A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
Abriebfestigkeit: Die besondere Fähigkeit von Förderkomponenten, insbesondere Bändern, der erosiven Wirkung von Reibung und Materialkräften über einen längeren Zeitraum standzuhalten.
Beschleunigungsmesser: Ein innovatives Gerät zur Messung von Beschleunigung und Vibrationen in Förderkomponenten, das wertvolle Einblicke in potenzielle betriebliche Herausforderungen bietet.
Stauförderer: Jedes Fördersystem, das strategisch so konstruiert ist, dass es die systematische Ansammlung von Materialien erleichtert, unabhängig davon, ob es Rollen, angetriebene Rollen, Bänder oder Schwerkraftmechanismen verwendet.
Adhäsiver Verschleiß: Der Verschleiß von Förderkomponenten aufgrund von Kohäsionsbindung und Materialübertragung zwischen Oberflächen beeinträchtigt häufig die Gesamtintegrität des Systems.
Antrieb mit einstellbarer Geschwindigkeit: Ein hochentwickeltes Gerät, das die Anpassung der Förderbandgeschwindigkeit ermöglicht und dadurch die Steuerung und Betriebseffizienz optimiert, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Luftmesser: Ein hochmodernes Gerät, das mithilfe von Druckluft Schmutz schnell entfernt und von der Oberfläche des Förderbands zurückführt. Dadurch wird ein saubererer und effizienterer Betrieb des Förderbands gewährleistet.
Ausrichtungssensor: Ein Präzisionssensor, der jegliche Abweichungen oder Fehlausrichtungen in der Positionierung des Förderbands erkennt und meldet und so die Betriebsstabilität fördert.
Ausrichtung: Der sorgfältige Prozess der Kalibrierung und Bestätigung der genauen Positionierung von Förderkomponenten, um die reibungslose und unterbrechungsfreie Bewegung des Förderbands aufrechtzuerhalten.
Alligator-Schnürung: Eine besondere Methode zum Befestigen von Bändern mit einem Hammer. Dabei werden die Enden des Bandes nahtlos miteinander verbunden und eine durchgehende Schleife erzeugt. Dies verbessert die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Fördersystems.
Analysesoftware: Moderne Computerprogramme sind auf die genaue Analyse von Daten aus Förderbandsensoren und -systemen zugeschnitten und ermöglichen die Erkennung von Trends, Mustern und potenziellen Problemen im Rahmen einer proaktiven Wartung.
Anti-Griff-Verbindung: Ein spezielles Schmiermittel, das sorgfältig auf Befestigungselemente und Komponenten aufgetragen wird und als Schutz gegen Festfressen oder Korrosion dient. Dadurch wird die Langlebigkeit und optimale Leistung des Fördersystems sichergestellt.
Lichtbogenblitz: Ein komplexes elektrisches Phänomen mit gefährlicher Entladung oder Explosion, das die entscheidende Bedeutung strenger Sicherheitsmaßnahmen bei Wartungsarbeiten zur Vermeidung potenzieller Unfälle unterstreicht.
Gebietsklassifizierung: TDie systematische Kategorisierung unterschiedlicher Zonen innerhalb der Förderanlage auf Basis des potenziellen Vorhandenseins explosiver oder gefährlicher Stoffe erleichtert die Umsetzung gezielter Sicherheitsmaßnahmen.
Anlagenmanagement: Ein methodischer Ansatz zur Überwachung, Wartung und Optimierung von Förderkomponenten mit dem Ziel, ihre Lebensdauer zu verlängern und ihre Betriebseffizienz im Laufe der Zeit zu maximieren.
Verwaltung des Anlagenregisters: Die übergreifende Organisation und Verfolgung von Fördersystemkomponenten innerhalb der CMMS. Zu diesem Verwaltungsprozess gehört die Pflege detaillierter Aufzeichnungen der Spezifikationen, Installationsdaten und historischen Wartungsdaten für jedes Anlagegut.
Prüfpfad und Rechenschaftspflicht: Eine Funktion innerhalb des CMMS, die eine detaillierte Aufzeichnung (Audit Trail) aller Änderungen, Aktivitäten und Transaktionen im Zusammenhang mit der Wartung des Fördersystems führt. Dies verbessert die Verantwortlichkeit, Transparenz und die Möglichkeit, Aktionen im Laufe der Zeit nachzuverfolgen.
Automatische Schmierungn S.System: Ein innovatives System, das Schmiermittel automatisch und in festgelegten Abständen an Förderbandkomponenten abgibt. Dadurch werden Reibung und Verschleiß effektiv minimiert und die Lebensdauer der Geräte verlängert.
Automation: Die nahtlose Integration automatisierter Systeme in den Förderbetrieb, einschließlich Überwachungs-, Steuerungs- und Wartungsfunktionen, zur Verbesserung der Effizienz und Betriebszuverlässigkeit.
Achse: Eine stationäre Welle, auf der Räder oder Rollen montiert sind, die zur reibungslosen und kontrollierten Bewegung des Fördersystems beitragen.
B
(OBEN)
Gegendruck: Der auf ein Paket ausgeübte Widerstand, der die Bewegung des Pakets oder einer Ansammlung von Paketen anhält.
Rücklaufsperre: Ein wichtiges mechanisches oder elektrisches Gerät, das aus Sicherheitsgründen die Rückwärtsbewegung des Förderbands strategisch verhindert.
Stützrollen: Speziell positionierte Rollen hinter den Haupttragrollen bieten dem Förderband zusätzlichen Halt und erfordern eine regelmäßige Inspektion.
Backup-Rohr oder -Kanal: Ein Stabilisierungsmechanismus bietet dem Förderrahmen entlang seiner Länge strukturelle Unterstützung und gewährleistet so die Gesamtstabilität des Systems.
Beutelglätter: Eine ausgeklügelte Montagevorrichtung, die dafür konzipiert ist, ein Förderband über ein anderes zu stülpen und so das beförderte Produkt wirksam zu verdichten oder zu glätten.
Balltisch: Ein Aufbau mit Kugellagern, der die reibungslose Bewegung von Objekten mit flacher Oberfläche in jede gewünschte Richtung ermöglicht.
Balltransfermatte: Ein Doppelboden mit begehbaren Kugellagern, der für die manuelle Bewegung schwerer Lasten und Paletten konzipiert ist.
Kugelrollentisch: Ein mit Kugelreihen ausgestattetes Flachbett, um die geführte Bewegung flacher Gegenstände in eine bestimmte Richtung zu ermöglichen.
Balltransfer: Ein spezielles Gerät, bei dem eine größere Kugel sicher auf einer halbkugelförmigen Fläche aus kleineren Kugeln montiert und gehalten wird.
Nackte Riemenscheibe: Eine Rolle ohne Oberflächenbelag oder Isolierung, die die schmucklose Rollenoberfläche zeigt.
Lager: Ein wichtiges Maschinenbauteil, das Wellen, Achsen und Stifte sicher hält und ihnen gleichzeitig ihre freie Drehung ermöglicht.
Lagerschmierung: Die sorgfältige Anwendung von Schmiermitteln verringert die Reibung an den Förderbandlagern und gewährleistet so einen optimalen und reibungslosen Betrieb.
Lageraufnahme: Eine Baugruppe bestehend aus einem Gehäuse und einem Gewinde, an dem Lager befestigt sind und die einen entscheidenden Teil des Fördersystems bildet.
Lageraustausch: Durch den regelmäßigen Ausbau und Austausch von Förderbandlagern wird möglichen Geräteausfällen vorbeugend vorgebeugt.
Bett: Die Stützfläche eines Fördersystems, auf der die Last während des Transports entweder ruht oder gleitet.
Bettlänge: Bezieht sich auf die Gesamtlänge der Bettabschnitte, die zum Bau des Förderers erforderlich sind, ausgenommen Riemenscheiben und zugehörige Komponenten.
Bettbreite: Bezeichnet die Gesamtbreite des Bettabschnitts innerhalb eines Fördersystems und spielt eine entscheidende Rolle bei der Lastunterstützung.
Gürtel: Ein dynamisches und biegsames Band, das zwei oder mehr Riemenscheiben strategisch umschließt und strategisch positioniert ist, um die Übertragung von Bewegung, Kraft oder Materialien von einem Punkt zum anderen innerhalb des Fördersystems zu erleichtern.
Bandreiniger: Ein Instrument zum sorgfältigen Entfernen von Materialrückständen vom Förderband, um Ansammlungen zu verhindern und eine anhaltende Effizienz sicherzustellen.
Bandabstreifer: Ein funktionales Gerät, das typischerweise aus einer Klinge oder Bürste besteht und systematisch auf das laufende Förderband angewendet wird, um an der Oberfläche haftende Materialien zu lösen und zu entfernen.
Bandgeschwindigkeit: Die messbare Geschwindigkeit, mit der das Förderband einen bestimmten Punkt in einem vorgegebenen Zeitraum passiert, häufig in „Fuß pro Minute“ angegeben, ist für die Beurteilung der Betriebseffizienz von entscheidender Bedeutung.
Riemenverbindung: Bei diesem sorgfältigen Verfahren werden die Enden des Förderbands miteinander verbunden und so eine ununterbrochene und zusammenhängende Schleife gebildet. Bei diesem komplizierten Prozess kommen Techniken wie die Vulkanisierung oder die Verwendung mechanischer Befestigungselemente zum Einsatz, um eine sichere und dauerhafte Verbindung herzustellen.
Bandführung: Die kontinuierliche Feinabstimmung der Ausrichtung des Förderbands verhindert Abweichungen und gewährleistet eine gleichbleibende und präzise Positionierung während des gesamten Betriebszyklus.
Bandgeschwindigkeit: Die dynamische Geschwindigkeit, mit der das Förderband innerhalb eines vorgegebenen Zeitrahmens an einem bestimmten Punkt vorbeiläuft, wird üblicherweise in Fuß pro Minute ausgedrückt und stellt einen wichtigen Messwert zur Messung der Betriebseffizienz dar.
Breite zwischen den Schienen: Zeigt die offene Fläche zwischen den Rahmenschienen innerhalb eines Fördersystems an, bestimmt auf komplexe Weise den strukturellen Entwurf des Systems und beeinflusst dessen Gesamtdesign.
Schraubendrehmoment: Die gezielte Anwendung präziser Drehkraft auf Schrauben während des Montagevorgangs dient dazu, ein unbeabsichtigtes Lösen zu verhindern und eine stabile und sichere Befestigung zu gewährleisten.
Booster-Förderband:Ein angetriebenes Förderband, das speziell dazu eingesetzt wird, verlorene Höhe in Schwerkraftrollen- oder Radförderstrecken wiederherzustellen und so aktiv zur Verbesserung der Gesamtsystemleistung beiträgt.
Bremsmotor: Ein spezielles Gerät, das normalerweise an einer Motorwelle zwischen Motor und Untersetzungsgetriebe befestigt ist und über automatische Einrückmechanismen verfügt, die aktiviert werden, wenn der elektrische Strom unterbrochen wird oder ausfällt.
Bremsrollen: Bremsen, entweder pneumatisch oder mechanisch betätigt, sind strategisch unter Rollenförderern positioniert und haben die Hauptfunktion, Pakete während des Fördervorgangs zu verlangsamen oder anzuhalten.
Bucket Elevator: Ein vertikales Fördersystem, das sorgfältig für den vertikalen Transport von Schüttgütern entwickelt wurde und regelmäßige Inspektionen und Wartungen erfordert, um dauerhafte Funktionalität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Schüttguthandhabung: TDer komplexe Prozess des Transports von Materialien in großen Mengen auf Förderbändern erfordert spezielle Wartungsprotokolle, um den Verschleiß zu verringern und die Effizienz zu optimieren.
Buchse: Ein allgemeiner Begriff, der sich auf ein Lager bezieht, das für bestimmte Anwendungen innerhalb des Fördersystems verwendet wird und zur Gesamtfunktionalität beiträgt.
Buchsenhalteclip: Ein Sicherungsclip, der zur Stabilisierung einer Buchse ohne Abdeckung dient und so ihre korrekte Positionierung im Fördersystem sicherstellt.
Stoßkupplung: Grundlegende Komponenten für die nahtlose Verbindung verschiedener Förderabschnitte, um ein kontinuierliches und integriertes System zu gewährleisten.
C
Zurücktragen: Restmaterial bleibt hartnäckig am Förderband haften und gelangt über die Rücklaufseite zurück. Um die optimale Funktion des Förderbands aufrechtzuerhalten, ist der Einsatz von Reinigungs- und Entfernungsmechanismen erforderlich.
Nachlauf: Strategisch in einer Gabel montierte Räder, entweder starr oder schwenkbar, bieten Förderbändern Halt und Tragbarkeit. Entdecken Sie unseren Rollenbereich für Einblicke in industrielle Anwendungen.
Rollen: Speziell entwickelte Räder, die an der Unterseite größerer Objekte angebracht sind, erleichtern die Bewegung.
Oberleitungslast: Die dynamische Kraft, die durch das Gewicht des beförderten Materials auf ein Förderband ausgeübt wird, beeinflusst die Spannung und erfordert eine sorgfältige Überwachung.
Durchhang der Oberleitung: Die inhärente Durchbiegung oder Krümmung des Förderbandes zwischen zwei Punkten erfordert regelmäßige Anpassungen, um eine optimale Spannung sicherzustellen.
Deckenaufhänger: Stahlstangen an der Decke befestigt und bietet Unterstützung für Förderbänder, um die Bodenfläche optimal zu nutzen oder wenn die Bodenunterstützung nicht ausreicht.
Mittelantrieb: Eine Antriebseinheit, die sich normalerweise darunter befindet, oft in der Mitte des Förderbands, aber an verschiedene Positionen entlang der Förderbandlänge angepasst werden kann. Wird häufig bei Anwendungen mit Rückwärts- oder Steigungsbewegungen verwendet.
Kette: Eine Reihe schwenkbar verbundener Elemente, die ein Medium zur Übermittlung oder Übertragung von Bewegung und Kraft bilden.
Kettenförderer: Ein Fördersystem, das im Betrieb eine oder mehrere Ketten verwendet.
Kettenantrieb:Ein Mechanismus zur Übertragung mechanischer Energie auf Förderräder, bestehend aus einer Antriebskette und Kettenrädern.
Kettenschutz: Eine aus Sicherheitsgründen angebrachte Schutzverkleidung für Antriebs- oder Förderketten.
Kettenrollenförderer: Ein Förderband mit Laufrollen und daran befestigten Kettenrädern, das von einer Kette angetrieben wird.
Rutsche: Ein Durchgang oder Kanal, der den Materialfluss von einem Förderband zu einem anderen oder einem bestimmten Ziel leitet; erfordert eine regelmäßige Überprüfung auf Verstopfungen und Verschleiß.
Muscheltor: Ein in ein Fördersystem integriertes Schwenktor, das für kontrolliertes Öffnen und Schließen ausgelegt ist. Um die ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen und ein mögliches Verschütten von Material zu verhindern, sind regelmäßige Kontrollen unerlässlich.
