MTTR, MTBF, MTTF und andere Fehlermetriken verstehen

Halten Sie Ihre Aktiva und die optimale Leistung der Ausrüstung ist für jedes Unternehmen von entscheidender Bedeutung. In der heutigen Welt Vermögenswert und es kommt immer noch zu Geräteausfällen und -fehlern. Für Unternehmen ist es wichtig, über einen Prozess zu verfügen, mit dem sie alle fehleranfälligen Anlagen und Geräte verfolgen können, um die Betriebszeit zu maximieren und Störungen auf ein Minimum zu beschränken.

Durch das richtige Management von Fehlern können Sie die negativen Auswirkungen auf Ihr Unternehmen verringern. Um Ihnen bei der Bewältigung dieser Fehler zu helfen, wurden eine Reihe wichtiger Kennzahlen eingeführt, die Ihnen bei der Überwachung dieser Fehler helfen. 

Zu den in der Branche am häufigsten verfolgten Kennzahlen gehören MTTR (mittlere Reparaturdauer), MTBF (mittlere Zeit bis zum Ausfall) und MTTF (mittlere Zeit bis zum Ausfall). Wir erläutern, was diese Abkürzungen bedeuten und wie Sie sie zur Verbesserung Ihrer Betriebsabläufe nutzen können. Außerdem sind einige weitere häufig verwendete Wartungskennzahlen enthalten, die Ihnen helfen, die Leistung Ihrer Wartungsabläufe noch besser zu verstehen.

Was bedeutet Mittlere Reparaturzeit (MTTR)?

Die mittlere Reparaturzeit (MTTR) ist eine Key Leistungsindikator (KPI), der die durchschnittliche Zeit darstellt, die erforderlich ist, um Fehler an defekten Geräten zu beheben, sie zu reparieren und sie wieder in den normalen Betriebszustand zu versetzen. MTTR bietet Unternehmen eine genauere Analyse darüber, wie gut ihre Teams auf Reparaturen und Geräteprobleme reagieren.

Wenn die Reparatur eines Vermögenswerts zu lange dauert, steigen die Kosten aufgrund von Ausfallzeiten bis das neue Teil eintrifft und das mögliche Zeitfenster, das für die Herstellung benötigt wird die Reparatur. Um die MTTR zu verbessern, kaufen viele Unternehmen Ersatzprodukte, damit ein Ersatz schnell eingebaut werden kann. Im Allgemeinen erkundigen sich Kunden nach der Bearbeitungszeit für die Reparatur eines Produkts, was sich auf die MTTR auswirkt.

Wie wird die mittlere Reparaturzeit (MTTR) verwendet?

• Interne Teams verwenden diese Metrik, um den Überblick über Reparaturen zu behalten.

So berechnen Sie die mittlere Reparaturzeit (MTTR)

• Gesamtzeit, die für die ungeplante Wartung eines Anlageguts/Geräts aufgewendet wurde.
• Teilen Sie diese Zahl durch die Anzahl der Reparaturen.

Beispiel:

• Ein Generator ist im Laufe der Jahre zehnmal ausgefallen.
• Sie haben 100 Stunden damit verbracht, den Generator zu reparieren.
• Die MTTR beträgt 10.
• Sie müssen bestimmen, welcher MTTR-Wert für Ihr Unternehmen akzeptabel ist.

Wert der mittleren Reparaturzeit (MTTR))

• Durch Anzeigen historischer Aufzeichnungen können Sie besser entscheiden, wann ein Vermögenswert repariert oder ersetzt werden muss.
• Gibt einen Überblick darüber, wie schnell das Wartungsteam auf ausgefallene Anlagen oder Geräte reagiert.
• Gibt Ihnen einen Einblick in die Wirksamkeit und Effizienz Ihres vorbeugenden Wartungsprogramms.

