerung: Das Rahmenwerk dient der Überwachung von Instandhaltungsprogrammen und der Sicherstellung der Verantwortlichkeit. Es definiert Rollen, Verantwortlichkeiten und Entscheidungsbefugnisse.

Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS): PLC ist ein Industriecomputer, der zur Steuerung eines Computersystems in einem Industrieunternehmen dient. Diese Systeme wurden für die Steuerung von Fertigungsprozessen wie Fließbändern, Maschinen, Robotergeräten oder anderen Aktivitäten angepasst, die eine hohe Zuverlässigkeit, einfache Programmierung und Prozessfehlerdiagnose erfordern und als speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) oder programmierbare Steuerung bezeichnet werden.

Diagramm zur Projektbewertungs- und -überprüfungstechnik (PERT):Eine grafische Darstellung, die die einzelnen Aufgaben eines Projekts zur Analyse aufschlüsselt.

[Abbildung eines PERT-Diagramms]

Schutzvorrichtung:Geräte und Anlagen, die zum Schutz von Ausrüstung, Maschinen und Komponenten eingesetzt werden, um die Folgen eines Geräteausfalls zu reduzieren.

Bereitstellung:Prozess zur Bestimmung der Varianten und Mengen von Reparaturteilen, Ersatzteilen, Spezialwerkzeugen usw., die auf Lager gehalten werden müssen, um die Ausrüstung für bestimmte Zeiträume instand zu halten.

Bestellung:Eine PO ist ein Handelsdokument, das ein Käufer an einen Verkäufer ausstellt und in dem Art, Menge und vereinbarte Preise der Produkte oder Dienstleistungen angegeben sind, die der Verkäufer dem Käufer liefern wird. Das Senden einer Bestellung an einen Lieferanten stellt ein rechtsgültiges Angebot zum Kauf von Produkten oder Dienstleistungen dar. Die Annahme einer Bestellung durch einen Verkäufer stellt in der Regel einen einmaligen Vertrag zwischen Käufer und Verkäufer dar, sodass kein Vertrag zustande kommt, bis die Bestellung angenommen wird. Sie wird verwendet, um den Einkauf von Produkten und Dienstleistungen von externen Lieferanten zu steuern.

Bestellanforderung: Ein autorisiertes Dokument zum Kauf bestimmter Materialien, Teile, Zubehör, Ausrüstung usw.

Q

(OBEN)

Qualifikationsprüfung: Die Prüfungen dienen der Überprüfung, ob Geräte oder Systeme die erforderlichen Leistungsstandards erfüllen. Sie werden häufig vor der vollständigen Inbetriebnahme durchgeführt.

Qualitätssicherung (QS): Die Aufrechterhaltung eines gewünschten Qualitätsniveaus bei einer Dienstleistung oder einem Produkt, wobei die Konzentration auf jede Phase des Liefer- oder Produktionsprozesses liegt.

Qualitätsaudit: Der Prozess zum Sammeln objektiver Beweise, um festzustellen, ob die Prüfungskriterien erfüllt werden.

Qualitätskontrolle (QC): Der Prozess der Aufrechterhaltung von Standards in hergestellten Produkten durch Testen einer Stichprobe des Produkts anhand der Spezifikation.

Qualitätsabweichung: Abweichungen von festgelegten Qualitätsstandards oder Spezifikationen. Qualitätsabweichungen lösen häufig Korrekturmaßnahmen aus.

Qualitätsdokumentation: Aufzeichnungen, die Wartungsstandards, Inspektionen und Ergebnisse dokumentieren. Diese Dokumente dienen der Unterstützung von Audits und der Einhaltung von Vorschriften.

Qualitätserhaltung: Durch die Ermittlung der Grundursachen von Geräteausfällen und wiederkehrenden Problemen trägt die Qualitätssicherung dazu bei, die Gesamtqualität der Produktion zu verbessern und Mängel zu beseitigen.

Qualitätsmanagementsystem (QMS): Ein formales System, das Prozesse, Verantwortlichkeiten und Verfahren zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität definiert. Wartungsaktivitäten orientieren sich häufig an den Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems.

Qualitätsmetriken: Kennzahlen zur Bewertung der Qualität von Instandhaltungsarbeiten und der Anlagenleistung. Beispiele hierfür sind Fehlerraten und Nacharbeitshäufigkeit.

Qualitätsrate:Wird bei der Berechnung der Gesamtanlageneffektivität verwendet und ist das Verhältnis zwischen dem erzielten Ertrag und der gesamten Produktionsmenge.

Qualitätsrisikobewertung: Der Prozess der Identifizierung und Bewertung von Risiken, die die Produkt- oder Wartungsqualität beeinträchtigen können. Er unterstützt die proaktive Risikominderung.

Wartezeit: Die Wartezeit, die eine Wartungsanfrage oder ein Arbeitsauftrag vor der Bearbeitung verbringt. Lange Wartezeiten können zu einem erhöhten Bearbeitungsrückstand und längeren Ausfallzeiten führen.

Schneller Umrüstprozess (SMED): Eine Methode zur Reduzierung von Rüst- und Umrüstzeiten von Anlagen. Sie verbessert die Verfügbarkeit und die Wartungseffizienz.

R

(SPITZE)

RAMS (Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Wartbarkeit und Sicherheit): Dies ist ein Framework, das zur Bewertung und Verbesserung der Leistung komplexer Systeme verwendet wird.

Ranking-Index für Instandhaltungsausgaben (RIME): Eine Methode zur Wartungspriorität umfasst eine Einstufung der Geräte-/Anlagenkritikalität, die mit der Einstufung der Reparaturarbeiten kombiniert wird, um einen Prioritätsindexwert zu ermitteln.

Ausfallrate: Die Ausfallhäufigkeit eines Anlagenteils oder einer Komponente innerhalb eines definierten Zeitraums. Sie dient zur Beurteilung von Zuverlässigkeitstrends.

Reaktionszeit-Reaktionszeit: Bezieht sich auf die Zeitspanne zwischen dem Eingang einer Bestellung und ihrer Beantwortung.

Reaktive Wartung (Störungswartung): Unter reaktiver Wartung versteht man die Reparatur von Anlagen, nachdem diese bereits ausgefallen sind, um sie wieder in ihren normalen Betriebszustand zu versetzen. Dieser Ansatz wird oft als „On-the-Fly-Arbeit“ bezeichnet und ist nicht im Kalender geplant, sondern erfolgt als Reaktion auf Ausfälle, Schäden oder Störungen. Wenn jedoch die vorbeugende Wartung rechtzeitig durchgeführt wird, ist zu erwarten, dass der Bedarf an reaktiver Wartung reduziert und möglicherweise ganz vermieden werden kann.

Anteil der reaktiven Arbeit: Der Anteil der reaktiven Instandhaltungsarbeiten im Verhältnis zu den gesamten Instandhaltungsarbeiten. Hohe Prozentsätze deuten oft auf mangelhafte Planung hin.