Reinigungssystem: Spezielle Geräte und Mechanismen, einschließlich Bürsten oder Schaber, dienen der Aufrechterhaltung der Sauberkeit der Förderkomponenten. Eine regelmäßige Wartung ist zwingend erforderlich, um Materialablagerungen zu verhindern und eine optimale Leistung sicherzustellen.
Stollenhöhe: Die vertikale Messung erhabener Abschnitte (Stollen) auf einem Förderband erfordert regelmäßige Kontrollen auf Verschleiß und genaue Positionierung.
Stollen: Ein an der Förderfläche befestigter Aufsatz, der verschiedenen Zwecken dient, beispielsweise zum Schieben, Stützen, Kontrollieren oder Auslösen, und der die reibungslose Bewegung des Materials entlang des Förderwegs unterstützt.
Stollenriemen: A Das Band ist mit Stollen mit erhöhten Abschnitten ausgestattet, die den festen Stand der Einheiten beim Transport auf Gefällen gewährleisten.
Stollenbandförderer: Ein Band mit gleichmäßig verteilten erhöhten Abschnitten zur Stabilisierung des Materialflusses, besonders wirksam bei geneigten Bändern. Stollen können ein integrierter Bestandteil des Bandes sein oder separat angebracht werden.
Clipper Schnürung: Bei der Schnürmethode wird eine Schnürmaschine mit Clipper verwendet, um die Schnürung sicher am Förderband zu befestigen.
Geschlossenes Fördersystem: Ein in einer Struktur eingeschlossenes Fördersystem, das spezielle Wartung erfordert, um optimale Funktionalität aufrechtzuerhalten und Materialverlust zu verhindern.
Kupplungsantrieb: Ein Antriebsmechanismus, der das Trennen des Motors vom Untersetzungsgetriebe erleichtert, ohne den Motor anzuhalten oder die Stromzufuhr zu unterbrechen.
Kupplungs-Antriebsbremse: Ein Antriebssystem, das die Trennung des Motors vom Untersetzungsgetriebe und ein sofortiges Anhalten der Förderbandbewegung ermöglicht, ohne den Motor anzuhalten oder die Stromzufuhr zu unterbrechen.
IPS-System: Abkürzung für Computergestützte Wartungsmanagementsysteme, Software für Anlagen- und Wartungsmanager zum Organisieren, Verfolgen und Optimieren verschiedener Prozesse innerhalb von Wartungsvorgängen.
Grobe Tonhöhe: Der Rollenmittenabstand beträgt 37 mm (1.458 Zoll) oder 28 Wellen pro Meter.
Ausrollstrecke: Die Distanz, die ein Fördersystem noch zurücklegt, nachdem die Stromversorgung abgeschaltet wurde. Dies muss hinsichtlich der Sicherheit und Betriebsplanung berücksichtigt werden.
Zusammenklappbares Förderband: Ein flexibles und erweiterbares Fördersystem, das regelmäßige Kontrollen erfordert, um die ordnungsgemäße Funktion der Ausfahr- und Einfahrmechanismen sicherzustellen.
Antrieb mit konstanter Geschwindigkeit: Ein Getriebetyp, der eine konstante Drehzahleingabe erfordert und typischerweise aus einem hydraulischen Getriebe mit mechanischer Steuerung besteht.
Kontinuierlicher Bergmann: Ein hochentwickeltes Bergbaugerät mit nahtlos integrierter Förderanlage, das für optimale Betriebseffizienz eine sorgfältige, regelmäßige Wartung erfordert.
Kontinuierliche Integrationsspleißung: Eine Technik zum nahtlosen Verbinden der Enden eines Förderbands ohne mechanische Befestigungselemente, die eine fachmännische Installation und wiederkehrende Inspektionen erfordert.
Kontinuierliches Wiegen: Der dynamische Prozess der Echtzeit-Materialflussmessung auf einem Förderband erfordert regelmäßige Kalibrierungen und sorgfältige Kontrollen, um ein hohes Maß an Präzision aufrechtzuerhalten.
Schalttafel:Die zentrale Kommandozentrale orchestriert und überwacht Fördersysteme und erfordert eine regelmäßige Überprüfung der elektrischen Komponenten, Schalter und der allgemeinen Betriebseffizienz.
Kontrolliertes Durchflussförderband:Ein speziell entwickeltes Fördersystem zur methodischen Regulierung des Materialflusses, das systematische Inspektionen erfordert, um eine einwandfreie Systemintegrität und sorgfältige Materialkontrolle sicherzustellen.
Konvergierend: Ein spezielles Segment auf Rollen- oder Radförderern, wo sich zwei unabhängige Förderer harmonisch kreuzen und so eine reibungslose Verschmelzung zu einem einzigen Förderpfad gewährleisten.
Förderfläche: Der Betriebsbereich eines Fördersystems, in dem Materialien transportiert werden. Normalerweise handelt es sich dabei um eine flache oder konturierte Struktur, die die beförderten Gegenstände trägt. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um die Integrität sicherzustellen, den Verschleiß zu beurteilen und eine optimale Funktionalität während des gesamten Betriebs des Förderbands zu gewährleisten.
Förderbandwaage: Ein präzisionsgefertigtes System für das sorgfältige Wiegen von Material auf dem Förderband, das regelmäßige Kalibrierungen und Kontrollen erfordert, um die Genauigkeit zu wahren und zu bestätigen.
Förderband: Ein sich ständig bewegendes Band aus unterschiedlichen Materialien wie Stoff, Gummi oder Metall, das den reibungslosen Transport von Objekten von einem Ort zum anderen ermöglicht und regelmäßige Kontrollen hinsichtlich Verschleißmuster, Ausrichtung und Verbindungsintegrität erfordert.
Förderbandumlenkungen: Raffiniert konstruierte Mechanismen zum Umleiten von Materialien von ihrem aktuellen Förderweg zu einem anderen, die regelmäßige Inspektionen erfordern, um die kontinuierliche Funktionalität und ordnungsgemäße Ausrichtung sicherzustellen.
Förderband-Umleitventil: Ein ausgeklügelter Mechanismus zur Umleitung des Materialflusses von einem Förderweg zu einem anderen, der regelmäßige Inspektionen erfordert, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
Förderrahmen: Die grundlegende Skelettstruktur, die das Förderband stützt, erfordert regelmäßige Kontrollen hinsichtlich Ausrichtungsgenauigkeit, struktureller Robustheit und präventiver Erkennung potenzieller Schäden.
Förderbandschutz: Eine Reihe von Schutzbarrieren und -vorrichtungen, die strategisch so positioniert sind, dass sie den Zugriff auf bewegliche Komponenten eines Fördersystems verhindern. Dies erfordert regelmäßige Kontrollen auf Konformität und eine kontinuierliche Bewertung der Wirksamkeit dieser Schutzmaßnahmen.
Förderbandrolle: Rollen oder Rollensätze dienen der Unterstützung und Führung des Förderbands und erfordern regelmäßige Kontrollen hinsichtlich Ausrichtung, Verschleiß und Schmierung, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Aufprallbett des Förderbands: Eine spezielle Komponente, die die Auswirkungen der Materialbeladung des Förderbands absorbieren soll und häufige Kontrollen hinsichtlich Verschleiß und optimaler Funktionalität erforderlich macht.
Förderbandzusammenführung: Die Verbindungsstelle, an der Materialien von unterschiedlichen Förderbändern zu einem einzigen Fluss zusammengeführt werden. Dabei sind Kontrollen erforderlich, um eine nahtlose Zusammenführung und ordnungsgemäße Ausrichtung sicherzustellen.
Förderrolle: Ein rotierendes zylindrisches Bauteil, das das Förderband führt und stützt und regelmäßige Kontrollen auf Verschleiß, Unwucht und präzise Ausrichtung erfordert, um die Betriebseffizienz aufrechtzuerhalten.
Förderband-Unterfahrschutz: Eine Schutzplatte an der Unterseite des Förderbandes minimiert Reibung und Verschleiß und erfordert regelmäßige Inspektionen, um die anhaltende Wirksamkeit sicherzustellen.
Förderband-Schürzenbrett: Eine Schutzbarriere an den Seiten des Förderbandes, um ein Verschütten von Material zu verhindern. Dabei sind Überprüfungen hinsichtlich Verschleißmuster und fortlaufender Wirksamkeit erforderlich.
Förderbandübergang: Der Abschnitt, in dem das Förderband von einem flachen Profil zu einem Muldenprofil wechselt, erfordert Kontrollen, um einen reibungslosen Materialtransfer sicherzustellen.
Förderrinne: Das kanalförmige Gehäuse beherbergt das Förderband und erfordert Inspektionen auf Materialverlust, Verschleiß und Ausrichtung, um eine optimale Förderfunktionalität aufrechtzuerhalten.
Förderband-Gehweg: Ein erhöhter Laufsteg für das Wartungspersonal entlang der Förderstrecke, der regelmäßige Kontrollen hinsichtlich Sicherheit und struktureller Integrität erfordert.
Kühlförderer: Ein spezielles Fördersystem zum Kühlen von Materialien während des Transports, das eine Überprüfung der Kühlmechanismen und des Zustands des Förderbands erfordert.
Wellgurt: Ein Förderband mit Wellenprofil für mehr Flexibilität und bessere Materialrückhaltung, bei dem Verschleißmuster und die richtige Ausrichtung überprüft werden müssen.
Gegenstromförderer:Ein Fördersystem mit einer Materialflussrichtung, die der Bewegung des Förderbands entgegengesetzt ist, sodass eine Kontrolle der richtigen Ausrichtung und eine wirksame Materialkontrolle erforderlich sind.
Gegenläufig: Förderbänder mit entgegengesetzter Drehrichtung erfordern regelmäßige Ausrichtungskontrollen und Wartungen, um Störungen zu vermeiden.
Gegengewichtaufnahme: Eine Spannvorrichtung mit einem Gegengewicht zur Aufrechterhaltung der richtigen Riemenspannung, die für eine optimale Leistung regelmäßige Anpassungen erfordert.
Gegengewicht: Ein Gewicht, das zum Ausgleichen der Last auf dem Förderband verwendet wird und regelmäßig angepasst werden muss, um eine konstante und richtige Spannung zu gewährleisten.
Quergurtmagnet: Ein Gerät zum Entfernen von Eisenmaterialien vom Förderband, das regelmäßige Kontrollen erfordert, um seine ordnungsgemäße Funktion aufrechtzuerhalten.
Querverstrebungen: Diagonal angeordnete Stangen und Spannschlösser über dem Rollenbett oder den angetriebenen Rollenförderern verbessern die Rechtwinkligkeit des Rahmens, die für eine präzise Spurführung entscheidend ist.
Frequenzweiche: Ein prägnanter Förderabschnitt, der eingefügt wird, wenn der Antrieb auf die gegenüberliegende Seite wechselt, im Unterschied zu Förderbandübergangsstrukturen, die für den Personenübergang konzipiert sind und genaue Überlegungen zur Installation erfordern.
Gewölbte Riemenscheibe: Ein Riemenscheibensystem, das an beiden Enden konisch zuläuft und in der Mitte nach unten abfällt, um die Führung des Riemens zu erleichtern, und dessen Wirksamkeit regelmäßig überprüft wird.
Krönung: Die gezielte Formgebung der Förderbandscheiben erleichtert die Bandführung und verhindert eine Fehlausrichtung. Für eine dauerhafte Wirksamkeit sind regelmäßige Prüfungen erforderlich.
Gewölbte Riemenscheibe: Eine Riemenscheibe, die sich auf einzigartige Weise von beiden Enden zur Mitte hin gleichmäßig verjüngt, wobei der größte Durchmesser in der Mitte liegt.
Kurvenförderer: Ein vielseitiger Rad-, Rollen- oder Bandförderer, der so konstruiert ist, dass er an bestimmten Abschnitten eine Biegung aufweist, einen nahtlosen Produktfluss gewährleistet und sich an räumliche Anforderungen anpasst und eine spezielle Wartung erfordert.
Schneideklinge:Ein unverzichtbares Werkzeug zum Verbinden oder Reparieren von Riemen, das regelmäßige Kontrollen auf Schärfe und gleichbleibende Wirksamkeit erfordert.
Zykluszeit: Die Dauer eines vollständigen Förderbandbetriebszyklus erfordert eine kontinuierliche Überwachung der Effizienz und die Identifizierung potenzieller Engpässe.
Zyklische Belastung: TDas wiederholte Be- und Entladen des Förderbands mit Materialien erfordert regelmäßige Kontrollen hinsichtlich Verschleiß, Ausrichtung und anhaltender struktureller Integrität.
D
(OBEN)
Dämpfungssystem: Mechanismen oder Komponenten, die darauf ausgelegt sind, Vibrationen und Schwingungen im Fördersystem zu minimieren und regelmäßige Kontrollen durchzuführen, um eine anhaltende Wirksamkeit sicherzustellen.
Tote Platte: Eine in das Förderband integrierte stationäre Oberfläche zur Materialansammlung oder -umleitung, die regelmäßige Überprüfungen auf Verschleiß und korrekte Ausrichtung erfordert.
Förderband abnehmen:Ein Fördersystem, bei dem Paletten und Produkte auf einer Abwärtsneigung transportiert werden und für dessen reibungslosen Betrieb eine spezielle Wartung erforderlich ist.
Umlenktrommel: Eine Trommel wird strategisch zur Umleitung des Förderbandes eingesetzt, was gelegentliche Kontrollen hinsichtlich Verschleiß, Ausrichtung und reibungslosem Betrieb erforderlich macht.
Neigungsgrad: Der Winkel, in dem ein Fördersystem nach oben verläuft, erfordert präzise Einstellungen und regelmäßige Kontrollen.
Abnehmbares Kettenglied: Ein Kettenglied, das so konstruiert ist, dass es sich bei Wartungsarbeiten oder beim Austausch leicht lösen lässt und regelmäßige Kontrollen auf Verschleiß und sichere Befestigung erfordert.
Differenzialkurve: Ein segmentierter Abschnitt eines kurvenförmigen Förderers mit mehreren nebeneinander angeordneten Rollenreihen, der regelmäßig überprüft werden muss, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.
Entladungsrutsche: Ein konstruierter Kanal für den Materialaustritt aus dem Förderband, der regelmäßige Kontrollen erfordert, um einen ordnungsgemäßen Fluss sicherzustellen und Materialansammlungen zu verhindern.
Entladeende: Die Stelle auf einem Förderband, an der Waren zur weiteren Verarbeitung entnommen werden, was einen effizienten Materialfluss und regelmäßige Inspektionen erfordert.
Umlenktor: Ein Tor oder eine Klappe steuert den Materialfluss auf dem Förderband und erfordert Inspektionen, um einen reibungslosen Betrieb und eine effektive Materialumleitung zu gewährleisten.
Umsteller: Ein Mechanismus, der Materialien von einem Förderweg zu einem anderen umleitet, wobei regelmäßige Kontrollen auf ordnungsgemäße Funktion und Ausrichtung erforderlich sind.
Umlenkförderer: Ein Fördersystem zum Transport von Produkten in verschiedene Bereiche zur Sortierung oder Verarbeitung, das eine spezielle Wartung erfordert.