Verbesserung der mittleren Reparaturzeit (MTTR)

• Führen Sie genaue Aufzeichnungen über die Reparaturen und den Reparaturzeitaufwand.
• Dokumentieren Sie häufig verwendete Teile, die für Reparaturen benötigt werden.
• Stellen Sie sicher, dass der Lagerbestand ausreichend gefüllt ist.
• Bewerten Sie das Wissen des technischen Personals, um festzustellen, ob zusätzliche Schulungen oder Zertifizierungen erforderlich sind.

MTTR steht normalerweise für „Mean Time To Repair“ (mittlere Reparaturzeit), kann aber auch andere Kennzahlen darstellen, die Sie möglicherweise in Ihre KPIs aufnehmen möchten.

Was ist die mittlere Zeit bis zur Wiederherstellung (MTTR)?

• Die durchschnittliche Zeit, die zur Wiederherstellung nach einem Anlagen- oder Geräteausfall benötigt wird.
• Zeigt, wie schnell ein Anlagen- oder Geräteausfall behoben wird.

Wie wird die mittlere Wiederherstellungszeit (MTTR) verwendet?

• Dies ist ein guter Maßstab zur Beurteilung der Geschwindigkeit Ihres gesamten Wiederherstellungsprozesses.

Berechnung der mittleren Wiederherstellungszeit (MTTR)

• Gesamtzeit der gesamten Ausfallzeit während eines bestimmten Zeitraums.
• Teilen Sie diese Zahl durch die Anzahl der Vorfälle.

Was ist die mittlere Reaktionszeit (MTTR)?

• Die durchschnittliche Zeit, die ab dem Zeitpunkt des Empfangs der ersten Fehlerwarnung für die Wiederherstellung nach einem Anlagen- oder Geräteausfall benötigt wird.

Wie wird die mittlere Reaktionszeit (MTTR) verwendet?

• Dies wird in der Cybersicherheit häufig verwendet, um den Erfolg eines Teams bei der Neutralisierung von Systemangriffen zu messen.

Berechnung der mittleren Reaktionszeit (MTTR)

• Gesamtzeit von der Alarmierung bis zur vollständigen Funktionsfähigkeit der Ausrüstung
• Teilen Sie diese Zahl durch die Anzahl der Vorfälle.

Was ist die mittlere Zeit bis zur Lösung (MTTR)?

• Die durchschnittliche Zeit, die zur Behebung eines Anlagen- oder Geräteausfalls benötigt wird, nachdem die Fehlerursache identifiziert und behoben wurde. 
• Vergleichen Sie diese Metrik mit der mittleren Wiederherstellungszeit. Die Differenz zwischen den beiden Metriken zeigt, wie schnell das Team reagiert hat, um den Fehler zu beheben, das System zuverlässiger zu machen und zu verhindern, dass sich die Vorfälle der Vergangenheit wiederholen.

 Wie wird die mittlere Lösungszeit (MTTR) verwendet?

• Dies wird normalerweise verwendet, wenn von ungeplanten Vorfällen die Rede ist, nicht von Serviceanfragen (die normalerweise geplant sind).

So berechnen Sie die mittlere Zeit bis zur Lösung (MTTR)

• Addieren Sie die gesamte Lösungszeit während des Zeitraums, den Sie verfolgen möchten. 
• Teilen Sie diese Zahl durch die Anzahl der Vorfälle.

Was bedeutet Mittlere Zeit zwischen Ausfällen (MTBF)?

Die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) ist ein KPI, der die Zuverlässigkeit von Geräten und die Zeitspanne zwischen einem Ausfall und dem nächsten misst. Diese Kennzahlen liefern detaillierte und umfassende Informationen zum Status von Geräten und Anlagen. Dieser KPI hilft Unternehmen dabei, Pläne für vorbeugende Wartung zu optimieren, um unerwartete Ausfälle und unnötige Wartung zu vermeiden. So erfahren Sie die erwartete Lebensdauer einer Anlage. MTBF wird häufig für reparierbare Artikel verwendet.