Bereitschaftsindex: Eine Kennzahl zur Bewertung der Betriebsbereitschaft von Geräten oder Systemen. Sie berücksichtigt Verfügbarkeit, Zustand und Unterstützungsressourcen.

Fertige Linie: Wird in Bezug auf mobile Geräte verwendet. Geräte, die verfügbar sind, aber nicht verwendet werden, gelten als auf der Bereitschaftslinie geparkt.

Echtzeitüberwachung: Die kontinuierliche Überwachung der Anlagenleistung mithilfe von Sensoren oder vernetzten Systemen ermöglicht die Früherkennung von Anomalien.

Neuaufbau: Wiederherstellen eines Artikels in einen akzeptablen Zustand gemäß dem ursprünglichen Entwurf

Umbau-Überholung: Vollständige Demontage und Rekonstruktion eines Produktes.

Überholung: Die Instandsetzung verschlissener Bauteile, um einen akzeptablen Betriebszustand wiederherzustellen, ist ein Verfahren, das die Lebensdauer von Anlagen zu geringeren Kosten als ein Austausch verlängert.

Neugestaltung: Ein Begriff aus der zuverlässigkeitsorientierten Instandhaltung, der jeden einmaligen Eingriff zur Verbesserung der Leistungsfähigkeit eines Vermögenswerts/Geräts, eines Arbeitsvorgangs, eines Managementsystems oder der Ressourcenkompetenz bezeichnet.

Redundanz: Duplikatteile mit verbundener Funktionalität, sodass bei Ausfall eines Teils das Duplikat weiterhin funktioniert, wenn auch das erste Teil ausfällt.

Referenzobjekt: Ein Standard- oder Basiswert, der zum Vergleich bei Leistungs- oder Zuverlässigkeitsanalysen verwendet wird. Er unterstützt Benchmarking-Maßnahmen.

Renovieren: Teile reinigen, verfeinern, überholen und renovieren, um sie wieder einsatzfähig zu machen.

Prüfung der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Eine umfassende Überprüfung der Einhaltung gesetzlicher Richtlinien durch eine Organisation.

Zuverlässigkeit: Die Wahrscheinlichkeit, dass ein Vermögenswert für einen bestimmten Zeitraum unter festgelegten Bedingungen weiterhin wie vorgesehen und ohne Fehler funktioniert.

Zuverlässigkeitsanalyse: Der Prozess der Identifizierung wartungsrelevanter Vermögenswerte und deren Klassifizierung als sicherheitsrelevant und mit einer Fehlfunktion behaftet.

Zuverlässigkeitsorientierte Wartung (RCM): Ein Prozess zur Bestimmung des erforderlichen Wartungsniveaus, damit ein Unternehmen hinsichtlich Gesamtkosten, Produktionsverfügbarkeit, Ersatzteilen und anderen Faktoren effektiv arbeiten kann.

Zuverlässigkeitstechnik: Eine Stabsfunktion, deren Hauptverantwortung darin besteht, sicherzustellen, dass die Wartungsprozesse wirksam sind, dass Geräte so entworfen und modifiziert werden, dass die Wartungsfähigkeit verbessert wird, dass laufende technische Wartungsprobleme untersucht werden und dass die entsprechenden Korrekturmaßnahmen und Verbesserungen ergriffen werden.

Zuverlässigkeitswachstum: Verbesserungen der Anlagenzuverlässigkeit, die durch Konstruktionsänderungen, Optimierung der Instandhaltung oder betriebliche Anpassungen erzielt werden.

Zuverlässigkeitsleistungsindikatoren (RPI): Leistungskennzahl (KPI), die sich auf die Messung der Anlagenzuverlässigkeit bezieht. Beispiele:

Zuverlässigkeitsschwelle: Für Anlagen oder Systeme wird ein Mindestmaß an Zuverlässigkeit festgelegt. Wird dieser Schwellenwert unterschritten, werden Korrekturmaßnahmen eingeleitet.

Ferndiagnose: Die Möglichkeit, Geräteprobleme von einem entfernten Standort aus mithilfe vernetzter Systeme zu diagnostizieren. Dies reduziert Reaktionszeiten und Kosten für die Fehlerbehebung.

Erneuerbare Energie: Energie, die aus einer natürlich erneuerbaren Quelle stammt.

Bestellpunkt (ROP):   die Mindesteinheit Menge ein bestimmtes Produkt erreicht, um eine Bestandsauffüllung auszulösen

Reparieren:  Jede Aufgabe, die einen Vermögenswert durch Erneuerung, Austausch oder Reparatur abgenutzter oder beschädigter Teile wieder in einen akzeptablen Zustand versetzt.

Reparaturzykluszeit: Die Gesamtzeit, die für den Abschluss einer Reparatur von der Einleitung bis zur Wiederinbetriebnahme benötigt wird. Sie ist eine wichtige Kennzahl für die Effizienz der Instandhaltung.

Reperatur-Teile: Einzelteile, die für die Wartung oder Reparatur von Geräten, Anlagen oder Ersatzteilen benötigt werden.

Reparierbar:Teile, die technisch und wirtschaftlich reparierbar sind.

Reparierbares Ersatzteil:   Teile oder Gegenstände, die technisch und wirtschaftlich reparierbar sind.

Austauschbarer Artikel:   Ein Gerät oder Vermögenswert, der funktional austauschbar ist, sich jedoch physisch vom Originalteil unterscheidet und für die Funktionsfähigkeit zusätzliche Modifikationen erfordert.

Reporting: CMMS bietet Berichtstools, mit denen Sie Ihre erfassten Daten zusammenstellen und in Berichte umwandeln können, die für Sie und andere in Ihrem Unternehmen von Bedeutung sind. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Ressourcennivellierung: Eine Planungsmethode zur Verteilung der Wartungsarbeiten auf die verfügbaren Ressourcen. Sie hilft, eine Überlastung von Personal oder Geräten zu vermeiden.

Antwort-SLA: Eine klar definierte Service-Level-Vereinbarung, die Reaktionszeiten für Wartungsanfragen festlegt. Sie gewährleistet Verantwortlichkeit und Leistungsstandards.

Wiederherstellung:  Jede Aktivität, bei der die Leistung des Vermögenswerts vor dem Schadenseintritt wiederhergestellt wird, der den durch seine Funktionen vorgegebenen Werten entspricht oder diese übertrifft, jedoch nicht seine ursprüngliche Maximalleistung übersteigt.

Kapitalrendite:   Ein Indikator dafür, wie profitabel ein Unternehmen im Verhältnis zu seinem Gesamt Aktiva. ROA gibt einem Manager, Investor oder Analysten eine Vorstellung davon, wie effizient das Management eines Unternehmens seine Aktiva um Erträge zu erwirtschaften.