Dokumentenkontrolle und Compliance: Verwenden Sie das CMMS zur Verwaltung und Kontrolle der Dokumentation im Zusammenhang mit der Wartung von Fördersystemen, einschließlich Handbüchern, Verfahren und Konformitätsaufzeichnungen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Wartungsaktivitäten den Industriestandards und gesetzlichen Anforderungen entsprechen.
Doppelte Rollenkette: Ein Rollenkettentyp mit längeren Teilungsgliedern, der bei Förderbandanwendungen eine regelmäßige Schmierung und Verschleißprüfung erfordert.
Donut-Roller: Runde Rollen mit einer zentralen Öffnung stützen und führen das Förderband und erfordern regelmäßige Kontrollen auf Verschleiß und Ausrichtung.
Kratzkettenförderer: Ein Förderband, bei dem die offenen Glieder einer Kette Material über den Boden eines Gehäuses ziehen, sodass regelmäßige Kontrollen hinsichtlich Kettenverschleiß, Schmierung und allgemeiner Systemintegrität erforderlich sind.
Tropfschalen-Förderer: Ein Förderband mit eingebauter Auffangwanne zum Auffangen und Eindämmen verschütteter Flüssigkeiten, was regelmäßige Reinigung und Inspektionen erforderlich macht.
Fahrt: Einheit zur Bereitstellung von Antriebskraft für ein Förderband. Zu den Teilen gehören im Allgemeinen Motor und Untersetzungsgetriebe, Kette, Kettenräder und mehr.
Antriebsausrichtung: Der Vorgang, die richtige Ausrichtung zwischen der Antriebsscheibe und anderen Förderbandkomponenten sicherzustellen, erfordert regelmäßige Kontrollen, um eine Fehlausrichtung des Riemens zu verhindern.
Antriebskette: Die mechanische Verbindung, die die Kraft in kettengetriebenen Fördersystemen überträgt, erfordert regelmäßige Schmierung und Spannungsanpassungen.
Antriebsscheibe: TDie Riemenscheibe ist für die Kraftübertragung auf das Förderband verantwortlich und muss regelmäßig auf Verschleiß, Unwucht und Ausrichtung überprüft werden.
Antriebseinheit: TDie motorisierte Komponente treibt das Förderband an und erfordert für eine optimale Leistung regelmäßige Inspektionen.
Antriebsspanner: Ein Gerät, das die richtige Spannung im Förderband aufrechterhält und regelmäßige Anpassungen erfordert, um ein Durchhängen oder eine übermäßige Spannung zu verhindern.
Staubsammelsystem: Geräte, die den beim Förderbetrieb entstehenden Staub auffangen und entfernen und regelmäßige Wartung erfordern, um die Luftqualität aufrechtzuerhalten und Systemverstopfungen zu verhindern.
Holländer: Ein kurzer Bandabschnitt mit Schnürung in einem Förderband, der abnehmbar ist, wenn die Aufnahmekapazität überschritten wird und regelmäßige Kontrollen erforderlich sind.
Dynamisches Bremssystem: Ein Bremssystem verlangsamt oder stoppt das Förderband und erfordert für die ordnungsgemäße Funktion und Sicherheit eine regelmäßige Wartung.
Dynamisches Prallbett: Eine Spezialkomponente, die die Auswirkungen der Materialbeladung des Förderbands absorbiert und mildert und regelmäßige Überprüfungen auf Verschleiß und effektive Funktionalität erforderlich macht.
Dynamische Belastung: Die schwankende Belastung des Fördersystems während des Betriebs erfordert eine kontinuierliche Überwachung und Anpassung für eine optimale Leistung.
Dynamische Start/Stopp-Steuerung:Ein Steuersystem, das das schrittweise Starten und Stoppen des Förderbands steuert und regelmäßige Anpassungen für optimale Leistung und geringeren Verschleiß erfordert.
Dynamisches Wiegesystem: Ein in das Förderband integriertes System zur Echtzeitmessung des Materialgewichts während des Transports, das zur Gewährleistung der Genauigkeit regelmäßige Kalibrierungen erfordert.
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(OBEN)
Überwachung der Unternehmensanlagen (EAO): Die ganzheitliche Strategie für das Management der gesamten Lebensdauer physischer Vermögenswerte, die Maßnahmen zur optimierten Nutzung, Kosteneffizienz, verbesserten Qualität und Effizienz sowie zur Wahrung von Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltstandards integriert.
Exzentrizitätsgrad: Das Ausmaß der Abweichung des Mittelpunkts einer Riemenscheibe von ihrer tatsächlichen Achse erfordert regelmäßige Prüfungen, um die Ausrichtung beizubehalten und Ausrichtungsprobleme zu verhindern, um einen dauerhaft reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Elektronische Null-Dehnungs-Logik (EZSL): Ein hochentwickeltes elektronisches Steuerungssystem für staudrucklose Fördersysteme, das regelmäßige Prüfungen erfordert, um die fortlaufende Funktionalität und optimale Systemleistung sicherzustellen.
Notaktivierungskabel: Ein speziell ummanteltes Kabel, das parallel zum Fördersystem verläuft und im Notfall eingesetzt werden kann, um den Förderbetrieb schnell anzuhalten. Oft ist es mit einem Not-Aus-Schalter gekoppelt.
Notrufschnur: Eine Kordel, die neben der Förderanlage verläuft und im Notfall oder bei Störungen zum Anhalten des Förderbands eingesetzt werden kann.
Not-Aus-Schalter (Stopp): Ein strategisch platzierter elektrischer Mechanismus, der die Förderbandfunktionen in Notsituationen sofort unterbricht. Wird normalerweise zusammen mit einem Notaktivierungskabel verwendet.
Nothalt-Mechanismus: Eine Sicherheitsfunktion, die in Notfallszenarien die sofortige Einstellung des Förderbetriebs ermöglicht und regelmäßige Tests und Inspektionen erforderlich macht, um eine kontinuierliche Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Endantriebs-Fördersystem:Eine Förderbandkonfiguration, bei der sich die Antriebseinheit an einem Ende befindet und regelmäßige Kontrollen erforderlich sind, um die richtige Ausrichtung aufrechtzuerhalten und den effizienten Betrieb des Systems sicherzustellen.
Endscheibe:Die Riemenscheibe am Auslass- bzw. Abgabeende des Förderbands muss regelmäßig auf Verschleiß, Unwucht und Ausrichtung überprüft werden.
Endpunkttrommel: Die Riemenscheibe am Auslass- oder Abgabeende eines Förderbands, die regelmäßigen Kontrollen unterzogen wird, um Verschleiß und Unwucht zu beurteilen und eine korrekte Ausrichtung sicherzustellen.
Endlose Verbindung: Mit dieser Technik werden die Enden eines Förderbands verbunden, sodass eine durchgehende Schleife entsteht, ohne dass mechanische Befestigungselemente erforderlich sind. Dieser Vorgang erfordert eine fachmännische Installation und regelmäßige Inspektionen.
Ergonomie: TDas Studiengebiet befasst sich mit der Gestaltung von Fördersystemen und Arbeitsplätzen zur Verbesserung der Sicherheit, des Komforts und der Effizienz der Arbeiter. Laufende Bewertungen und Verbesserungen sind wesentliche Bestandteile dieser Disziplin.
Endpunkttrommel: Die Riemenscheibe am Auslass- oder Abgabeende eines Förderbands wird regelmäßig überprüft, um Verschleiß und Unwucht zu beurteilen und die richtige Ausrichtung sicherzustellen.
Ergonomische Optimierung: Die fortlaufende Untersuchung und Umsetzung von Designprinzipien zur Verbesserung der Sicherheit, des Komforts und der Effizienz der Arbeiter in Fördersystemen und Arbeitsumgebungen erfordert kontinuierliche Bewertungen und Verbesserungen.
Beherrschung von Unternehmensanlagen (EAM): Eine integrierte Methode zur Überwachung des gesamten Lebenszyklus physischer Vermögenswerte, die darauf ausgelegt ist, die Nutzung zu optimieren, die Kosteneffizienz zu verbessern, Qualitätsstandards zu erhöhen, Gesundheit und Sicherheit zu gewährleisten und das Wohlergehen der Umwelt zu schützen.
Übermäßiger Verschleiß: Der allmähliche Materialverlust durch Reibung, Abrieb oder andere Faktoren, der regelmäßige Inspektionen und Wartungen erfordert, um Geräteausfälle zu verhindern.
Erweiterungs-Joint: Eine flexible Verbindung zwischen Förderabschnitten zur Aufnahme der Wärmeausdehnung, die regelmäßige Kontrollen auf ordnungsgemäße Funktion erfordert.
Ausfahrbares Förderband: Ein mit Rädern oder Rollen ausgestattetes Förderband, dessen Länge auf bis zu 40 Fuß einstellbar ist.
Äußere Panzerungsschicht: Eine Schutzbeschichtung für Förderbandkomponenten, die äußerem Verschleiß ausgesetzt sind und zur Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung regelmäßig überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden müssen.
Erweiterbares Transportmodul: Ein spezieller Rollen- oder Radförderer, der so flexibel ausgestattet ist, dass er innerhalb festgelegter Grenzen verlängert oder eingefahren werden kann, um sich an veränderte Betriebsanforderungen anzupassen. Standardverlängerungen sind in den Längen 20 Fuß, 30 Fuß und 40 Fuß erhältlich und erfordern regelmäßige Bewertungen und Anpassungen.
Externe Abschirmauflage: Eine Schutzabdeckung, die strategisch angebracht wird, um die Förderbandkomponenten vor äußerem Verschleiß zu schützen. So werden systematische Inspektionen und ein rechtzeitiger Austausch ermöglicht, falls erforderlich.
Äußeres Verschleißfutter: Eine Schutzschicht, die auf Förderbandkomponenten aufgetragen wird, die äußerem Verschleiß ausgesetzt sind und regelmäßige Inspektionen und bei Bedarf einen Austausch erfordern.
Ringschraubenbolzen: Eine Schraube mit einem Ösenkopf, die zum Anheben oder Befestigen von Komponenten im Fördersystem konzipiert ist und Inspektionen erfordert, um die ordnungsgemäße Installation und anhaltende strukturelle Integrität sicherzustellen.
Ösenverbindung (Spleiß): Eine anspruchsvolle Technik zum sicheren Verbinden der Enden eines Förderbands mithilfe einer Schlaufenverbindung, die eine fachmännische Installation und regelmäßige Kontrollen erfordert, um den Verschleiß zu überwachen und dauerhafte Sicherheit zu gewährleisten.
EZLogic:Elektronische Nulldrucklogik für staudrucklose Fördersysteme.
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(OBEN)
Gesichtsbreite: Die Messung über die Außenfläche der Riemenscheibe auf dem Förderband erfordert regelmäßige Kontrollen hinsichtlich Ausrichtung und Verschleiß, um eine optimale Leistung sicherzustellen.
Falsches Brinelling: Ein Lagerschaden, der durch kleine Schwingungen während der Ruhezeiten entsteht und regelmäßige Inspektionen erforderlich macht, um vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen.
Befestigungsplatte: Eine in mechanische Riemenbefestigungssysteme integrierte Metallplatte, die regelmäßig auf sichere Befestigung und Verschleißfestigkeit überprüft werden muss.
Zuführband: Ein Förderband, das für die Übertragung von Materialien auf ein Hauptförderband zuständig ist und regelmäßige Kontrollen hinsichtlich der ordnungsgemäßen Zuführung und Ausrichtung erfordert.
Fingerschutz: Schutzbarrieren oder -vorrichtungen, die den Zugang des Personals zu beweglichen Teilen eines Förderbands verhindern sollen und regelmäßige Kontrollen auf Konformität und Wirksamkeit erfordern.
Festes Ende: Der Punkt in einem Fördersystem, an dem Komponenten dauerhaft gesichert sind und gelegentlich auf Stabilität und ordnungsgemäße Befestigung geprüft werden müssen.
Fester Schutz: An Förderbändern angebrachte stationäre Schutzbarrieren verhindern den Zugang zu Gefahrenbereichen und erfordern regelmäßige Kontrollen auf Integrität und Konformität.
Klappentor: Eine Gelenk- oder Schwenkplatte, die strategisch eingesetzt wird, um Material gezielt auf einem Fördersystem zu führen. Die genaue Funktion muss regelmäßig überprüft werden.
Flache Oberfläche Riemenscheibe: Eine Riemenscheibe mit einer geraden, zylindrischen Trommelfläche ohne Kronenkonturen, die regelmäßig auf Verschleiß, Gleichgewicht und korrekte Ausrichtung überprüft werden muss.
Flexibler Förderer: Ein Fördersystem mit beweglichen Abschnitten für eine anpassbare Materialhandhabung, das regelmäßige Überprüfungen hinsichtlich Flexibilität, Ausrichtung und Gesamtfunktionalität erfordert.
Flexible Gelenkerweiterung:Eine elastische Verbindung zwischen den Förderabschnitten, die so konstruiert ist, dass sie die Wärmeausdehnung aufnimmt und regelmäßige Prüfungen erforderlich macht, um die ordnungsgemäße Funktion aufrechtzuerhalten und Problemen vorzubeugen.
Flüge: Am Förderband sind Vorsprünge oder Stollen angebracht, die den Materialtransport unterstützen und regelmäßige Kontrollen auf Verschleiß und korrekte Ausrichtung erfordern.
Strömungsschiene: Kanäle oder Schienen ermöglichen die reibungslose Bewegung von Materialien in einem Schwerkraftfördersystem und erfordern Kontrollen auf ordnungsgemäßen Fluss und Ausrichtung.
Durchfluss-Endstück: Das Design des Förderbandendes ermöglicht das Durchlaufen von Materialien und erfordert Kontrollen auf reibungslosen Betrieb und mögliche Verstopfungen.
Fließendes Fördern: Fördermethode, bei der sich Materialien nahtlos auf dem Förderband bewegen, wobei regelmäßige Überprüfungen erforderlich sind, um einen reibungslosen Fluss und minimale Reibung sicherzustellen.
Geriffelte Walzen: Rollen mit gerillter oder gerippter Oberfläche zur Verbesserung der Materialhaftung, erfordern regelmäßige Kontrollen auf Verschleiß, Ausrichtung und ordnungsgemäße Funktionalität.
FPM (Fuß pro Minute): Die Abkürzung für „Fuß pro Minute“, eine Maßeinheit für die Fördergeschwindigkeit.
Rahmenausrichtung: Die Anpassung der Förderrahmenkomponenten zur Aufrechterhaltung einer geraden und parallelen Ausrichtung erfordert regelmäßige Kontrollen, um Ausrichtungsfehler zu vermeiden.
Rahmenabstandshalter: Querverbindungen werden strategisch eingesetzt, um einen angemessenen Abstand zwischen den Rahmenschienen in einem Fördersystem sicherzustellen, was regelmäßige Prüfungen auf Stabilität und Ausrichtung erforderlich macht.
Rahmenstützstruktur: Das Gerüst bietet den Maschinenkomponenten eines Förderbands eine wichtige Unterstützung und erfordert regelmäßige Inspektionen, um die strukturelle Integrität und Ausrichtung aufrechtzuerhalten.