Wie wird die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF) verwendet?

• Käufer, die nach den zuverlässigsten Produkten suchen.
• Käufer suchen die sicherste Ausrüstung für ihre Anlage.
• Interne Teams verwenden diese Metrik, um Probleme zu identifizieren und Erfolge und Misserfolge zu verfolgen.
• Kennzahl, um Kunden darüber zu informieren, wann sie ein Anlagegut zur Wartung bringen, ein Teil austauschen oder ein System aktualisieren sollten.

So berechnen Sie die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF))

• Ermitteln Sie die Gesamtzahl der Betriebsstunden für ein bestimmtes Anlagegut über einen definierten Zeitraum.
• Teilen Sie diese Zahl durch die Anzahl der Fehler, die in diesem Zeitraum aufgetreten sind.
• Eine niedrige MTBF kann entweder auf einen Bedienfehler oder auf frühere Reparaturen zurückzuführen sein, die nicht zufriedenstellend durchgeführt wurden. 

Beispiel

• Ein Gerät war über einen Zeitraum von einem Jahr 10,000 Stunden voll einsatzfähig.
• In diesem Zeitraum kam es zehnmal zu Geräteausfällen.
• Die MTBF für dieses Gerät würde 1,000 Stunden betragen.

 Wert der mittleren Zeit zwischen Ausfällen (MTBF)

• Identifizieren Sie frühere Probleme und Reparaturen.
• Identifizieren Sie Probleme und Reparaturzeiträume, damit Sie vor dem Ausfall eine vorbeugende Wartung richtig planen können.
• Verbessern Sie die Produktqualität und -zuverlässigkeit.

 Verbesserung der mittleren Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF)

• Verbessern Sie die Prozesse der vorbeugenden Wartung.
• Führen Sie eine Ursachenanalyse durch und finden Sie heraus, warum der Fehler aufgetreten ist.
• Prüfen Sie die Optionen. Vielleicht muss das Ersatzteil von höherer Qualität oder von einer anderen Marke sein.
• Ein besseres Verständnis Ihrer Anlage und die Durchführung von Änderungen können die MTBF erheblich verbessern.

Was ist die mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF)?

Die mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF) ist ein KPI, der die Zuverlässigkeit nicht reparierbarer Geräte misst. Sie gibt die voraussichtliche Zeitspanne an, die ein Vermögenswert im Betrieb bleibt, bis er ausfällt. Im Gegensatz zur MTBF, die für reparierbare Artikel verwendet wird, wird MTTF verwendet, wenn die Reparatur eines Vermögenswerts keine Option ist.

So berechnen Sie die mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF)

• Nehmen Sie die Gesamtzahl der Betriebsstunden und dividieren Sie diese durch die Anzahl der Anlagen, die Sie überwachen.

Beispiel

• Sie haben vier Umwälzpumpen.
• Erste Umwälzpumpe fällt nach zehn Stunden aus.
• Zweite Umwälzpumpe fällt nach zwölf Stunden aus.
• Dritte Umwälzpumpe fällt nach sechs Stunden aus.
• Vierte Umwälzpumpe fällt nach acht Stunden aus.
• Gesamtbetriebszeit von 36 Stunden.
• Teilen Sie die Gesamtbetriebszeit von 36 Stunden durch die Anzahl der Umwälzpumpen (4), was neun Stunden ergibt.
• Die endgültige Berechnung ergibt die durchschnittliche Lebensdauer der Umwälzpumpe des jeweiligen Typs und Modells.
• Die Schlussfolgerung ist, dass Umwälzpumpen dieses speziellen Typs und Modells durchschnittlich alle neun Stunden ausgetauscht werden müssen.

Wert der mittleren Zeit bis zum Ausfall (MTTF)

• Zeigt die Zuverlässigkeit der Teile, der Marke und des Modells eines Vermögenswerts oder Ausrüstungsteils.