Risiko:Die potenzielle Wahrscheinlichkeit oder Bedrohung eines Schadens, einer Verletzung, eines Verlustes oder eines anderen negativen Ereignisses, das durch vorbeugende Maßnahmen vermieden werden kann.

Risikobasierte Wartung: RBM ist eine Wartungsstrategie, bei der die Identifizierung und Priorisierung von Wartungsaktivitäten auf der Grundlage des mit Geräteausfällen verbundenen Risikos im Mittelpunkt steht.

Risikobasierte Wartung (RBM):RBM ist eine Wartungsstrategie, die sich auf die Identifizierung und Priorisierung von Wartungsaktivitäten auf der Grundlage des mit Geräteausfällen verbundenen Risikos konzentriert.

Roboterwartung: Ein Begriff, der bei der Wartung schwerer mobiler Geräte verwendet wird. Eine defekte Komponente kann wiederholt wieder in einen funktionsfähigen und wartungsfähigen Zustand versetzt werden.

Roboterwartung: Bei der Roboterwartung geht es um die physischen und funktionalen Aspekte eines Roboters, z. B. um die Sicherstellung der ordnungsgemäßen Funktion seiner Komponenten, das Reinigen und Ersetzen abgenutzter Teile, das Aktualisieren von Software und Firmware sowie das Identifizieren und Beheben potenzieller Probleme, um Ausfälle oder Fehlfunktionen zu verhindern. Die ordnungsgemäße Wartung von Robotern ist entscheidend, um ihre optimale Leistung sicherzustellen, ihre Lebensdauer zu verlängern und Sicherheitsrisiken in ihrer Betriebsumgebung zu vermeiden.

Ursachenanalyse:Bei der Root Cause Analysis (RCA) handelt es sich um eine systematische Problemlösungstechnik, mit der die zugrundeliegenden Ursachen eines Problems oder einer Frage ermittelt werden. Das Ziel besteht darin, das grundlegende Problem anzugehen und nicht nur die Symptome zu behandeln.

[Abbildung eines Fischgrätendiagramms zur Ursachenanalyse]

Drehbar: Ein Begriff, der bei der Wartung schwerer mobiler Geräte verwendet wird. Eine defekte Komponente kann wiederholt wieder in einen funktionsfähigen und wartungsfähigen Zustand versetzt werden.

Routinemäßige Wartungsaufgaben:Aufgaben, die regelmäßig ausgeführt werden.

RUL (Restnutzungsdauer);Ein Maß für die erwartete Lebensdauer von Geräten oder Systemen, bevor sie ersetzt werden müssen.

Bis zum Ausfall laufen: Anlagen werden bewusst in Betrieb gehalten, bis sie ausfallen. Dann wird eine reaktive Wartung durchgeführt.

Bis zum Ausfall ausführen (RTF): Kein planmäßiger Wartungsplan außer dem Austausch bei einem Defekt.

S

(OBEN)

5S *Sortieren, Ordnen, Glänzen, Standardisieren, Aufrechterhalten): Diese Schritte umfassen das Durchgehen aller Gegenstände in einem Raum, die Entscheidung, was notwendig ist und was nicht, das Ordnen, Aufräumen und Einrichten von Verfahren zum regelmäßigen Durchführen dieser Aufgaben.

Saas:Bei einem Softwarebereitstellungsmodell namens „Software as a Service“ (SaaS) werden Software und zugehörige Daten zentral in der Cloud gehostet. Benutzer können darauf über einen Webbrowser zugreifen, ohne dass umfangreiche Hardwareanforderungen oder Softwareinstallationen erforderlich sind.

Sicherheitsauswirkungen: Ein Fehler hat sicherheitsrelevante Konsequenzen, wenn er zu einem Funktionsverlust oder anderen Schäden führt, die jemanden verletzen oder töten könnten.

Sicherheit, Gesundheit, Umwelt (SGU): TPM stellt die Sicherheit, Gesundheit und Umwelt der Mitarbeiter in den Mittelpunkt seiner Geschäftstätigkeit und gewährleistet jederzeit eine sichere Arbeitsumgebung.

Sicherheitsgenehmigung: Vor der Durchführung von Wartungsarbeiten, die mit Gefahren verbunden sind, ist eine Genehmigung erforderlich. Sie gewährleistet, dass die erforderlichen Sicherheitsvorkehrungen getroffen wurden.

Sicherheit und Zuverlässigkeit: Bei dieser Art der Zuverlässigkeit steht die Gewährleistung im Vordergrund, dass Systeme und Geräte so konzipiert, installiert und gewartet werden, dass sie die Sicherheitsanforderungen erfüllen und das Risiko von Unfällen oder Vorfällen, die Personen, Eigentum oder der Umwelt schaden könnten, minimieren.

Sicherheitsbestand: Die Höhe des zusätzlichen Bestands, der aufrechterhalten wird, um das Risiko von Lagerausfällen (Mangel an Rohmaterial oder Verpackung) zu verringern, die durch Unsicherheiten bei Angebot und Nachfrage verursacht werden.

Bergung: Die Rettung oder Wiederverwendung von entwerteten, weggeworfenen oder aufgegebenen Materialien und irreparablen Materialien zur Wiederverwendung oder Verschrottung.

Einhaltung des Zeitplans: Ein KPI, der zur Überwachung und Steuerung der Wartung verwendet wird. Diese Wartungsmetrik misst den Prozentsatz der Zeit, in der geplante Arbeitsaufträge über einen bestimmten Zeitraum abgeschlossen werden.

Geplante Verwerfungsaufgabe: Der Austausch bestimmter Teile oder Komponenten eines Geräts in regelmäßigen Zeitabständen, unabhängig vom Zustand der Komponente zum Zeitpunkt des Austauschs.

Geplante Ausfallzeiten: Geplante Zeiträume, in denen Geräte absichtlich außer Betrieb genommen werden. Dies ermöglicht die Durchführung von Wartungsarbeiten, ohne den Betrieb zu unterbrechen.

Planmäßige Wartung: Vorgeplante Aufgaben, die gemäß einem Wartungsplan ausgeführt werden, um die Anlagen in einem guten Betriebszustand zu halten.

Geplante Betriebszeit: Der Prozentsatz der Zeit, in der ein Vermögenswert in Betrieb sein soll und für den Betrieb verfügbar ist.

Geplanter Wiederherstellungs-Task: Eine Wartungsaufgabe zur vollständigen Überholung einer Maschine oder eines Geräts, die unabhängig vom Zustand des Geräts nach einem festgelegten Zeitplan durchgeführt wird.

Geplanter Arbeitsauftrag: Ein Arbeitsauftrag, der geplant und in einen Wartungsplan aufgenommen wurde.

Scoping: Ein Planungsprozess, der den Umfang umreißt und die zur Erledigung der Aufgabe erforderlichen Arbeiten und Ressourcen detailliert beschreibt.