Reibungsantriebssystem: A Der Antriebsmechanismus ist auf die Interaktion des Förderbands mit der Antriebsscheibe angewiesen und erfordert regelmäßige Kontrollen auf Verschleiß und richtige Spannung, um eine optimale Funktionalität zu gewährleisten.
Reibrolle: Rollen sorgen für zusätzliche Traktion des Förderbands und erfordern regelmäßige Kontrollen hinsichtlich Verschleiß, Ausrichtung und reibungslosem Betrieb.
Stromstärke bei Volllast: Der elektrische Strom, der vom Fördermotor unter Spitzenlastbedingungen verbraucht wird, erfordert eine kontinuierliche Überwachung und regelmäßige Prüfungen, um die Gesundheit und Betriebseffizienz des Motors aufrechtzuerhalten.
G
TOR: Ein mit einem Scharniermechanismus ausgestattetes Fördersegment, das eine Öffnung für den Zugang zum Laufsteg schafft und manuell oder mit einem Federmechanismus bedient wird.
Toröffnung: Ein Abschnitt des Fördersystems, der einen Zugangspunkt für menschliches Bedienpersonal bietet.
Getriebemotoreinheit: Eine integrierte Motor- und Getriebeeinheit versorgt das Fördersystem mit Energie. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um die ordnungsgemäße Funktion und Ausrichtung sicherzustellen.
Getriebemotorgerät: Ein Mechanismus, der über ein Getriebe elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt und mit reduzierter Geschwindigkeit arbeitet.
Allmählicher Materialverlust: Der fortschreitende Materialverlust durch Reibung und Abrieb erfordert systematische Inspektionen und Wartungen, um Geräteausfälle zu verhindern.
Schwerkrafthalterung: BSchläger sind für die Befestigung von Schwerkraftförderern an den Enden von angetriebenen Förderbändern konzipiert.
Schwerkraftfördersystem: Ein nicht angetriebenes Fördersystem, das zur Materialbewegung auf die Schwerkraft angewiesen ist und regelmäßige Kontrollen auf ordnungsgemäßen Fluss und Ausrichtung erfordert.
Schwerkraftrolle: Rollen in einem Schwerkraftfördersystem, die die Schwerkraft zum Transport von Materialien nutzen und daher auf Verschleiß, Ausrichtung und reibungslosen Betrieb geprüft werden müssen.
Leitplanke: Entlang des Förderbands sind Schutzbarrieren oder -geländer angebracht, die verhindern sollen, dass Materialien verloren gehen. Ihre Stabilität und Wirksamkeit müssen regelmäßig überprüft werden.
Schutzplanken: Entlang des Förderbands verlaufen Barrieren, um Verstopfungen und Stöße zu verhindern. Die Stabilität und Wirksamkeit müssen regelmäßig überprüft werden.
Führungsrolle: Rollen dienen zur Führung und Unterstützung des Förderbands. Daher müssen Verschleiß, Ausrichtung und reibungsloser Betrieb regelmäßig überprüft werden.
H
(OBEN)
Gefahrenbewertung: Der methodische Prozess des Erkennens, Bewertens und Bewältigens potenzieller Gefahren in einem Fördersystem, um geeignete Sicherheitsmaßnahmen zu implementieren. Dies erfordert regelmäßige Aktualisierungen und Anpassungen zur Berücksichtigung sich ändernder Bedingungen.
Kopfantriebsförderer: Ein Fördersystem, bei dem die Antriebseinheit am Auslassende positioniert ist und regelmäßige Überprüfungen zur präzisen Ausrichtung und zum effizienten Betrieb erfordert, um optimale Leistung zu gewährleisten.
Kopfrolle: Um eine zuverlässige Funktionalität aufrechtzuerhalten, muss die Riemenscheibe am Austrags- oder Abgabeende des Förderbands regelmäßig auf Verschleiß, Unwucht und Ausrichtung überprüft werden.
Fischgrätenflügel: Für eine bessere Materialhaftung sind auf einem Förderband V-förmig angeordnete Stollen vorgesehen. Um einen effektiven Materialtransport aufrechtzuerhalten, sind Bewertungen hinsichtlich Verschleiß, Ausrichtung und Gesamtzustand erforderlich.
Schweineringe: Kreisförmige Mechanismen, die eine Welle sicher in einer Walze festhalten und ständige Kontrollen auf Festigkeit und Integrität erfordern, um Fehlfunktionen der Walze vorzubeugen.
Niederhaltemechanismus: Vorrichtungen zum Sichern von Objekten auf einem Förderband und zum Verhindern unbeabsichtigter Bewegungen. Ihre ordnungsgemäße Funktion muss regelmäßig überprüft und die Vorrichtungen müssen auf Basis der Materialeigenschaften angepasst werden.
Horizontalförderer: Ein Fördersystem mit flachem oder leicht geneigtem Profil, das regelmäßig überprüft werden muss, um die richtige Ausrichtung und den richtigen Materialfluss sicherzustellen und so einen reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten.
Horizontale Grundfläche: Der Platzbedarf für die Unterbringung und Lagerung eines Fördersystems erfordert Überlegungen hinsichtlich effizienter Raumausnutzung und Zugänglichkeit.
Metrische Pferdestärken (PS): Eine Quantifizierung der Zeitrate der geleisteten Arbeit, definiert als die Kraft, die erforderlich ist, um 33,000 Pfund in einer Minute um einen Fuß anzuheben. In elektrischen Begriffen entspricht eine Pferdestärke 746 Watt, was Berechnungen erforderlich macht, um die Motorauswahl zu steuern und die Betriebseffizienz sicherzustellen.
Hydraulisches Förderband: Ein Fördersystem, das hydraulische Kraft zur Materialbewegung nutzt und Kontrollen hinsichtlich Flüssigkeitsstand, Lecks und Gesamtfunktionalität erfordert, um Systemausfälle zu verhindern.
Hydraulische Aufnahme: Eine Spannvorrichtung in einem Fördersystem, die hydraulischen Druck nutzt, um die Bandspannung aufrechtzuerhalten. Um eine ordnungsgemäße Spannungskontrolle zu gewährleisten, sind regelmäßige Kontrollen des Flüssigkeitsstands und der Systemintegrität erforderlich.
HZ (Hertz): EElektrische Terminologie, eine Frequenzeinheit, die einem Zyklus pro Sekunde entspricht, was eine Berücksichtigung der Motorspezifikationen und der Kompatibilität der Stromversorgung erforderlich macht.
I
(OBEN)
Schrägförderer: Ein Fördersystem, das speziell mit einer Steigung entwickelt wurde, um den effizienten Transport von Materialien zu ermöglichen. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um eine korrekte Ausrichtung sicherzustellen, eine optimale Bandspannung aufrechtzuerhalten und die Gesamtfunktionalität aufrechtzuerhalten. Dieser Förderertyp wird auch als ausziehbarer oder flexibler Förderer bezeichnet.
Länge des Schrägförderers: Dies wird durch die Auswertung des Höhenunterschieds zwischen Zufuhr- und Abgabepunkt im Verhältnis zum Neigungsgrad ermittelt. Das Verständnis und Messen dieser Länge ist für die richtige Konstruktion und Leistung des Fördersystems von entscheidender Bedeutung.
Indizierung: Der Vorgang, eine bestimmte Menge an Produkten von einer größeren Gruppe zu trennen, wird normalerweise mit einem vereinzelungsspezifischen Indexerförderer erreicht. Dies gewährleistet eine präzise Kontrolle und Organisation der Materialien während des Fördervorgangs.
Einlaufseite: Das Ende eines Fördersystems, das sich am nächsten zum Ladepunkt befindet, wo Materialien auf das Förderband gegeben werden. Um einen effizienten Materialtransfer aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Inspektionen erforderlich.
Zwischenbett: Ein zentraler Abschnitt des Förderers, in dem sich weder der Antrieb noch die Endbaugruppen befinden. Regelmäßige Überprüfungen des Zwischenbetts tragen zur Wartung des gesamten Fördersystems bei.
Interpolieren: Die Berechnung von Zwischenmessungen innerhalb eines bestimmten Bereichs. Dieser Vorgang ist für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit und Konsistenz im Betrieb von Fördersystemen von entscheidender Bedeutung.
Inkrementelle Erosion: Der allmähliche Materialverschleiß durch Faktoren wie Reibung und Abrieb macht systematische Inspektionen und Wartungen erforderlich, um Geräteausfällen vorzubeugen und eine dauerhafte Funktionalität sicherzustellen.
Zuführband: Ein Förderband, das für die Zufuhr von Materialien in eine Produktions- oder Verarbeitungslinie zuständig ist und regelmäßige Kontrollen erfordert, um einen gleichmäßigen Materialfluss und eine ordnungsgemäße Ausrichtung sicherzustellen.
Infrarot-Thermografie: Eine Wartungstechnik, bei der Infrarottechnologie zum Erkennen und Überwachen von Temperaturschwankungen in Förderbandkomponenten verwendet wird und die regelmäßige Bewertungen zur Identifizierung potenzieller Probleme erfordert.
Inspektionstür: Eine aufklappbare oder abnehmbare Tür in der Förderbandstruktur, die Zugang für Inspektionen bietet und regelmäßige Kontrollen auf ordnungsgemäße Funktion und sicheren Verschluss erfordert.
Verriegelung:Ein Sicherheitsmechanismus, der gewährleistet, dass eine Komponente oder ein Gerät nur dann funktionieren kann, wenn sich eine andere oder ein anderes Gerät in einem vorbestimmten Zustand befindet. Dadurch sind regelmäßige Prüfungen erforderlich, um die Sicherheitskonformität aufrechtzuerhalten.
Zwischenantrieb: Zusätzliche Antriebseinheiten, die entlang der Länge eines Förderbands positioniert sind, sorgen für zusätzliche Leistung und erfordern regelmäßige Überprüfungen hinsichtlich Ausrichtung und Effizienz.
Internes Verschleißfutter: Eine Schutzschicht, die auf die Innenflächen von Förderbandkomponenten aufgetragen wird, um den Verschleiß zu verringern. Sie muss regelmäßig überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden.
Bestandsverwaltung: Conveyor Bestandsverwaltung für Ersatzteile umfasst die systematische Verfolgung, Organisation und Optimierung des Bestands an Ersatzteilen für Fördersysteme, um eine effiziente Wartung zu gewährleisten, Ausfallzeiten zu minimieren und die allgemeine Betriebszuverlässigkeit zu verbessern.
Wandler: Ein Gerät zur Steuerung der Geschwindigkeit eines Fördermotors, dessen ordnungsgemäße Kalibrierung und Funktionalität regelmäßig überprüft werden muss.
Wechselrichterantrieb: A Antriebssystem, das einen Wechselrichter zur Steuerung der Geschwindigkeit des Fördermotors verwendet und regelmäßige Überprüfungen hinsichtlich Kalibrierung und Effizienz erfordert.
Wechselrichtermotor: Ein Motor, der für den Betrieb mit einem Wechselrichter zur variablen Drehzahlregelung ausgelegt ist und regelmäßige Kontrollen auf ordnungsgemäße Funktion und Ausrichtung erfordert.
J
(OBEN)
Stausensor: Ein spezieller Sensor in einem Fördersystem, der Materialstaus oder Blockaden erkennt und meldet. Kontinuierliche Kontrollen sind entscheidend, um die Genauigkeit und Reaktionsfähigkeit des Stausensors aufrechtzuerhalten.
Auslegerkran: Eine Kranvariante, die bei Wartungsaufgaben an Förderbändern eingesetzt wird und zum Heben und Handhaben schwerer Komponenten konzipiert ist. Regelmäßige Inspektionen sind zwingend erforderlich, um sowohl die ordnungsgemäße Funktion als auch die Sicherheitskonformität des Auslegerkrans zu gewährleisten.
Verbindungselement: Ein spezielles Gerät zum sicheren Verbinden und Befestigen der Enden von Förderbändern. Es sind regelmäßige Kontrollen erforderlich, um die Festigkeit und Integrität des Verbindungselements zu überprüfen und aufrechtzuerhalten.
Jog-Steuerung: Ein Steuermechanismus, der manuelle Anpassungen oder die präzise Bewegung von Förderkomponenten in kleinen Schritten ermöglicht. Um die effektive Funktionalität und Sicherheit der Jog-Steuerung sicherzustellen, sind regelmäßige Inspektionen erforderlich.
Anschlussdose: Ein Gehäuse, das speziell zum Schutz elektrischer Verbindungen in einem Fördersystem entwickelt wurde. Laufende Kontrollen sind unerlässlich, um die Integrität elektrischer Verbindungen zu gewährleisten und Problemen wie Kurzschlüssen oder Fehlfunktionen vorzubeugen.
Verbindungsrolle: Eine Rolle, die strategisch an Förderbandknotenpunkten positioniert ist, um den Materialfluss zu erleichtern und zu leiten. Regelmäßige Inspektionen sind entscheidend, um die richtige Ausrichtung und Funktionszuverlässigkeit der Knotenpunktrollen sicherzustellen.
K
(OBEN)
Kevlar-Verstärkung: Eine einzigartige Form der Materialverstärkung für Förderbänder, bei der die Stärke und Haltbarkeit von Kevlar-Fasern genutzt wird. Um die Integrität und dauerhafte Leistung des verstärkten Förderbands zu bestätigen, sind regelmäßige Inspektionen unerlässlich.
Schlüsselloses Schließgerät: Ein besonderer mechanischer Apparat zum Verbinden von Wellen ohne herkömmlichen Schlüssel, der eine regelmäßige Überprüfung erfordert, um eine genaue Ausrichtung und sichere Befestigung sicherzustellen und so das Risiko einer unbeabsichtigten Trennung zu verringern.
Trittplatten: Speziell gefertigte Schutzbarrieren sind strategisch an den Seiten des Förderbands angebracht, um ein Verschütten oder Hervorstehen von Material zu verhindern. Um ihre Stabilität und anhaltende Wirksamkeit sicherzustellen, sind regelmäßige Prüfungen erforderlich.
Knieorthesen: Die Streben sind strategisch im Winkel zu anderen Strukturstützen angebracht, um Förderbänder vertikal zu stabilisieren. Um die Winkelstabilität und Strukturintegrität der Kniestreben aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Kontrollen unerlässlich.
Messerkanten-Förderband: Ein innovatives Förderbanddesign mit ultradünner, scharfer Schneide, das für den reibungslosen Transport kleiner oder empfindlicher Gegenstände konzipiert wurde. Regelmäßige Überprüfungen sind unerlässlich, um die Schärfe und allgemeine Integrität der Messerschneide zu erhalten.
Knoten pro Stunde (KPH): Eine spezielle Maßeinheit, die die Geschwindigkeit des Fördersystems in Knoten angibt und genaue Berechnungen und Anpassungen erfordert, um die Förderleistung fein abzustimmen und zu optimieren.
Rändelmutter mit verstellbarer Daumenmutter: Eine spezielle Mutter für Stauförderer, die eine werkzeuglose Anpassung des für die Produktbewegung erforderlichen Drucks ermöglicht. Regelmäßige Kontrollen gewährleisten optimale Funktionalität und Druckeinstellungen.