 Verbesserung der mittleren Zeit bis zum Ausfall (MTTF)

• Die beste Möglichkeit zur Verbesserung der MTTF besteht darin, Ihre Anlagen und Geräte in einem guten Betriebszustand zu halten.
• Halten Sie einen guten Plan zur vorbeugenden Wartung bereit.

Tools für effektives Wartungsmanagement

Kennzahlen sind entscheidend, um die Probleme zu verstehen, zu diagnostizieren und zu lösen, die Ihre Wartungsorganisation daran hindern, mit maximaler Effizienz zu arbeiten. Jede Kennzahl bietet einen anderen Einblick in die Leistung Ihrer Wartungsvorgänge. In Kombination können sie Ihnen einen umfassenderen Einblick in den Erfolg Ihres Teams bei der Lösung von Problemen und in Bereiche geben, in denen das Team sich verbessern kann. Obwohl es viele verschiedene Arten von Kennzahlen gibt, die ebenfalls nützlich sein können, sind dies die am häufigsten verwendeten Standardkennzahlen-Tools, die Ihnen ein gutes Verständnis Ihrer gesamten Wartungsvorgänge vermitteln.

• Mittlere Zeit bis zur Erkennung (MTTD) ist die durchschnittliche Zeit, die Ihr Team benötigt, um ein Problem zu identifizieren.
• Mittlere Zeit bis zur Bestätigung (MTTA) ist die durchschnittliche Zeitspanne vom Auslösen einer Warnung bis zum Beginn der Arbeiten zur Lösung des Problems.
• Mittlere Reaktionszeit (MTTR) ist die durchschnittliche Zeit, die benötigt wird, um die Anlage/das Gerät nach Erhalt der Störungsbenachrichtigung wieder betriebsbereit zu machen.
• Mittlere Reparaturzeit (MTTR) ist die durchschnittliche Zeit von der Erkennung eines Problems bis zu seiner Behebung.
• Mittlere Zeit bis zur Lösung (MTTR) is die durchschnittliche Zeit von der Erkennung des Fehlers bis zu seiner Behebung.
• Mittlere Zeit bis zur Erholung (MTTR) beträgt die durchschnittliche Zeit, die zur Wiederherstellung nach einem Fehler benötigt wird.
• Mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF)) ist die durchschnittliche Zeit zwischen Systemausfällen.
• Mittlere Zeit bis zum Ausfall (MTTF) ist die Zeitspanne, die zwischen einem Fehler und dem nächsten vergeht.
• Geplanter Wartungsprozentsatz (PPC) is der Prozentsatz der Zeit, die für geplante Wartung Aktivitäten gegen Ungeplantes.
• Gesamtanlageneffektivität (OEE) misst die Produktivität eines Geräts. Diese Kennzahl liefert wertvolle Daten darüber, wie effektiv die Wartungsprozesse eines Unternehmens auf der Grundlage von Faktoren wie Gerätequalität, Leistung und Verfügbarkeit ablaufen. 

Abschließende Überlegungen

Die Erfassung und Analyse von Metriken ist eine wichtige Information, die für die Verbesserung des Betriebs unerlässlich ist. Ein Verständnis der Berechnungen und Fehlermetriken gibt Unternehmen einen besseren Einblick in potenzielle Anlagen- oder Geräteausfälle. Die richtigen Tools wie eWorkOrders CMMS bietet Benutzern die Möglichkeit, alle relevanten Daten und Arbeitszeiten schnell und einfach von überall aus zu protokollieren und zu verfolgen. Unsere umfangreichen Berichts- und Dashboard-Funktionen geben Unternehmen einen sofortigen Überblick über die Leistung ihrer Wartungsvorgänge.

eWorkOrders CMMS stellt Organisationen benutzerfreundliche Tools zur Verfügung, mit denen Sie Ihre Wartungsvorgänge effizienter verwalten können.

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