Sekundärschaden: Jeglicher zusätzlicher Schaden an der Ausrüstung, der über die ursprüngliche Fehlerart hinausgeht.

Sekundärfunktion: A Dieser Begriff wird im Rahmen der zustandsorientierten Instandhaltung verwendet. Die von einem Anlagenobjekt geforderte Sekundärfunktionalität steht in der Regel nicht im Zusammenhang mit dem ursprünglichen Anschaffungsgrund, sondern wird nun, da das Anlagenobjekt angeschafft wurde, zur Bereitstellung dieser Funktionalität verpflichtet.

Sicherheitsaudit: Eine Prüfung, wie die Vertraulichkeit, Verfügbarkeit und Integrität der Informationen einer Organisation gewährleistet wird.

Selbstwartung: Grundlegende Wartungsarbeiten werden von den Gerätebedienern durchgeführt. Dies hilft, Probleme frühzeitig zu erkennen und die Abhängigkeit von Technikern zu verringern.

Sensoren: Sensors sind Geräte, die physikalische, chemische oder biologische Reize erkennen und darauf reagieren und sie in messbare Signale oder Daten umwandeln. Es gibt verschiedene Arten von Sensoren, darunter Temperatursensoren, Drucksensoren, Feuchtigkeitssensoren, Vibrationssensoren, Durchflusssensoren und viele andere, die jeweils dazu bestimmt sind, unterschiedliche physikalische oder Umweltvariablen zu erkennen und zu messen.

Ordnungsnummer: Zahlen oder Buchstaben, die einen Artikel eindeutig identifizieren.

Servicevertrag: Ein Vertrag, bei dem die Zeit und der Aufwand des Auftragnehmers direkt abverlangt werden und nicht ein bestimmtes Endprodukt.

Service Level Agreement (SLA):Gibt das Serviceniveau an, das Sie von einem Anbieter erwarten. Es enthält die Kennzahlen, anhand derer der Service gemessen wird, sowie Abhilfemaßnahmen oder Strafen, falls vereinbarte Serviceniveaus nicht erreicht werden. Es ist ein wichtiger Bestandteil jedes Vertrags mit einem Technologieanbieter.

Lebensdauer: Die erwartete Nutzungsdauer eines Vermögenswerts vor dessen Austausch. Sie wird durch Nutzung und Wartungsqualität beeinflusst.

Service-Anfrage: Auch bekannt als Arbeitsanforderung, dient sie der Kommunikation und dem Management der benötigten Dienstleistungen.  Lesen Sie alle Details

Wartungsfreundlichkeit: Die einfache Wartungsfreundlichkeit der Geräte reduziert Reparaturzeiten und Arbeitsaufwand.

Wartung: Die Auffüllung von Teilen oder Verbrauchsmaterialien, die erforderlich sind, um einen Artikel in betriebsbereitem Zustand zu halten.

Haltbarkeit: Der Zeitraum, in dem ein Gegenstand bei sachgemäßer Lagerung ohne nennenswerte Verschlechterung funktionsuntüchtig bleiben kann.

Schichtwartung: Die Wartungsarbeiten werden während einer bestimmten Arbeitsschicht durchgeführt. Dies unterstützt einen kontinuierlichen Betrieb und schnellere Reaktionszeiten.

Lagerbestand: Dinge, die direkt im Arbeitsbereich der Werkstatt aufbewahrt und zugänglich sind.

Fehlmengenkosten: Kosten, die durch die Nichtverfügbarkeit von Ersatzteilen oder Materialien entstehen. Diese Kosten resultieren häufig aus Ausfallzeiten oder verzögerten Reparaturen.

Herunterfahren:Der Zeitraum, in dem das Gerät außer Betrieb ist.

Wartung bei Außerbetriebsetzung: Wartungsarbeiten, die nur bei ausgeschalteter Anlage durchgeführt werden können.

Unterschriftenerfassung: Auf diese Weise können Sie verschiedene Arten elektronischer Signaturen einrichten. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Matrizenwechsel im Handumdrehen (SMED): Ist ein strategischer Prozess, der es Teams ermöglicht, den Zeitaufwand für den Gerätewechsel zu verkürzen.

Einmalige Anmeldung: Dabei handelt es sich um eine Authentifizierung, die es Benutzern ermöglicht, sich mit einer einzigen ID und einem einzigen Kennwort bei einem Computer anzumelden und für einen bestimmten Zeitraum auf Informationen zuzugreifen, ohne Authentifizierungsfaktoren erneut eingeben zu müssen. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Website-Wartung: Wartungsarbeiten, die an einem bestimmten Standort oder in einer bestimmten Anlage durchgeführt werden. Dazu gehören die Instandhaltung von Anlagen, Inspektionen und Reparaturen.

Artikelnummer: Stock Keeping Unit (Stock Keeping Unit), Begriff aus der Lagerbestandsverwaltung zur Identifizierung einzelner Lagerartikel, die im Bestand geführt werden.

Softwarezuverlässigkeit: Bezieht sich auf die Fähigkeit einer Software, wie erwartet ohne Störungen oder Fehler zu funktionieren.

Ersatzteilprognose: Der Prozess der Prognose des zukünftigen Ersatzteilbedarfs. Er trägt dazu bei, Fehlbestände und Überbestände zu reduzieren.

Ersatzteilbestand:Die strategische Planung, den richtigen Bestand wichtiger Teile verfügbar zu haben und gleichzeitig die Kosten für Lagerteile und Verbrauchsmaterial auf einem Minimum zu halten. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Spotkäufe: Ungeplante Einkäufe bestehen aus kleinen Bestellungen und werden oft sofort bezahlt.

Stabilitätsanalyse: Eine Bewertung, ob die Leistung der Anlagen über die Zeit hinweg konstant bleibt. Sie unterstützt Maßnahmen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit.

Standardjob:  Ein im CMMS gespeicherter Arbeitsauftrag, der alle notwendigen Informationen zur Durchführung von Wartungsaufgaben enthält.

Standardarbeitsanweisungen (SOP): Ein Dokument, das die Schritte zur Erledigung einer Aufgabe klar und prägnant darlegt. Sie werden in allen möglichen Bereichen und in nahezu allen Geschäftsfunktionen verwendet, die einen bestimmten Prozess oder eine bestimmte Vorgehensweise erfordern.

Standby: Assets sind installiert oder verfügbar, werden aber nicht verwendet.

Dauerauftrag: Ein Arbeitsauftrag, der ohne Enddatum offen gelassen wird, um Arbeitsstunden, Kosten und/oder den Verlauf für Aufgaben zu erfassen, für die entschieden wurde, dass einzelne Arbeitsaufträge nicht geschlossen werden sollen.