KPI (Schlüsselleistungsindikator): Einzigartige Messgrößen und Benchmarks werden verwendet, um die Wirksamkeit und Effizienz von Wartungspraktiken für Fördersysteme zu messen. Regelmäßige Bewertungen sind entscheidend, um eine kontinuierliche Verbesserung der Leistung von Fördersystemen zu fördern.
L
(OBEN)
Schnürung: TDie Methode zum Befestigen beider Enden eines Bandsegments mithilfe spezieller Befestigungsmaterialien erfordert eine sorgfältige Installation und regelmäßige Kontrollen auf Festigkeit und Integrität.
Riemenscheibe mit Verzinkung: Eine Riemenscheibe mit einer Oberfläche, die mit einem Material (normalerweise Gummi) beschichtet ist, um die Reibung mit dem Förderband zu erhöhen. Um die Wirksamkeit der beschichteten Riemenscheibe aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Kontrollen unerlässlich.
Verzögerung: Die Schutzbeschichtung, häufig aus Gummi, wird auf die Riemenscheibenoberflächen aufgebracht, um den Halt zu verbessern und das Rutschen zwischen der Riemenscheibe und dem Förderband zu verringern. Um die richtige Ausrichtung und den richtigen Zustand sicherzustellen, sind regelmäßige Inspektionen erforderlich.
Seitliche Stabilität: Die Fähigkeit eines Fördersystems, während des Betriebs die seitliche Stabilität aufrechtzuerhalten. Regelmäßige Bewertungen sind erforderlich, um Probleme im Zusammenhang mit Fehlausrichtung und möglichem Materialverlust zu vermeiden.
Nivellierfüße: Verstellbare Stützen oder Füße unter der Förderstruktur ermöglichen eine präzise Nivellierung und Stabilisierung. Um eine korrekte Ausrichtung und Balance sicherzustellen, sind möglicherweise regelmäßige Anpassungen erforderlich.
Heben und Transferieren: Ein Gerät für die seitliche Bewegung von Produkten zwischen Förderbahnen oder -systemen, das regelmäßige Überprüfungen erfordert, um einen reibungslosen Betrieb und eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten.
Hebebolzenschlaufe: Ein Spezialbolzen mit einem Ösenkopf zum Anheben oder Befestigen von Komponenten, der sorgfältige Prüfungen erfordert, um die korrekte Installation und anhaltende strukturelle Integrität sicherzustellen. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um unbeabsichtigtes Lösen zu verhindern und zuverlässige Hebefähigkeiten sicherzustellen.
Ösenverschluss: Ein Bolzen mit einem gewölbten Kopf, der speziell zum sicheren Anheben oder Befestigen von Komponenten entwickelt wurde und gründliche Prüfungen erfordert, um die ordnungsgemäße Installation und dauerhafte Integrität sicherzustellen. Regelmäßige Prüfungen sind entscheidend, um Probleme im Zusammenhang mit Hebevorgängen zu vermeiden.
Endschalter: Ein elektronisches Gerät, das strategisch entlang des Fördersystems platziert wird, um den Standort von Produkten in einem Fulfillment-Center oder Lager zu erkennen und zu identifizieren. Regelmäßige Kontrollen sind notwendig, um eine genaue Funktionalität zu gewährleisten und zeitnahe Reaktionen auf die Produktpositionierung sicherzustellen.
Line-Druck: Die von einem Förderband ausgeübte Kraft oder der Druck, um die Bewegung des beförderten Produkts zu erleichtern. Regelmäßige Bewertungen sind wichtig, um den Leitungsdruck fein abzustimmen und die Leistung und Effizienz des Förderbands basierend auf den Materialeigenschaften zu optimieren.
Live-Rollenbahn: Ein System, das aus einer Reihe angetriebener Rollen besteht und die Bewegung von Objekten durch die Krafteinwirkung auf alle oder einige Rollen erleichtert. Das Kraftübertragungsmedium ist normalerweise ein Riemen oder eine Kette. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um die Funktionalität der Rollen sicherzustellen und Störungen beim Materialtransport zu vermeiden.
Lastzentriervorrichtung: Spezielle Mechanismen oder Geräte, die sorgfältig hergestellt wurden, um die Materialladung präzise zentriert auf dem Förderband zu halten und so eine harmonisierte und effiziente Bewegung zu gewährleisten. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um die ordnungsgemäße Funktion des Lastzentriergeräts zu bestätigen und Abweichungen zu vermeiden, die zu Ungleichgewichten führen können.
Lastzone: Der dafür vorgesehene Abschnitt des Förderbands, der für die Materialbeladung des Bands zuständig ist. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um potenziellen Problemen wie Verschütten, Fehlausrichtung und übermäßigem Verschleiß proaktiv zu begegnen und so die Gesamtintegrität des Förderbandsystems zu gewährleisten.
Schleifenanschlussknoten: Ein innovativer Ansatz zum Verbinden der Enden eines Förderbands mithilfe einer Schlaufenverbindung, der das Fachwissen erfahrener Installateure und regelmäßige Überprüfungen auf Verschleiß und Sicherheit erfordert. Die Feinheiten dieser Methode erfordern ständige Aufmerksamkeit, um anhaltende Wirksamkeit und sichere Verbindung zu gewährleisten.
Schleifenverbindungsspleiß: Eine spezielle Technik, die zum Verbinden der Enden eines Förderbands durch eine Schleifenverbindung verwendet wird. Sie erfordert die Kompetenz erfahrener Installateure und regelmäßige Kontrollen auf Verschleiß und Sicherheit. Die Feinheiten dieser Verbindungsmethode erfordern eine kontinuierliche Überwachung, um eine sichere und zuverlässige Bandverbindung aufrechtzuerhalten.
Schmiersystem: Ein systematisch konzipiertes System, das speziell auf die Schmierung wichtiger Förderbandkomponenten wie Lager und Ketten zugeschnitten ist, um Reibung zu verringern und vorzeitigen Verschleiß zu verhindern. Um die optimale Leistung des Schmiersystems aufrechtzuerhalten und eine langanhaltende Förderbandeffizienz zu gewährleisten, sind strenge Wartungspraktiken von entscheidender Bedeutung.
Wippförderer: Ein anpassbares Fördersystem mit einstellbarem Förderbandwinkel, das Höhenunterschiede ausgleicht. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um die präzisen Wippeinstellungen aufrechtzuerhalten und Probleme im Zusammenhang mit dem Materialfluss präventiv zu beheben und so die Gesamtfunktionalität des Förderers zu gewährleisten.
Wipprolle: Eine spezielle Riemenscheibe zur Regulierung des Förderbandwinkels in einem Wippfördersystem. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um die ordnungsgemäße Funktionalität aufrechtzuerhalten und Fehlausrichtungen zu vermeiden, die den reibungslosen Betrieb des Förderers stören könnten.
Klumpengröße: TDie maximalen Abmessungen von Materialpartikeln, die ein Förderband effizient handhaben kann. Regelmäßige Bewertungen sind unerlässlich, um die Kompatibilität des Förderbands mit der spezifischen Klumpengröße von Materialien sicherzustellen, potenzielle Probleme zu vermeiden und die Effizienz der Materialhandhabung zu optimieren.
M
(OBEN)
Maschinell gefertigte gewölbte Riemenscheibe: Eine Riemenscheibe mit einer präzise bearbeiteten Krone oder einem Scheitelpunkt, der durch automatisierte Prozesse, in der Regel computergesteuert, erstellt wird, um genaue Konturen zu gewährleisten und die Leistung zu verbessern.
Magnetförderer: Ein spezielles Förderband mit Magneten für den Transport magnetischer Materialien. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um die Magnetstärke, Ausrichtung und Gesamtfunktionalität zu beurteilen.
Magnetstarter: Ein elektrisches Gerät, das nicht nur den Motor des Förderbands startet, sondern auch einen wichtigen Überlastungsschutz bietet. Um eine ordnungsgemäße Motorsteuerung und einen ordnungsgemäßen Schutz zu gewährleisten, sind regelmäßige Kontrollen erforderlich.
Hauptantrieb: Die primäre Energiequelle, die für den Antrieb des Fördersystems verantwortlich ist. Regelmäßige Inspektionen sind entscheidend, um optimale Funktionalität, Ausrichtung und Gesamtleistung aufrechtzuerhalten.
Wartungslogbuch: Ein umfassender Bericht, der alle am Fördersystem durchgeführten Wartungsaktivitäten, Inspektionen und Reparaturen sorgfältig dokumentiert. Er dient als historischer Bericht für den Systemzustand und die Einhaltung von Wartungsplänen.
Wartungsplanung: Ein vordefinierter Plan, der regelmäßige Aufgaben und Intervalle für die Inspektion, Wartung und Reparatur von Förderbandkomponenten festlegt. Er gewährleistet eine proaktive Instandhaltung und verlängerte Systemzuverlässigkeit.
Manueller Aktivierungsschalter: Ein einfacher Einwegschalter zum manuellen Ein- und Ausschalten des Förderers, der eine unkomplizierte Kontrolle über den Systembetrieb ermöglicht.
Mattenoberförderband: Ein Förderband mit flacher, fester Oberfläche, das üblicherweise zum Transport größerer Gegenstände verwendet wird. Verschleiß, Ausrichtung und reibungsloser Materialfluss müssen regelmäßig überprüft werden.
Materialflussoptimierung: Die reibungslose Bewegung von Materialien entlang des Fördersystems erfordert eine kontinuierliche Überprüfung auf mögliche Behinderungen, Fehlausrichtungen und effizienten Durchsatz.
Verfahren zur Materialhandhabung: TDer Gesamtprozess der Bewegung, Steuerung und Handhabung von Materialien auf dem Fördersystem. Kontinuierliche Auswertungen sind für Effizienz, Sicherheit und einen optimalen Arbeitsablauf erforderlich.
Mechanische Bandverbindung: Eine Methode zum Verbinden von Förderbändern mithilfe mechanischer Verbindungselemente. Regelmäßige Kontrollen sind erforderlich, um sichere Verbindungen sicherzustellen, den Verschleiß zu beurteilen und die Gesamtstabilität aufrechtzuerhalten.
Metalldetektionssystem: Ein integriertes System zur Erkennung von Metallobjekten auf dem Förderband. Für eine genaue Leistung und Systemintegrität sind regelmäßige Inspektionen und Kalibrierungen erforderlich.
Mikroprozessorbasierte Steuerung: Ein fortschrittliches Steuersystem mit Mikroprozessoren für einen präzisen und automatisierten Förderbandbetrieb. Regelmäßige Überwachung ist für Software-Updates, Funktionalität und Kalibrierung unerlässlich.
Förderband mit Mindestdruckspeicher: Ein spezielles Förderband, das den Druckaufbau zwischen benachbarten Paketen oder Kartons minimiert. Regelmäßige Kontrollen sorgen für einen effizienten Materialfluss. (138-ACC – 190-ACC)
Fehlausrichtungs-Sicherheitsschalter: Eine Sicherheitsvorrichtung, die eine Fehlausrichtung des Förderbands erkennt und darauf reagiert. Regelmäßige Inspektionen und Anpassungen sind für die ordnungsgemäße Funktion und Systemsicherheit unerlässlich.
Modularer Bandaufbau: Ein Förderband, das aus einzelnen ineinandergreifenden Modulen besteht. Regelmäßige Kontrollen sind notwendig, um die Modulintegrität, Ausrichtung und den Gesamtzustand des Bandes zu beurteilen.
Einstellung der Motorausrichtung: Um eine effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten, müssen Fördermotoren sorgfältig positioniert werden. Um eine optimale Motorleistung aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Inspektionen und Feineinstellungen der Ausrichtung unbedingt erforderlich.
Inspektion der motorisierten Riemenscheibe: Eine kompakte, motorgetriebene Riemenscheibe, die in das Fördersystem integriert ist und regelmäßige Überprüfungen auf ordnungsgemäße Funktion, Schmierung und allgemeinen Zustand erfordert.
Motorisiertes Rollenfördersystem:Ein Fördersystem mit Rollen, die von einzelnen Motoren angetrieben werden. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um den Zustand, die Ausrichtung und die Gesamtfunktionalität der Rollen und Motoren zu beurteilen.
Prüfung der Muffenkupplung: Eine flexible Kupplung zum Verbinden von Wellen in Fördersystemen, die regelmäßige Kontrollen auf Verschleiß, Ausrichtung und sichere Befestigung erfordert.
Mehrstufige Förderstruktur: Ein Fördersystem mit mehreren Ebenen oder Ebenen, das häufige Überprüfungen hinsichtlich Stabilität, Ausrichtung und Materialfluss auf jeder Ebene erfordert.
Mehrsträngige Förderkette: Eine Förderkette mit mehreren parallelen Strängen, bei der Verschleiß, Spannung und Gesamtintegrität regelmäßig überprüft werden müssen.
N
(OBEN)
Negativ ballige Riemenscheibe: A Riemenscheiben mit einer Wölbung werden verwendet, um Umlenkrollen zu ziehen oder die Bandführung zu unterstützen. Diese Konstruktion umfasst erhöhte Bereiche, die von jedem Ende aus gleichmäßig angeordnet sind, und wird auf Umlenkrollen mit einer Breite von 24 Zoll und mehr angewendet, was zu einer effektiven Bandführung beiträgt.
Nettoauftrieb: Netto-Vertikaldistanz, über die Material von einem Fördersystem gegen die Schwerkraft befördert wird. Um eine effiziente Materialbewegung sicherzustellen, sind regelmäßige Bewertungen erforderlich.
Brustwarzenschutz: Eine innovative Sicherheitsvorrichtung, die sorgfältig entwickelt wurde, um vor möglichen Verletzungen des Personals zu schützen, indem sie den Zugang zu den Quetsch- oder Klemmstellen am Förderband blockiert. Konsequente, gründliche Kontrollen sind von größter Bedeutung, um die Wirksamkeit der Schutzvorrichtung bei der Gewährleistung der Sicherheit des Personals und der Vermeidung möglicher Unfälle aufrechtzuerhalten.
Nip Point Guard: Eine strategisch platzierte Schutzvorrichtung, die sorgfältig entwickelt wurde, um bestimmte Punkte oder Bereiche des Fördersystems zu eliminieren, an denen Verletzungen auftreten könnten. Regelmäßige Inspektionen spielen eine entscheidende Rolle, um die anhaltende Wirksamkeit der Schutzvorrichtung sicherzustellen, das inhärente Verletzungsrisiko aktiv zu minimieren und die allgemeinen Sicherheitsmaßnahmen zu verstärken.
Geräuschpegel: Das Ausmaß der Lautstärke, die beim Betrieb eines Fördersystems entsteht. Regelmäßige Bewertungen sind unerlässlich, um erhöhte Geräuschpegel effektiv zu erkennen und zu verringern und so zur Schaffung einer sicheren und angenehmen Arbeitsumgebung beizutragen.
Nennriemenspannung:Die voreingestellte oder empfohlene Spannungsstufe für ein Förderband unter typischen Betriebsbedingungen. Regelmäßige Prüfungen sind unerlässlich, um die optimale Bandspannung aufrechtzuerhalten und Probleme wie Schlupf und übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.