Statistische Analyse: Der Prozess der statistischen Analyse ist eine mathematische Wissenschaft, die sich mit der Sammlung, Analyse, Interpretation oder Erklärung und Präsentation von Daten befasst.

Lagereinheit (SKU): Dies ist ein Begriff aus der Lagerbestandsverwaltung für einzelne Lagerartikel, die im Bestand geführt werden.

Artikel auf Lager: Dies ist dasselbe wie SKUs. Artikel, die im Lager vorrätig sind.

Lagernummer: Diese Nummer wird von der Lagerorganisation jeder Materialgruppe zugewiesen, die dann innerhalb des Versorgungssystems als identisch behandelt wird; sie wird auch Teilenummer, Artikelnummer oder Teilekennung genannt.

Lagerbestand: Dies bedeutet, dass von einem Teil derzeit nicht die gesamte normalerweise vorrätige Menge verfügbar ist.

Lageranforderung: Das autorisierte Dokument, das von den Benutzerabteilungen bereitgestellt wird und die Ausgabe bestimmter Materialien, Teile, Vorräte oder Geräte aus dem Geschäft oder Lager genehmigt.

Strategische Instandhaltungsplanung: Langfristige Planung, die Instandhaltungsziele mit Geschäftszielen in Einklang bringt. Sie konzentriert sich auf Nachhaltigkeit, Kostenkontrolle und Zuverlässigkeit.

Überwachungssteuerung und Datenerfassung (SCADA): Ein System, das zur Überwachung und Steuerung von Feldgeräten an Ihren Remote-Standorten verwendet wird.

Versorgung: Der Prozess der Beschaffung, Lagerung und Verteilung von Materialien.

Leitung der Lieferkette: Ist die zentralisierte Management zum Waren- und Dienstleistungsfluss und umfasst alle Prozesse, die Rohstoffe in das Endprodukt umwandeln.

Zuverlässigkeit der Lieferkette: Bezieht sich auf die Fähigkeit von Lieferanten und Anbietern, Komponenten bereitzustellen, Teileund Materialien rechtzeitig und zuverlässig, ohne Verzögerungen oder Qualitätsprobleme, die die Zuverlässigkeit von Anlagen oder Geräten beeinträchtigen könnten.

Unterstützbarkeit: Die Fähigkeit eines Anlagenteils, mit den erforderlichen Wartungsressourcen unterstützt zu werden. Dies umfasst Fachkenntnisse, Werkzeuge, Dokumentation und Ersatzteile.

Unterstützungsausrüstung: Gegenstände, die für die Wartung von Anlagen/Systemen in verschiedenen Umgebungen erforderlich sind. Zu dieser Ausrüstung gehören unter anderem Spezialfahrzeuge, Antriebseinheiten, Testgeräte, Werkzeuge usw.

Nachhaltigkeitserhaltung: Instandhaltungsmethoden, die die Umweltbelastung minimieren. Der Fokus liegt auf Energieeffizienz, Abfallreduzierung und Langlebigkeit der Anlagen.

Systemzuverlässigkeit: Bezieht sich auf die Fähigkeit eines gesamten Systems, wie erwartet zu funktionieren, was auch die Zuverlässigkeit einzelner Anlagen und Geräte einschließt.

T

(SPITZE)

Kritikalität der Aufgabe: Eine Rangfolge zur Bestimmung der Wichtigkeit einer Wartungsaufgabe. Dabei werden Sicherheit, betriebliche Auswirkungen und Kosten berücksichtigt.

Aufgabendauer: Die geschätzte oder tatsächliche Zeit, die zur Erledigung einer Wartungsaufgabe benötigt wird. Sie dient der Terminplanung und Personaleinsatzplanung.

Aufgabenoptimierung: Der Prozess der Optimierung von Wartungsaufgaben mit dem Ziel, Zeitaufwand, Kosten und Fehler zu reduzieren. Er konzentriert sich auf Effizienz ohne Qualitätseinbußen.

Technische Dokumentation: Handbücher, Zeichnungen und Spezifikationen dienen der Unterstützung von Wartungsarbeiten. Eine genaue Dokumentation verbessert die Qualität und Konsistenz von Reparaturen.

Technische Veralterung: Ein Zustand, in dem Geräte oder Technologien aufgrund neuerer Lösungen veraltet sind. Dies kann die Wartungskosten und das Risiko erhöhen.

Technikerauslastung: Ein Maß dafür, wie effektiv die Instandhaltungsarbeit eingesetzt wird. Es vergleicht die produktive Zeit mit den verfügbaren Arbeitsstunden.

TTemperatur Sensors: Temperatursensoren werden häufig verwendet, um die Temperatur von Geräten wie Motoren und Lagern zu überwachen. Durch die kontinuierliche Überwachung der Temperatur kann das Wartungspersonal Trends und Muster erkennen, die auf potenzielle Probleme wie Überhitzung hinweisen könnten.

Provisorische Reparatur: Eine kurzfristige Reparaturmaßnahme, um die Geräte bis zur Durchführung dauerhafter Reparaturen betriebsbereit zu halten. Sie birgt ein höheres Risiko als dauerhafte Lösungen.

Teratechnologie: Der Prozess, der Management-, Engineering- und Finanzkompetenz nutzt, um Installation, Betrieb und Instandhaltung von Anlagen und Geräten zu optimieren.

Testausrüstung: Werkzeuge und Instrumente zur Messung, Diagnose und Überprüfung der Geräteleistung. Eine ordnungsgemäße Kalibrierung gewährleistet genaue Ergebnisse.

Theorie der Einschränkungen: Eine Methode zur Prozessverbesserung, die die Bedeutung der Identifizierung der Hindernisse für die Erreichung eines Fertigungsziels unterstreicht und die Einbindung eines Teams zur Durchführung der notwendigen Änderungen zur Wiederherstellung des Fortschritts erfordert.

Thermografie: Der Prozess der Überwachung des Gerätezustands durch Messung und Analyse von Wärmemustern.

Dritte Seite: Dieser Begriff wird für ein Unternehmen verwendet, das seine Produkte von anderen Produktionsfirmen unter seinem eigenen Markennamen herstellen lässt.

Durchsatz:Eine Messung, die angibt, wie viel Produkt eine Maschine, Linie, Einheit oder Anlage innerhalb einer bestimmten Zeit produziert.

Einwegwartung:Wartung, die durch die Entsorgung gebrauchter Teile durchgeführt wird, anstatt zu versuchen, Reparaturen durchzuführen

Zeitbasierte Wartung: Wartungsarbeiten werden in festen Zeitabständen unabhängig vom Zustand der Anlage durchgeführt. Es wird häufig für routinemäßige Wartungsarbeiten eingesetzt.

Werkzeugverfolgung: A Prozess, der es Bedienern ermöglicht, Werkzeuge zu lokalisieren und die Zeiten anzuzeigen, zu denen ein bestimmtes Werkzeug verfügbar ist.

Gesamtvermögensverwaltung:  Ein integrierter Ansatz, der Elemente wie zuverlässigkeitsorientierte Instandhaltung, Total Productive Maintenance, wartungsfreundliches Design, zuverlässiges Design, Wertanalyse, Lebenszykluskostenrechnung und probabilistische Risikoanalyse umfasst, mit dem Endergebnis einer optimalen Kosten-Nutzen-Risiko-Lösung für die Anlagen, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Eigentumsgesamtkosten: Der Kaufpreis eines Vermögenswerts zuzüglich der Betriebskosten.

Gesamtwartungskosten: Die Summe aller mit Instandhaltungsarbeiten verbundenen Kosten. Dazu gehören Arbeitskosten, Materialkosten, Dienstleistungen und Gemeinkosten.

Total Productive Maintenance (TPM) TPM ist eine umfassende Wartungsstrategie, deren Schwerpunkt auf der Maximierung der Produktivität und Effizienz der Ausrüstung durch die Einbeziehung aller Mitarbeiter in deren Wartung und Verbesserung liegt.

Total Produktive Wartung (TPM): Ist ein System zur Einbindung von Mitarbeitern auf allen Ebenen einer Organisation, um die Effizienz und Sicherheit der Produktionsanlagen zu verbessern.

Total Quality Management (TQM): Ein unternehmensweiter Ansatz, der auf dem Grundsatz basiert, dass die Qualität in jedem Aspekt der Geschäftstätigkeit eines Unternehmens aufrechterhalten werden muss.

Rückverfolgbarkeit: Ist die Fähigkeit, jedes Teil und Produkt während des gesamten Herstellungsprozesses zu verfolgen, vom Eingang der Rohstoffe in der Fabrik bis zur Auslieferung des Produkts.

Handwerker: Ein qualifizierter Instandhaltungsarbeiter, der sich auf einen bestimmten Beruf spezialisiert hat, der Berufserfahrung, eine Einarbeitung am Arbeitsplatz oder eine formale Ausbildung im Rahmen eines Lehrlingsprogramms erfordert.

Handwerker: Ein qualifizierter Wartungsarbeiter, der in der Regel eine formale Ausbildung im Rahmen eines Lehrlingsprogramms absolviert hat.

Aus-und Weiterbildung: Der Schulungs- und Ausbildungsteil legt den Schwerpunkt auf kontinuierliches Lernen und Weiterentwicklung, um sicherzustellen, dass Wartungsaufgaben jederzeit effektiv ausgeführt werden und alle relevanten Parteien ausreichend über die Ziele und Standards von TPM geschult werden.

Schulungskonformität: Der Grad, in dem das Wartungspersonal die erforderlichen Schulungsstandards erfüllt, trägt zur Sicherheit und zur Zuverlässigkeit der Abläufe bei.

Trend analysen: Die Auswertung historischer Wartungs- oder Leistungsdaten zur Erkennung von Mustern. Sie unterstützt vorausschauende und proaktive Wartungsstrategien.

Tribologie: Der Prozess der Überwachung des Zustands (Verschleiß, Reibung und Schmierung) und interagierender Oberflächen in relativer Bewegung.

Fehlerbehebung: Identifizieren oder Isolieren von Gerätefehlfunktionen und Bestimmen der erforderlichen Korrekturmaßnahmen.

Bearbeitungszeit:  Die Zeit zwischen der Außerbetriebnahme eines reparierbaren Artikels und seiner erneuten Verfügbarkeit.

Umsatz: Messung entweder der Teileanzahl oder des Geldwerts, der bewertet, wie oft ein Teil im Vergleich zur durchschnittlichen Anzahl im Lager nachgefragt wird.

U

(OBEN)

UL-Normen: National anerkannte Sicherheitsstandards des Underwriter-Labors.

Nichtverfügbarkeit: Der Anteil der Zeit, in der ein Anlagenteil aufgrund von Ausfällen oder Wartungsarbeiten nicht betriebsbereit ist. Er ist der Kehrwert der Betriebszeit.

Eindeutige Identifikation (UID): Ein Teil des Compliance-Prozesses erfordert vom US-Verteidigungsministerium festgelegte Identifikationsnummern.

Kosten pro Einheit: Die Kosten, die mit der Instandhaltung oder Reparatur eines einzelnen Anlagenteils oder einer einzelnen Komponente verbunden sind. Sie helfen bei der Bewertung der Instandhaltungseffizienz und der Budgetplanung.

Universelle Wartungsstandards (UMS): Festgelegte Verfahren zur Durchführung verschiedener Wartungsaufgaben wie Reinigung, Reparaturen, Teileaustausch, Schmierung und Erfassung von Wartungsdaten.

Ungeplante Wartung: Wartung ohne Planung oder Terminierung.

Außerplanmäßige Wartung: Wartungsarbeiten, die vor ihrem Beginn in keinem genehmigten Wartungsplan enthalten waren.

Upgrade-Wartung: Wartungsarbeiten werden durchgeführt, um die Leistungsfähigkeit oder Performance von Anlagen zu verbessern. Diese Modernisierungen verlängern häufig die Lebensdauer der Anlagen oder steigern deren Effizienz.

Betriebszeit: Die Betriebszeit bezeichnet die Zeitspanne, in der ein Gerät verfügbar und betriebsbereit ist, ohne dass es zu ungeplanten Ausfallzeiten oder Ausfällen kommt. Sie ist ein Maß für die Zuverlässigkeit und Effizienz des Geräts und wird häufig als Leistungskennzahl (KPI) für Wartungs- und Betriebsteams verwendet.

Dringender Arbeitsauftrag: Ein Arbeitsauftrag, der aufgrund hoher betrieblicher oder sicherheitsrelevanter Auswirkungen sofortige Aufmerksamkeit erfordert. Er hat Vorrang vor routinemäßigen Wartungsarbeiten.

Benutzerfreundlichkeit (Wartungsbenutzerfreundlichkeit): Die einfache Bedienbarkeit von Wartungssystemen und -werkzeugen durch die Techniker. Hohe Benutzerfreundlichkeit verbessert Genauigkeit und Produktivität.

Nutzungsbasierte Wartung:Dieser ieine Art zählerbasierter vorbeugender Wartung, die auf Grundlage der tatsächlichen Nutzung des Vermögenswerts ausgelöst wird.

Nutzungsverlauf: Erfasste Daten zeigen, wie häufig und wie lange ein Anlagenteil genutzt wurde. Diese Informationen unterstützen die Instandhaltungsplanung und die Lebenszyklusanalyse.

Nützliches Leben: Der maximale Zeitraum, über den ein Vermögenswert oder eine Ausrüstung abgeschrieben wird.

Benutzer-Wartungsschnittstelle: Eine Systemschnittstelle, die es Benutzern ermöglicht, Wartungsanfragen einzureichen und deren Status zu verfolgen. Sie verbessert die Kommunikation und die Reaktionszeiten.