Verstopfungsfreie Umlenktrommel: Eine sorgfältig gefertigte Umlenktrommel, die Materialablagerungen verhindert und Verstopfungen vorbeugt. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um einen reibungslosen Betrieb und ungehinderten Materialfluss auf dem Förderband zu gewährleisten.
Berührungsloser Sensor: Ein in Fördersysteme integrierter Sensor, der ohne direkten physischen Kontakt mit dem zu erfassenden Material oder Objekt funktioniert. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um eine präzise Erfassung sicherzustellen und Ungenauigkeiten bei den Messwerten zu vermeiden.
Berührungsloser Schalter: Ein Sicherheitsschalter in einem Fördersystem, der ohne physischen Kontakt aktiviert werden kann. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um eine gleichbleibende Reaktionsfähigkeit sicherzustellen und die Sicherheitsmaßnahmen des gesamten Systems zu verstärken.
Nicht-Antriebsseite:Der Endpunkt des Fördersystems, an dem Komponenten keine direkte Verbindung zur Antriebseinheit haben. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um die Stabilität aufrechtzuerhalten und eine ordnungsgemäße Ausrichtung am nicht angetriebenen Ende sicherzustellen.
Nicht angetriebene Walze: Rollen in einem Fördersystem ohne eigene Antriebsquelle sind für ihre Bewegung auf externe Kräfte angewiesen. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um Verschleiß, Ausrichtung und Gesamtfunktionalität zu beurteilen.
Nicht zurücksetzbarer Zähler: Ein Zähler in einem Fördersystem, der nicht manuell zurückgesetzt werden kann und eine präzise und manipulationssichere Verfolgung bestimmter Ereignisse oder Mengen ermöglicht. Für eine zuverlässige Datenerfassung ist eine systematische Überwachung erforderlich.
Rutschfeste Riemenscheibenbeschichtung: Eine Materialschicht, die auf die Oberfläche der Riemenscheibe aufgetragen wird, um den Halt zu verbessern und ein Rutschen auf dem Förderband zu verhindern. Um die Wirksamkeit einer rutschfesten Riemenscheibenbeschichtung aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Inspektionen unerlässlich.
Nasenleistenübertragung: Ein Fördersystemdesign mit integrierter Nasenleiste, um den nahtlosen Materialtransfer zwischen Förderbändern zu erleichtern. Regelmäßige Kontrollen sind erforderlich, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung und einen effizienten Materialtransfer sicherzustellen.
Nasenrolle: Eine winzige Rolle, die bei Kurvenförderern mit Antriebsriemen eingesetzt wird, um Lücken an Übergabepunkten zu minimieren. Um die effektive Funktionalität der Nasenrolle aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Inspektionen unabdingbar.
Nase über: Ein Abschnitt des Förderbands, der mit Übergangsrollen ausgestattet ist, um einen reibungslosen Übergang von der Steigung zur Horizontale oder umgekehrt zu gewährleisten. Um die ordnungsgemäße Funktion und einen optimalen Materialfluss aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Inspektionen erforderlich.
Zahnriemen: Ein Förderband mit Kerben oder Ausschnitten zur Aufnahme bestimmter Produktformen. Um die Integrität des gekerbten Bandes sicherzustellen, sind regelmäßige Inspektionen unerlässlich.
Düse: A Gerät in einem Fördersystem, das Luft oder andere Substanzen für verschiedene Zwecke freisetzt, z. B. zum Reinigen oder Kühlen. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um eine optimale Düsenleistung zu gewährleisten und mögliche Verstopfungen zu vermeiden.
NPT (Nationales Rohrgewinde): Eine standardisierte Gewindegröße, die in verschiedenen Komponenten von Fördersystemen verwendet wird. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um ordnungsgemäße Verbindungen sicherzustellen und potenzielle Lecks in Gewindekomponenten zu vermeiden.
Nullzone: Ein ausgewiesener Bereich innerhalb eines Fördersystems, in dem sich keine Produkte oder Materialien befinden dürfen. Eine regelmäßige Überwachung ist unerlässlich, um die Integrität der Nullzone zu wahren und unbeabsichtigte Materialansammlungen zu vermeiden.
null: Ein Begriff, der einen Zustand ohne Bewegung oder eine Nullposition innerhalb eines Fördersystems bezeichnet. Regelmäßige Überwachung ist wichtig, um unerwartete Nullzustände umgehend zu erkennen.
Nylon-Förderband: Ein spezieller Förderbandtyp aus Nylonmaterial, das für seine Robustheit und Haltbarkeit bekannt ist. Regelmäßige Inspektionen sind erforderlich, um Verschleißmuster zu bewerten und den Gesamtzustand des Nylon-Förderbands zu erhalten.
Nylongewebe: Gewebematerial aus Nylonfasern, das in verschiedenen Förderkomponenten wie Bändern und Abdeckungen verwendet wird. Um die Integrität und Haltbarkeit von Komponenten aus Nylongewebe aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Kontrollen unerlässlich.
Nylonrollen: Rollen in einem Fördersystem aus Nylonmaterial, das für seine Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um die richtige Ausrichtung sicherzustellen, den Verschleiß zu beurteilen und die Gesamtfunktionalität zu bestätigen.
Nylon-Gleitbett: Ein Förderbettdesign mit einer Gleitfläche aus Nylonmaterial. Regelmäßige Inspektionen sind erforderlich, um Verschleißmuster zu überwachen, die Ausrichtung zu beurteilen und einen ordnungsgemäßen Materialfluss auf dem Nylon-Gleitbett zu gewährleisten.
Nylon-Kettenräder: In ein Fördersystem integrierte Kettenräder, die aus Nylonmaterial hergestellt sind und häufig in kettengetriebenen Anwendungen eingesetzt werden. Regelmäßige Überprüfungen sind erforderlich, um den Verschleiß zu bewerten, die richtige Ausrichtung sicherzustellen und den Gesamtzustand der Kettenräder zu bestätigen.
Nylon-Verschleißstreifen: Ein Streifen aus Nylonmaterial, der strategisch eingesetzt wird, um Reibung und Verschleiß in bestimmten Bereichen eines Fördersystems zu verringern. Um die Wirksamkeit von Nylon-Verschleißstreifen aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Kontrollen unerlässlich.
Nylongewebe: Gurtmaterial aus Nylonfasern, das beim Bau von Förderbändern verwendet wird. Regelmäßige Inspektionen sind wichtig, um den Zustand, die Ausrichtung und den Verschleiß des Nylongurts zu beurteilen.
Mit Nylon ummantelte Lager: Lager in einem Fördersystem sind mit einer Schicht aus Nylonmaterial abgeschirmt, um die Haltbarkeit zu erhöhen und die Reibung zu verringern. Regelmäßige Kontrollen sind erforderlich, um den Verschleiß zu überwachen, die richtige Ausrichtung sicherzustellen und den Gesamtzustand der Lager zu bewerten.
Nylonverstärkter Gürtel: Ein Förderband, das mit zusätzlichen Schichten aus Nylonmaterial verstärkt ist, um die Festigkeit und Lebensdauer zu erhöhen. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um den Zustand, die Ausrichtung und den Verschleiß des nylonverstärkten Bandes zu beurteilen.
Nylon-Gummi-Mischung: Eine spezielle Materialmischung, die in Förderkomponenten integriert wird und die vorteilhaften Eigenschaften von Nylon und Gummi vereint, um Haltbarkeit und Flexibilität zu verbessern. Um die Integrität der aus der Nylon-Gummi-Mischung gefertigten Komponenten zu bestätigen, sind regelmäßige Kontrollen erforderlich.
O
(OBEN)
Versetzter Seitenrahmen: Ein absichtlich versetzter Seitenrahmen in einem Fördersystem, der speziell auf die spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um die Stabilität und die präzise Ausrichtung versetzter Seitenrahmen zu erhalten.
Ölbeständiger Riemen: Ein raffiniert konstruiertes Förderband, das speziell dafür entwickelt wurde, den korrosiven Auswirkungen von Öl standzuhalten. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um die dauerhafte Belastbarkeit und strukturelle Integrität ölbeständiger Bänder sicherzustellen.
Ölbeständige Walze: Die Rollen sind für ein Fördersystem konzipiert, um den negativen Auswirkungen von Öleinwirkung wirksam standzuhalten. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um den Zustand, die Ausrichtung und die allgemeine strukturelle Integrität der Rolle angesichts ölbedingter Herausforderungen zu beurteilen.
Betriebsstatusanzeige: Ein aufschlussreicher Indikator, der in ein Fördersystem integriert ist und Echtzeitinformationen über den aktuellen Betriebszustand liefert. Um die Präzision und anhaltende Funktionalität dieser Betriebszustandsanzeigen sicherzustellen, ist eine kontinuierliche Überwachung unabdingbar.
O-Ring: Kreisförmige Bänder werden strategisch eingesetzt, um die Übertragung der Antriebskraft zwischen Spulen und Rollen auf einem Förderband zu erleichtern. Ihr reibungsloser Betrieb erfordert regelmäßige Überprüfungen hinsichtlich Verschleiß, Ausrichtung und Gesamtintegrität.
O-Ring-Antrieb: Ein ausgeklügeltes Antriebssystem in einem Förderband, das die Leistung von O-Ring-Bändern für eine nahtlose Kraftübertragung nutzt. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um den Zustand, die Spannung und die Ausrichtung von O-Ring-Bändern zu bewerten und so die Effizienz des gesamten Betriebs sicherzustellen.
Gesamtlänge (Länge über alles): Ein Begriff, der die Spannweite eines Förderers von einer Außenrolle zur anderen charakterisiert. Die Gesamtlänge (OAL) umfasst die Abmessung von Außenrolle zu Außenrolle, einschließlich Riemen oder Ummantelung, und definiert die Längskonfiguration des Förderers.
Hängeförderer: Ein besonderes Fördersystem, das strategisch über dem Arbeitsbereich positioniert ist und dem Materialtransport über Kopf dient. Konsequente regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um Sicherheitsstandards einzuhalten, eine präzise Ausrichtung sicherzustellen und die Gesamtfunktionalität des Systems aufrechtzuerhalten.
Oberer Antrieb: Eine spezielle Einheit, die über einem Förderband angebracht ist und den Produkten in Bewegung den nötigen Freiraum und Platz bietet. Der Overhead Drive ist eine Antriebseinheit, die über dem Förderband angebracht ist und den Produkten während des Transports den nötigen Freiraum bietet.
Überkopfschutz: Eine robuste Schutzstruktur, die über einem Fördersystem installiert wird und potenzielle Gefahren von oben wirksam abmildert. Um die anhaltende Stabilität und Wirksamkeit von Überkopfschutzvorrichtungen zu gewährleisten, sind regelmäßige Kontrollen vorgeschrieben.
Hängebahnförderer: Ein innovatives Fördersystem mit Überkopfwagen oder -trägern für den effizienten Materialtransport. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um die richtige Ausrichtung sicherzustellen, die Funktionalität der Wagen zu beurteilen und die allgemeine Zuverlässigkeit des Systems aufrechtzuerhalten.
Überspannungschutz: Aufwendige Sicherheitsmechanismen sollen verhindern, dass die Förderanlage durch zu hohe Belastungen beschädigt wird. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um die präzise Funktion und Kalibrierung der Überlastschutzsysteme sicherzustellen und so die dauerhafte Zuverlässigkeit des Gesamtsystems zu gewährleisten.
Übertemperatursensor: Ein Sensor in einem Fördersystem, der erhöhte Temperaturen erkennt und darauf reagiert. Um die Genauigkeit und Funktionalität von Übertemperatursensoren aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Inspektionen und Kalibrierungen erforderlich.
Überspannung: Der Zustand, in dem ein Förderband übermäßig gespannt ist, was zu erhöhtem Verschleiß und verringerter Systemleistung führt. Regelmäßige Überprüfungen sind erforderlich, um eine Überspannung zu verhindern und eine optimale Bandspannung sicherzustellen.
Übermäßiges Anziehen: Der Zustand, in dem Komponenten in einem Fördersystem, wie z. B. Schrauben oder Befestigungselemente, übermäßig festgezogen sind. Regelmäßige Kontrollen sind notwendig, um ein zu festes Anziehen zu verhindern, das zu mechanischen Problemen und Systemschäden führen kann.
Kippmoment: Die Kraft, die ein Fördersystem zum Kippen oder Umkippen bringen kann. Regelmäßige Bewertungen sind unerlässlich, um Faktoren zu identifizieren und zu beheben, die zu Kippmomenten beitragen und die Stabilität und Sicherheit des Systems beeinträchtigen.
p
(OBEN)
Paketflussförderer: Ein in einem Regal installiertes Fördersystem, das entweder über eine Radbett- oder Rollenkonfiguration verfügt.
Paketstopp: Um die Bewegung eines Förderbands anzuhalten, werden verschiedene manuelle oder mechanische Geräte eingesetzt.
Palettenförderer: Ein spezielles Fördersystem für den Transport palettierter Güter, das regelmäßige Überprüfungen erfordert, um Ausrichtung, Tragfähigkeit und Gesamtfunktionalität sicherzustellen.
Palettendurchlaufförderer: Ein Förderband, das speziell für die reibungslose Bewegung von Paletten, Behältern und schweren Lasten, typischerweise innerhalb einer Regalstruktur, entwickelt wurde.
Parallelrollenförderer: Ein Fördersystemtyp, der durch mehrere parallel zueinander ausgerichtete Rollen gekennzeichnet ist und regelmäßige Kontrollen hinsichtlich des Zustands und der Ausrichtung der Rollen sowie des effizienten Materialflusses erfordert.
Teilespeicher:Definition: Eine Komponente in einem Fördersystem, die Produkte oder Materialien vorübergehend hält und ansammelt und regelmäßige Überprüfungen auf ordnungsgemäße Funktion und Kapazitätsverwaltung erfordert.
Teileförderer: Das Fördersystem dient zum Auffangen und Sammeln kleinerer Teile und Abfälle außerhalb der Produktionsbereiche eines Lagers.
Passive Rolle:Definition: Ein Fördersystem, bei dem die Rollen senkrecht zur Materialflussrichtung angeordnet sind. Dabei sind regelmäßige Kontrollen hinsichtlich Zustand und Ausrichtung der Rollen sowie effizienter Materialbewegung erforderlich.
Fotoauge: Ein Sensor zur Erkennung der Anwesenheit einer Last in einem Fördersystem.
Fotoelektrischer Sensor: Ein Sensor in einem Fördersystem, der Lichtstrahlen zur Materialerkennung verwendet und regelmäßige Inspektionen erfordert, um eine genaue Erfassung zu gewährleisten und falsche Messwerte zu vermeiden.
Tonhöhe: Definition: Der Abstand zwischen den Mittelpunkten benachbarter Komponenten in einem Fördersystem, der regelmäßige Überprüfungen erforderlich macht, um die richtigen Teilungsmaße für eine optimale Systemleistung beizubehalten.
Schwenkplatte: Der Zwickel, der das Förderband mit dem Stützbein verbindet.
Plastisol-Beschichtung: Ummantelung der Rollenrohre aus Polyvinylchlorid (PVC), um Produktschäden oder Markierungen zu verhindern.