Verwertung: Der Anteil der verfügbaren Zeit, in der ein Gerät in Betrieb ist.

Nutzungsrate: Eine Kennzahl, die misst, wie häufig Geräte im Verhältnis zu ihrer Verfügbarkeit genutzt werden. Sie unterstützt die Kapazitätsplanung und Anlagenoptimierung.

V

(OBEN)

Validierte Herstellung: Mit diesem Verfahren dokumentieren und beweisen Hersteller, dass ihre Produktionskapazitäten durchgehend für die Herstellung hochwertiger Produkte sorgen.

Validierungstests: Die durchgeführten Tests bestätigen, dass Geräte und Systeme die betrieblichen und regulatorischen Anforderungen erfüllen. Sie gewährleisten die Zuverlässigkeit vor der vollständigen Inbetriebnahme.

Wertorientierte Instandhaltung: Ein Instandhaltungsansatz, der Aktivitäten anhand von Geschäftswert und Risiko priorisiert. Er richtet die Instandhaltungsmaßnahmen an den Unternehmenszielen aus.

Wertschöpfung:  Ein systematischer Ansatz zur Bewertung und Analyse der Benutzeranforderungen an einen Vermögenswert und zur Bereitstellung der erforderlichen Funktionen in einem Projekt zu den niedrigsten Kosten.

Wertstrom:  Identifiziert alle Aktionen und Schritte, die ein Produkt während eines Herstellungsprozesses durchläuft.

Variable Wartungskosten: Die Wartungskosten schwanken je nach Arbeitsaufkommen, Nutzung oder Ausfallraten. Beispiele hierfür sind Ersatzteile und Überstunden.

Varianzanalyse:  An Analyse der Ursachen für einen Unterschied zwischen tatsächlichem und geplantem Verhalten.

Varianzschwelle: Ein vordefinierter Grenzwert, der Untersuchungen auslöst, wenn die Leistung von den erwarteten Werten abweicht. Er unterstützt eine vorausschauende Wartungssteuerung.

Lagerumschlagshäufigkeit: Ein Maß dafür, wie schnell Ersatzteile durch das Lager getrieben werden. Eine höhere Umschlagshäufigkeit deutet auf ein effizientes Bestandsmanagement hin.

Lieferantengesteuerter Bestand: Die Der Käufer stellt dem Lieferanten Informationen zur Verfügung und der Lieferant übernimmt die Verantwortung für die Bestandsverwaltung.

Überprüfungsprozess: Ein Verfahren zur Bestätigung, dass Wartungsarbeiten gemäß den Spezifikationen abgeschlossen wurden. Es dient der Qualitätssicherung und der Einhaltung von Vorschriften.

Schwingungsanalyse: Der Prozess der Überwachung des Zustands von Geräten und der Diagnose von Gerätefehlern durch die Messung und Analyse von Vibrationen innerhalb dieser Geräte..

Schwingungssensor:   Ein Gerät, das die Stärke und Frequenz von Vibrationen in einer bestimmten Maschine, einem System oder einem Ausrüstungsteil misst..

Vibrationssensoren:  Vibrationssensoren Vibrationssensoren werden verwendet, um die Vibration von Geräten wie Motoren und Pumpen zu überwachen. Durch die Überwachung der Vibrationspegel kann das Wartungspersonal potenzielle Probleme wie unausgeglichene Rotoren oder falsch ausgerichtete Kupplungen identifizieren.

Virtueller Wartungssupport: Fernunterstützung erfolgt mithilfe digitaler Tools wie Video oder Augmented Reality. Dadurch werden Reaktionszeit und Reisekosten reduziert.

Visuelles Management:  Eine Kommunikationsform, die dazu dient, einen Überblick über Fertigungsvorgänge zu geben.

Visuelle Qualitätskontrolle:   Eine Methode der Qualitätskontrolle, bei der das menschliche Seh-, Hör-, Tast- und Geruchsvermögen genutzt wird, um während der gesamten Produktion etwaige Qualitätsmängel zu erkennen.

Schwachstellenanalyse: Eine Bewertung von Schwachstellen in Anlagen oder Systemen, die zu Ausfällen führen könnten. Sie unterstützt die Risikominderung und die Instandhaltungsplanung.

W

(OBEN)

Lagerautomatisierung:Umfasst Software, Hardware, Mitarbeiter und Prozesse, die zur Automatisierung von Lageraufgaben zur Steigerung der Effizienz und Verbesserung der Genauigkeit erforderlich sind. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Lagerregale: Das Regalsystem, die Konfigurationen und der Standort der physischen Struktur, die zur Lagerung des Inventars erforderlich ist.

Lagerlogistik: Alle Ressourcen, Prozesse, und Programme, die erforderlich sind, um die Bewegung von Vermögenswerten und Ausrüstung in, um, und durch ein Lager.

Garantie:Garantie eines Herstellers, dass ein Artikel mindestens für eine bestimmte Zeit die angegebene Leistung erbringt oder kostenlos für den Benutzer repariert oder ersetzt wird.

Abfall: In der Fertigung ist Abfall alles, was einem Produkt keinen Mehrwert verleiht oder Kosten ohne Nutzen verursacht.

Webbasiertes CMMS: CMMS-Software ermöglicht Unternehmen die Organisation ihrer Wartungsabteilungen und Unternehmensanlagen. Die Datenbank des Kunden wird auf dem Server des Anbieters gehostet und ist über das Internet zugänglich. Lesen Sie die vollständige Beschreibung

Webinar: Ein Webinar (kurz für webbasiertes Seminar) ist ein interaktives Seminar oder eine Präsentation, die über das Internet übertragen wird. Die Teilnehmer erhalten nicht nur Informationen, sondern können auch in Echtzeit an Diskussionen teilnehmen, Fragen stellen und Feedback geben.

Abnutzen: Das Anlagegut ist aufgrund von Verschleiß durch Alter, Korrosion, Temperatur oder Reibung nicht mehr in gutem Zustand, was im Allgemeinen die Ausfallwahrscheinlichkeit eines Anlageguts oder Geräts mit der Zeit erhöht.

Arbeitsauftrag: Arbeitsanweisungen Geben Sie detaillierte Anweisungen zur Inspektion, Reparatur oder Fertigstellung eines Projekts und können Informationen zu Arbeitsaufwand, Teilen und Servicenotizen enthalten. Diese Aufträge können für vorbeugende Wartung, Reparaturen im laufenden Betrieb oder Serviceanfragen initiiert werden.

Arbeitsauftragsverwaltung: Ein leistungsstarkes Softwaresystem, das Anlagen- und Wartungsmanagern hilft, alle Arbeitsauftragsaufgaben über ein zentrales System effektiv zu verfolgen und zu verwalten.  Lesen Sie alle Details 

Arbeitserweiterung: Dieser Begriff wird in der Fertigung verwendet, um die Arbeitsweise der Arbeiter zu verbessern.

Arbeitsanfrage: Wird auch als Serviceanfrage bezeichnet ermöglicht die Kommunikation und Verwaltung der benötigten Dienste. Nach der Genehmigung wird das Dokument normalerweise in einen Arbeitsauftrag umgewandelt. Lesen Sie alle Details

Workflow: Dabei handelt es sich um einen schrittweisen Prozess, der Ihnen vermittelt, wie die Komponenten zusammengefügt werden müssen, um ein fertiges Produkt herzustellen.

Arbeitsbelastung:Die Anzahl der Arbeitsstunden, die zur Durchführung einer Wartungsaufgabe erforderlich sind, einschließlich aller geplanten und ungeplanten Arbeiten sowie der Wartungsunterstützung bei Projektarbeiten

Sicherheit am Arbeitsplatz:  Der Prozess zur Gewährleistung der Gesundheit und des Wohlbefindens am Arbeitsplatz.

Schraubenschlüsselzeit:Eine Kennzahl, die zeigt, wie viel Zeit ein Wartungstechniker mit einem Werkzeug in der Hand verbringt, um tatsächliche Wartungsarbeiten durchzuführen. Die Schraubenschlüsselzeit umfasst nicht die Zeit, die Techniker damit verbringen, die richtigen Werkzeuge und Ersatzteile zu besorgen, den Arbeitsauftrag zu lesen, zum Ort zu fahren, an dem die Arbeit ausgeführt wird, Pausen und Leerlaufzeiten, Anweisungen zu geben und andere Aufgaben, die nichts mit der Wartung zu tun haben.

X

(OBEN)

Ausrichtung entlang der X-Achse: Die Ausrichtung der Anlagenkomponenten entlang der horizontalen Achse. Eine korrekte Ausrichtung reduziert Vibrationen, Verschleiß und vorzeitigen Ausfall.

X-Zustandsüberwachung: Fortschrittliche Zustandsüberwachung, die mehrere Datenquellen nutzt, um den Zustand von Anlagen zu beurteilen. Sie unterstützt die frühzeitige Fehlererkennung und vorausschauende Wartung.

X-Faktor (Fehlerempfindlichkeit): Ein Zuverlässigkeitsbegriff, der beschreibt, wie empfindlich ein System auf bestimmte Ausfallbedingungen reagiert. Höhere X-Faktoren deuten auf ein größeres Betriebsrisiko hin.

X-Lifecycle-Daten: Anlagendaten werden über den gesamten Lebenszyklus hinweg erfasst, von der Installation bis zur Entsorgung. Sie unterstützen die langfristige Instandhaltungsplanung und -analyse.

X-Modus-Fehler: Ein spezifischer Ausfallzustand, der unter definierten Betriebs- oder Umgebungsbedingungen auftritt. Die Identifizierung von X-Modus-Ausfällen trägt zur Optimierung von Wartungsstrategien bei.

X-Punkt-Inspektion: Eine gezielte Inspektion an einem kritischen Punkt der Anlage. Sie zielt auf bekannte Risikobereiche oder Bereiche mit hohem Verschleiß ab.

Röntgenprüfung: In der Produktion verwendetes Prüfverfahren zur Qualitätssicherung, um Lötverbindungen auf Genauigkeit und Konnektivität zu prüfen und zu verifizieren.

Y

(SPITZE)

Wartungskosten seit Jahresbeginn (YTD): Die gesamten Instandhaltungskosten, die seit Jahresbeginn bis zum aktuellen Datum angefallen sind. Sie dienen der Budgetkontrolle und Leistungsbeurteilung.

Ausbeute:  Dies ist ein KPI, der die Anzahl der in einem bestimmten Zeitraum produzierten, fertiggestellten und fehlerfreien Einheiten misst.

Ertragsverlust: Die Verringerung des nutzbaren Outputs aufgrund von Gerätedefekten oder Wartungsproblemen. Sie verdeutlicht Ineffizienzen, die die Produktionsqualität beeinträchtigen.

Ertragsvarianz: Die Differenz zwischen erwarteter und tatsächlicher Produktionsausbeute. Sie wird häufig analysiert, um Probleme mit Anlagen oder Prozessen zu identifizieren.

Z

(SPITZE)

Null Ausfall: Ein Instandhaltungsziel, das darauf abzielt, unerwartete Geräteausfälle zu vermeiden. Es legt Wert auf vorbeugende und vorausschauende Instandhaltungsmethoden.

Keine Schäden: A Diese Philosophie bedeutet einfach, dass jeder Prozess so gestaltet sein sollte, dass es unmöglich ist, minderwertige Produkte herzustellen..

Keine Ausfallzeit: Ein operatives Ziel, bei dem die Systeme kontinuierlich verfügbar bleiben. Es basiert auf Redundanz, proaktiver Wartung und schneller Reaktionsfähigkeit.

Null-Fehler-Philosophie: Eine auf Zuverlässigkeit ausgerichtete Denkweise, die darauf abzielt, Ausfälle durch Konstruktion, Überwachung und disziplinierte Wartungspraktiken zu verhindern.

Null Inventar: Eine Lagerstrategie, die den verfügbaren Lagerbestand durch präzise Planung und zuverlässige Lieferanten minimiert. Sie reduziert die Lagerkosten, erhöht aber die Abhängigkeit von den Lieferketten.

Überwachung ohne Latenz: Echtzeitüberwachung mit sofortiger Datenrückmeldung. Dies unterstützt schnellere Wartungsentscheidungen und Fehlererkennung.

Abfallfreie Herstellung: Organisationen streben danach, Abfall zu vermeiden, indem sie alle Produkte und Nebenprodukte ihrer Produktions- und Geschäftstätigkeiten reduzieren oder wiederverwenden..

Andere Ressourcen

Ultimativer Leitfaden zu Sensoren im Wartungsmanagement

Checklisten:  Unsere ständig wachsende ultimative Bibliothek mit Wartungschecklisten bietet eine Vielzahl umfassender Checklisten, die Wartungsfachleuten dabei helfen, den sicheren und effizienten Betrieb von Geräten in einer Vielzahl von Branchen und Gerätetypen zu gewährleisten. 

Artikelbibliothek:  Eine Bibliothek voller informativer Artikel, Anleitungen, Strategien und Tipps kann eine hervorragende Ressource für Personen sein, die ihre Kenntnisse und Fähigkeiten im Bereich Wartung verbessern möchten.

Fertigungsbegriffe und -definitionen

Begriffe und Definitionen im Facility Management

Begriffe und Definitionen im Asset Management 

Wasser- und Abwasserbegriffe und -definitionen

Begriffe und Definitionen zur GIS-Asset-Mapping