Plastisol-Beschichtung: Polyvinylchlorid (PVC)-Beschichtung für Rollenrohre, um Produktschäden oder Markierungen zu verhindern. Normalerweise in der Farbe grün (Härtegrad Nr. 70) oder rot (Härtegrad Nr. 90).
SPS: Speicherprogrammierbare Steuerung zur Automatisierung von Förderbändern und zur Programmierung einer Sequenz oder des Betriebs einzelner oder mehrerer Förderbänder
Pflug: Ein Mechanismus, der strategisch im richtigen Winkel über dem Förderweg positioniert ist, um Objekte auszuwerfen oder umzuleiten.
Verstopfter Schachtschalter: Eine in ein Fördersystem integrierte Sicherheitsvorrichtung zur Erkennung und Beseitigung von Materialblockaden in Rutschen, die regelmäßige Kontrollen hinsichtlich der ordnungsgemäßen Funktion und Systemsicherheit erforderlich macht.
Pneumatische Förderanlage: Ein Fördersystem, das Luftdruck zum Materialtransport nutzt und regelmäßige Bewertungen der Integrität des pneumatischen Systems, der Druckniveaus und der Gesamteffizienz erfordert.
Pneumatischer Zylinder: Ein Bestandteil eines Fördersystems, das Druckluft zur Erzeugung einer linearen Bewegung nutzt und regelmäßige Inspektionen zur Überprüfung auf Lecks, Druckniveaus und Gesamtleistung des Zylinders erfordert.
Polymer-Förderkette: Eine Förderkette aus Polymermaterialien bietet Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit und reduzierte Geräuschentwicklung. Regelmäßige Überprüfungen sind unerlässlich, um Verschleiß, Spannung und allgemeine Kettenintegrität zu überwachen.
Poly-Tier-Unterstützung: Verstellbare Stützstrukturen, die für die Belastung und das Gewicht mehrstöckiger Fördersysteme ausgelegt sind.
Ausfahrbare Walze: Eine Rolle, die sich normalerweise an den Enden eines Förderbands befindet, den Transfer unterstützt und in einer breiten Nut sitzt, um ausgeworfen zu werden, wenn ein Objekt zwischen sie und das Band gerät.
Polymer-Förderband: Kette: Eine Förderkette aus Polymermaterialien, die Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit und geringere Geräuschentwicklung bietet. Regelmäßige Überprüfungen sind unerlässlich, um Verschleiß, Spannung und allgemeine Kettenintegrität zu überwachen.
Poly-Tier-Unterstützung: Verstellbare Stützstrukturen, die für die Belastung und das Gewicht mehrstöckiger Fördersysteme ausgelegt sind.
Ausfahrbare Walze: A Rolle, die sich normalerweise an den Enden eines Förderbands befindet, den Transfer unterstützt und in einer breiten Nut sitzt, damit sie ausgeworfen wird, wenn ein Objekt zwischen sie und das Band gerät.
Tragbares Förderband: Jede Art von mobilem Transportmittel, normalerweise mit Stützen, die für Mobilität sorgen.
Tragbare Unterstützung: Stützmechanismen für tragbare Förderbänder, ausgestattet mit Rollen und Rädern, um ein einfaches Bewegen zu ermöglichen.
Positionssensor: Ein Sensor in einem Fördersystem, der die Position von Materialien erkennt und regelmäßige Überprüfungen erfordert, um eine genaue Erfassung und Reaktionsfähigkeit zu gewährleisten.
Positiv gewölbte Riemenscheibe: A Riemenscheibe mit einer Aufwärtskurve an beiden Enden, die zur Mitte eines Förderbands hin zusammenläuft und so zur richtigen Ausrichtung und Führung des Förderbands beiträgt.
Kraftgürtelkurve: Kurvenförderer mit Führung durch konische Riemenscheiben, die einen Riemen verwenden.
Kraftförderer: Ein Fördersystem, das zum Betrieb und zur Bewegung von Paketen Strom benötigt.
Kraftrollenförderer:Definition: Ein Fördersystem mit Rollen, die von einer zentralen Antriebseinheit angetrieben werden und regelmäßige Überprüfungen hinsichtlich des Zustands der Rollen, der Motorfunktionalität und der Gesamtsystemleistung erfordern.
Power-Turn-Förderband: Ein Fördersystem mit einem gekrümmten Abschnitt, der eine Richtungsänderung der Materialien ermöglicht, wodurch regelmäßige Kontrollen der Ausrichtung, des Bandzustands und der Gesamtfunktionalität erforderlich sind.
Angetriebener Futterspender: Der mechanisierte Abschnitt eines Fördersystems, der für die Beförderung von Produkten aus einer horizontalen in eine geneigte Position durch motorisierte Bewegung zuständig ist.
Angetriebene Rollenbahn: Ein Förderband, das angetriebene Rollen zum Transport von Materialien verwendet.
Präzisionsausrichtung: Die genaue Einstellung der Förderbandkomponenten, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung und effiziente Materialbewegung sicherzustellen, erfordert regelmäßige Kontrollen und Anpassungen.
Präzisionslager:Definition: In Förderkomponenten werden hochwertige Lager verwendet, um die Haltbarkeit zu verbessern und die Reibung zu verringern. Dazu sind regelmäßige Kontrollen hinsichtlich Verschleiß, Ausrichtung und Gesamtzustand der Lager erforderlich.
Überdruckventil: Eine Sicherheitsvorrichtung in einem Fördersystem, die übermäßigen Druck ablässt, um Systemschäden zu verhindern. Für eine ordnungsgemäße Funktion sind regelmäßige Inspektionen und Anpassungen erforderlich.
Druckwalze: Eine spezielle Rolle, die dazu dient, den Kontakt zwischen dem Antriebsriemen und den lasttragenden Rollen in einem riemengetriebenen Rollenfördersystem aufrechtzuerhalten.
Vorbeugende Wartung: Geplante Wartungsaktivitäten in geplanten Abständen durchgeführt, um potenziellen Problemen vorzubeugen, die Lebensdauer des Fördersystems zu verlängern und kontinuierliche Zuverlässigkeit sicherzustellen.
Produkt-Fußabdruck: Ein Teil des Produkts berührt irgendeinen Teil des Förderbands, einschließlich Räder, Bänder oder Rollen.
Näherungssensor: Ein Sensor in einem Fördersystem, der das Vorhandensein oder Fehlen von Materialien ohne physischen Kontakt erkennt und regelmäßige Überprüfungen für eine genaue Erfassung und Reaktionsfähigkeit erforderlich macht.
PTFE-beschichtetes Förderband: Ein mit Polytetrafluorethylen (PTFE) beschichtetes Förderband für verbesserte Antihafteigenschaften und Hitzebeständigkeit. Regelmäßige Inspektionen sind notwendig, um den Verschleiß und den Gesamtzustand des Bandes zu beurteilen.
Zugschalter: Eine Sicherheitsvorrichtung in einem Fördersystem, die das Förderband stoppt, wenn die Zugschnur aktiviert wird. Dabei sind regelmäßige Kontrollen hinsichtlich der richtigen Spannung und Reaktionsfähigkeit erforderlich.
Riemenscheibenbelag: Das Aufbringen einer Materialschicht auf die Riemenscheibenoberflächen, um die Griffigkeit zu verbessern und ein Rutschen auf dem Förderband zu verringern. Dies erfordert regelmäßige Kontrollen hinsichtlich Wartung und Wirksamkeit.
Rolle: Ein rotierendes Maschinenteil in einem Fördersystem, normalerweise mit einem geriffelten Rand, das dazu dient, die Richtung des sich bewegenden Bandes zu ändern oder Spannung zu erzeugen. Der Zustand, die Ausrichtung und die Gesamtfunktionalität der Riemenscheibe müssen regelmäßig überprüft werden.
Pusher: Luftbetriebenes Gerät zum Transport von Produkten zwischen Förderbändern und Rutschen.
Druckknopf-Station: Ein elektrischer Mechanismus, der einen magnetischen Starter auslöst und bedient.
Schubarm: Ein mechanischer Arm in einem Fördersystem, der zum Schieben oder Umleiten von Materialien verwendet wird und regelmäßige Überprüfungen auf ordnungsgemäßen Betrieb, Ausrichtung und Gesamtfunktionalität erfordert.
Schiebevorrichtung: Ein mechanisches Gerät in einem Fördersystem, das zum Abschieben von Materialien vom Förderband verwendet wird und regelmäßige Kontrollen auf ordnungsgemäße Funktion und Ausrichtung erfordert.
Pusher-Sortierer: Ein Sortiergerät in einem Fördersystem, das Materialien mithilfe von Schiebern auf verschiedene Wege umleitet, sodass regelmäßige Überprüfungen auf ordnungsgemäße Funktion und Ausrichtung erforderlich sind.
PVC-Gurt: Ein Förderbandtyp aus Polyvinylchlorid (PVC), der für seine Vielseitigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um den Verschleiß und den Gesamtzustand des Bandes zu beurteilen.
Pyramidenförmiger Trichter: Ein pyramidenförmiger Trichter in einem Fördersystem, der zur effizienten Materialzufuhr verwendet wird. Regelmäßige Inspektionen sind erforderlich, um Verstopfungen zu vermeiden und einen ordnungsgemäßen Materialfluss sicherzustellen.
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(OBEN)
Qualitätskontrolle:Der Prozess, mit dem sichergestellt wird, dass Förderkomponenten und -systeme bestimmte Normen und Kriterien erfüllen, erfordert kontinuierliche Überwachung und Inspektionen, um die Qualitätsleistung aufrechtzuerhalten.
Schnellverschluss-Gurtverschluss: Ein Bandbefestigungssystem, das ein einfaches und schnelles Entfernen und Ersetzen von Förderbändern ermöglicht. Um die sichere Befestigung und Integrität des Förderbands sicherzustellen, sind regelmäßige Kontrollen erforderlich.
Schnellspann-Kettenglied: Ein Kettenglieddesign, das ein schnelles und bequemes Entfernen und Ersetzen von Förderketten ermöglicht. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um Verschleiß, Ausrichtung und den Gesamtzustand der Kette zu beurteilen.
Leises Förderband: Ein Fördersystem, das für einen möglichst geräuscharmen Betrieb konzipiert ist und regelmäßige Prüfungen erfordert, um die Quellen übermäßigen Lärms zu identifizieren und zu beseitigen sowie eine ruhige Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten.
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(OBEN)
Förderband zum Entladen von Eisenbahnwaggons: AEin aufwendig konstruiertes Fördersystem, das für die schnelle und effiziente Entladung von Materialien aus Eisenbahnwaggons konzipiert ist. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um die Spitzenleistung aufrechtzuerhalten, mögliche Probleme im Zusammenhang mit dem Materialfluss zu vermeiden und die Gesamtfunktionalität des Förderers sicherzustellen.
Schienenverbindung: Ein methodischer Ansatz zum Verbinden von Abschnitten von Förderschienen, der insbesondere bei Überkopf-Fördersystemen häufig vorkommt. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um die Stabilität und strukturelle Integrität von Schienenverbindungen durchgehend zu bestätigen und aufrechtzuerhalten.
Schienenhalterung: Eine speziell entwickelte Halterung, die für die Unterstützung und Sicherung von Förderschienen unerlässlich ist und für eine gleichbleibende Stabilität und präzise Ausrichtung sorgt. Regelmäßige Inspektionen sind zwingend erforderlich, um die strukturelle Integrität und Ausrichtung der Schienenhalterungen aufrechtzuerhalten.
Rückgewinnungsförderer:Ein Fördersystem, das speziell für die Rückgewinnung von Schüttgütern entwickelt wurde und häufig in Lagerhallen eingesetzt wird. Um die Effizienz und Zuverlässigkeit von Rückgewinnungsförderern aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Kontrollen unerlässlich.
Reduzierung: A mechanisches Gerät zur Reduzierung der Geschwindigkeit von Förderkomponenten wie Motoren oder Getrieben. Regelmäßige Inspektionen sind erforderlich, um die ordnungsgemäße Funktion, Schmierung und Ausrichtung der Reduzierstücke sicherzustellen.
Regenerative Bremse: Ein Bremssystem in einem Förderband, das beim Abbremsen Energie zurückgewinnt und nutzt und so die Gesamteffizienz verbessert. Laufende Kontrollen sind unerlässlich, um die Wirksamkeit und Sicherheit regenerativer Bremsen aufrechtzuerhalten.
Fernüberwachung: Ein System, das die Überwachung und Steuerung des Förderbetriebs von einem entfernten Standort aus ermöglicht, häufig mithilfe digitaler Technologie. Um die Konnektivität, Genauigkeit und Sicherheit von Fernüberwachungssystemen sicherzustellen, sind regelmäßige Bewertungen erforderlich.
Rücklaufrolle:Eine Umlenkrolle, die strategisch unter dem Förderband positioniert ist und dem Rücklaufabschnitt des Bandes entscheidende Unterstützung bietet. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um Ausrichtung, Rotation und Gesamtzustand zu überprüfen und so die optimale Leistung der Rücklaufrollen sicherzustellen.
Umgekehrte Aktion: Ein bestimmter Betriebsmodus in einem Fördersystem, bei dem die Richtung des Materialflusses absichtlich umgekehrt wird. Regelmäßige Inspektionen sind zwingend erforderlich, um die ordnungsgemäße Funktion und Sicherheit der umgekehrten Komponenten zu gewährleisten.
Umkehrbares Förderband: Ein ausgeklügeltes Fördersystem, das die Richtung des Materialflusses ändern kann. Kontinuierliche Kontrollen sind entscheidend, um die Gesamtfunktionalität, Ausrichtung und Sicherheitsstandards von reversiblen Förderern aufrechtzuerhalten.
Reversibel: Bezeichnet ein Fördersystem, das sorgfältig darauf ausgelegt ist, die Bewegung von Kartons und Produkten in jede erdenkliche Richtung zu ermöglichen.
Risserkennung: Ein umfassendes System, das sorgfältig darauf ausgelegt ist, Risse oder Brüche im Förderband zu erkennen und umgehend zu melden.
Rollenbett: Die ebene Fläche des Förderbands ist aufwendig mit einer Anordnung von Rädern und Rollen ausgestattet und bildet eine anspruchsvolle Bühne, auf der die Produkte ruhen und sich mit nahtloser Anmut bewegen, entweder angetrieben durch die Kraft der Kraft oder die sanfte Anziehungskraft der Schwerkraft.
Rollenbahnförderer: Ein besonderer Förderertyp mit Rollen, die strategisch entlang der Bettoberfläche angeordnet sind, um eine robuste Unterstützung und einen reibungslosen Materialtransport zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektionen sind erforderlich, um den Zustand und die Ausrichtung der Rollen sowie die Gesamtleistung des Förderers zu bewerten.
Rollenzentrum: Eine sorgfältige Messung des genauen Zwischenraums zwischen den Drehkernen zweier Rollen auf dem Förderbandbett, eine präzise von Achsmitte zu Achsmitte ausgeführte Messung.
Rollenkette: Eine aufwendig gefertigte Kette, die gezielt in Fördersysteme integriert wird, um eine elegante Kraftübertragung zwischen Komponenten zu ermöglichen. Um das Spannungsgleichgewicht, die Wirksamkeit der Schmierung und die ganzheitliche strukturelle Integrität von Rollenketten zu erhalten, ist eine regelmäßige Überprüfung unerlässlich.
Rollenbahn: Eine avantgardistische Förderbandkonfiguration, die durch die strategische Ausrichtung der Rollen auf den Betten gekennzeichnet ist und einen unauffälligen Durchgang schafft, auf dem Kartons und Produkte mit Gelassenheit hindurchfahren, angetrieben von der Kraft der Leistung oder dem ballettartigen Spiel der Schwerkraft.
Rollendurchmesser: Die kunstvolle Messung der Größe einer Rolle im Geflecht des Förderbands, die sorgfältig von einem Ende zum anderen gemessen wird. Regelmäßige Messungen dienen als Wachsamkeitswächter und sind entscheidend, um den Verschleiß der Rollen zu beurteilen und ihre harmonische Integration in die Choreografie des Förderbands sicherzustellen.
Rollenrahmen: Das robuste architektonische Gerüst, das sorgfältig so gestaltet wurde, dass es die Förderrollen stützt und schützt, stellt eine zuverlässige Bastion für ihren reibungslosen Betrieb dar. Konsequente Inspektionen stellen die Stabilität, Abstimmung und das allgemeine Wohlbefinden der Rollenrahmen sicher.
Rollenschnürung: Eine sorgfältige Choreographie aus ineinander verschlungenen Förderbändern mit präziser Schnürung, eine kunstvolle Verbindung, die nicht nur die unerschütterliche Sicherheit des Materialtransports gewährleistet, sondern auch ein Beweis für die Verbindung von Wirksamkeit und Sicherheit ist. Sorgfältige regelmäßige Kontrollen dienen als Wächter und gewährleisten die fortwährende Integrität und Straffheit des Rollenschnürballetts.
Rollenwelle: Das unbestrittene Rückgrat, die zentrale Welle einer Förderrolle, ist eng mit dem Gewebe des Förderrahmens verbunden. Regelmäßige Inspektionen sind Garanten für die Ausrichtung, die Schmierung und das allgemeine Wohlbefinden der Rollenwellen und gewährleisten eine nahtlose Symphonie innerhalb der Architektur des Förderers.
Rollenabstand: Das orchestrierte Zusammenspiel der Lücken zwischen benachbarten Rollen im großen Geflecht eines Fördersystems, ein elementarer Tanz, der, wenn er harmonisiert ist, das Schreckgespenst von Materialverwicklungen und Fehlausrichtungen vereitelt. Laufende Kontrollen stehen Wache und wachen über gleichmäßige Abstände, die die Misstöne von Staus und Fehlausrichtungen auslöschen.
Rollenständer: Die unerschütterlichen Wächter der Unterstützung, die Rollenständer, tragen das Gewicht von Schwerkraftfördersystemen mit einer Gelassenheit, die Stabilität und Ausrichtung definiert. Routineinspektionen verwandeln sich in Imperative, die wachsamen Wächter, die die Unversehrtheit und Ausrichtung dieser wesentlichen Förderkameraden aufrechterhalten.
Rollentisch: Eine Symphonie aus Rollen schmückt die Förderbühne, auf der die Materialien anmutig und zielstrebig Pirouetten drehen. Regelmäßige Kontrollen, die Choreographen dieses Förderballetts, werden durchgeführt, um den Zustand und die Ausrichtung der Rollen zu beurteilen und so die reibungslose Funktionalität des Fördertisches sicherzustellen.
Rollenbahn: Die himmlischen, mit Rollen gepflasterten Pfade orchestrieren den himmlischen Tanz der Materialbewegung im Bereich der Förderbandanwendungen. Konsequente Kontrollen steigen auf, um die Ausrichtung zu überwachen, den Zustand zu überwachen und die herausragende Leistung der Rollenbahn zu bestimmen.
Walze: Der unbesungene Maestro, der Mechanismus, der anmutig an Förderbändern befestigt ist und Produkte durch ätherische Reiche führt, mit der Wahl zwischen der beeindruckenden Kraft der Macht oder dem Gravitationswalzer.
Drehpositionierer: Der virtuose Darsteller, ein Gerät, das die Fließbandbühne ziert und mit der Fähigkeit Pirouetten dreht und Materialien mit der Finesse eines erfahrenen Tänzers positioniert. Regelmäßige Inspektionen, die wachsamen Choreographen, werden gerufen, um die reibungslose Funktion, einwandfreie Ausrichtung und Sicherheit dieser rotierenden Virtuosen sicherzustellen.
Gummiriemen: Der robuste Protagonist, ein Förderband aus Gummisehnen, das für seine tänzerische Flexibilität und unnachgiebige Haltbarkeit bekannt ist. Regelmäßige Inspektionen dienen als Wächter, die Verschleiß, Spannung und den Gesamtzustand der Gummibänder beurteilen.
Einlaufphase: Die Eröffnungsphase, die embryonale Phase, in der ein entstehendes oder erneuertes Fördersystem seine ersten Schritte unternimmt und sich innerhalb der Symphonie des Betriebs anpasst und stabilisiert. Routinekontrollen erweisen sich als wachsame Wächter, die alle aufkommenden Probleme identifizieren und beheben, die während dieser Förderanlage auftreten können.
Laufspannung: Der Herzschlag eines Förderbands auf seiner Opernreise, die Spannung, die seine rhythmische Bewegung begleitet. Laufende Kontrollen verwandeln sich in wachsame Wächter, die sicherstellen, dass die laufende Spannung in den heiligen Bereichen der Spezifikation bleibt, und die Gefahren des Ausrutschens und ungerechtfertigten Verschleißes abwenden.
Auslaufen: Das kosmische Ballett der Abweichungen und Wackelbewegungen, der himmlische Tanz rotierender Komponenten im Fördersystem. Regelmäßige Messungen dienen als Wächter der Unrundheit, um die harmonische Ausrichtung und Balance der Förderkomponenten zu überprüfen und eine Symphonie ohne Misstöne zu gewährleisten.
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(OBEN)
Sicherheits-Zugschnur: Eine Not-Aus-Vorrichtung mit einer Schnur, die beim Ziehen eine sofortige Abschaltung des Fördersystems auslöst. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um die ordnungsgemäße Installation, Spannung und Reaktionsfähigkeit der Sicherheitszugschnüre sicherzustellen.
Schutzschalter: Ein in ein Fördersystem integrierter Schalter sorgt für Sicherheit, indem er bei Aktivierung den Betrieb anhält oder steuert. Laufende Kontrollen sind unerlässlich, um die ordnungsgemäße Funktion, Ausrichtung und Reaktionsfähigkeit der Sicherheitsschalter sicherzustellen.
Durchhängen: Der vertikale Abstand zwischen der Oberseite der Ladung und den Tragrollen auf der Rücklaufseite eines Förderbands. Regelmäßige Messungen sind notwendig, um den Durchhang zu beurteilen und die richtige Bandspannung aufrechtzuerhalten.
Aasfresser-Förderband: Ein Fördersystem, das für die Entfernung von Restmaterial oder Schutt konzipiert ist. Regelmäßige Inspektionen sind entscheidend, um die Effizienz und Zuverlässigkeit von Abfallförderern sicherzustellen.
Scherenhubförderer: Ein Förderband, das mit einem Scherenhubmechanismus zum Einstellen der Höhe des Förderbetts ausgestattet ist. Um die ordnungsgemäße Funktion, Stabilität und Sicherheit von Scherenhubförderern sicherzustellen, sind regelmäßige Kontrollen erforderlich.
Schaber: Ein Gerät oder eine Klinge, mit der Materialrückstände von der Oberfläche des Förderbands entfernt werden, um die Sauberkeit zu verbessern und Rückstände zu verhindern. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um den Zustand des Abstreifers zu beurteilen und eine effektive Materialentfernung aufrechtzuerhalten.
Dichtung: Eine Komponente oder ein Material, das zum Schließen von Lücken und zur Verhinderung von Materiallecks in Fördersystemen verwendet wird. Regelmäßige Kontrollen und Ersetzungen sind unerlässlich, um eine wirksame Abdichtung zu gewährleisten und Verunreinigungen und Materialverluste zu verhindern.
Abgedichtete Lager: Lager in einem Fördersystem sind mit Schutzdichtungen ausgestattet, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Regelmäßige Inspektionen sind erforderlich, um die Dichtungsintegrität zu beurteilen und eine optimale Lagerleistung aufrechtzuerhalten.
Nahtlose Förderschleife: Ein Förderband ohne Verbindungsstellen, das für einen unterbrechungsfreien und zuverlässigen Betrieb regelmäßige Kontrollen hinsichtlich Verschleiß, Spurführung und Gesamtzustand erfordert.
Selbstausrichtendes Förderband: Ein Fördersystem, das so konzipiert ist, dass es die richtige Ausrichtung automatisch einstellt und aufrechterhält. Eine konsequente Wartung ist entscheidend, um die anhaltende Wirksamkeit selbstausrichtender Förderbänder sicherzustellen und Ausrichtungsfehler zu vermeiden.
Selbstausrichtende Umlenkrolle: Eine Umlenkrolle, die die richtige Ausrichtung des Förderbands automatisch einstellt und aufrechterhält. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um die effektive Selbstausrichtung sicherzustellen und Problemen wie Fehlausrichtung und ungleichmäßigem Verschleiß vorzubeugen.
Selbstausrichtende Rolle: Eine Rolle, die das Förderband automatisch ausrichtet und zentriert und so Ausrichtungsfehler verhindert. Laufende Kontrollen sind unerlässlich, um die ordnungsgemäße Funktion und Ausrichtung selbstausrichtender Rollen sicherzustellen.
Selbstreinigende Umlenktrommel:Eine Umlenktrommel, die Materialansammlungen abstößt und Rücktrag verhindert. Um die Selbstreinigungsfunktion und den ordnungsgemäßen Betrieb der Umlenktrommeln sicherzustellen, sind regelmäßige Inspektionen erforderlich.
Sensor: Ein Gerät in einem Fördersystem, das bestimmte Bedingungen erkennt und darauf reagiert, wie z. B. Materialpräsenz oder Temperatur. Regelmäßige Inspektionen sind notwendig, um eine genaue Erfassung sicherzustellen und falsche Messwerte zu vermeiden.
Sequenzierung: Die kontrollierte Reihenfolge der Vorgänge in einem Fördersystem, die eine ordnungsgemäße Koordination der verschiedenen Komponenten gewährleistet. Regelmäßige Kontrollen sind erforderlich, um die Sequenzierungslogik aufrechtzuerhalten und Probleme wie Staus oder Fehlausrichtungen zu vermeiden.
Lebensdauer: Die erwartete Lebensdauer von Förderkomponenten oder des gesamten Fördersystems. Regelmäßige Bewertungen sind wichtig, um Verschleiß, Ermüdung und andere Faktoren zu bewerten, die die Lebensdauer von Förderelementen beeinflussen.
Service-Schleife: Eine aufgerollte Anordnung von elektrischen Kabeln, die Flexibilität und Bewegung ohne Beschädigung gewährleisten soll. Regelmäßige Prüfungen sind unerlässlich, um die Integrität und Betriebseffizienz von Serviceschleifen zu bestätigen und das Risiko von Kabelverschleiß oder -bruch zu verringern.
Hoch einstellen: Vertikaler Abstand, der die Anbringung von Rollen über den Rahmenschienen ermöglicht.
Niedrig einstellen: Vertikaler Abstand, der die Montage der Rolle unterhalb der Oberseite der Rahmenschienen ermöglicht.
Schaft: Eine dynamische rotierende Stange oder Spindel, die zur Unterstützung und Bewegungsübertragung innerhalb von Förderkomponenten dient. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um den Zustand, die Ausrichtung und die allgemeine Integrität der Welle zu bewerten und so möglichen Störungen vorzubeugen.
Wellenausrichtung: Die präzise Einstellung der Förderwellen sorgt für eine korrekte Ausrichtung und verhindert Probleme wie erhöhten Verschleiß oder ineffiziente Kraftübertragung. Regelmäßige Kontrollen und Einstellungen sind unerlässlich, um die Wellenausrichtung beizubehalten.
Wellenkupplung: Ein Gerät, das zwei Wellen in einem Fördersystem verbindet und Bewegung und Drehmoment überträgt. Laufende Inspektionen sind unerlässlich, um den Zustand der Kupplung, die Ausrichtung und die Gesamtfunktionalität zu beurteilen.
Wellendurchmesser: Die spezifische Breite einer Förderwelle, zugeschnitten auf die Anforderungen ihrer einzigartigen Anwendung. Konsistente Messungen sind entscheidend, um den Wellendurchmesser zu ermitteln und eine harmonische Integration mit Förderkomponenten zu gewährleisten.
Schaftverlängerung: Das verlängerte Segment eines Förderschachts, das über seinen Verbindungspunkt hinausragt. Regelmäßige Prüfungen sind wichtig, um die Stabilität, Ausrichtung und Gesamtsicherheit von Schachtverlängerungen zu bestätigen.
Wellenkeil: Eine Sicherungsvorrichtung, die zum Befestigen der Verbindung zwischen einer Welle und einer Förderkomponente verwendet wird, um ein Verrutschen oder eine Fehlausrichtung zu verhindern. Regelmäßige Inspektionen sind zwingend erforderlich, um die Eignung und den Zustand der Wellenkeile zu bestätigen und so robuste Verbindungen sicherzustellen.
Wellenmontagereduzierer: Ein Reduzierstücktyp, der direkt auf einer Förderwelle montiert wird, um die Geschwindigkeit zu verringern und das Drehmoment zu erhöhen. Kontinuierliche Kontrollen sind entscheidend, um die ordnungsgemäße Funktion, Schmierung und Ausrichtung von wellenmontierten Reduzierstücken sicherzustellen.
Wellendichtung: Eine Dichtung, die Förderbandkomponenten wie Lager vor Verunreinigungen schützt und Schmiermittellecks verhindert. Laufende Kontrollen sind unerlässlich, um die Integrität und Wirksamkeit von Wellendichtungen sicherzustellen.
Wellenhülse: Eine Schutzhülle, die über einer Förderwelle angebracht wird, um die Haltbarkeit zu verbessern und Verschleiß vorzubeugen. Regelmäßige Inspektionen sind notwendig, um den Zustand der Hülle zu beurteilen und einen angemessenen Schutz der Welle sicherzustellen.
Wellenrad: Ein Kettenrad, das zur Kraftübertragung direkt auf einer Förderwelle montiert ist. Regelmäßige Bewertungen sind wichtig, um den Zustand, die Ausrichtung und die allgemeine Integrität des Kettenrads zu beurteilen.
Wellentyp: Das spezifische Design und die Konfiguration einer Förderwelle, die je nach beabsichtigter Anwendung variieren können. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um den Wellentyp und die Kompatibilität mit Förderkomponenten zu beurteilen.
Wellenvibration: Die rhythmische oder oszillierende Bewegung einer Förderwelle, die über die Standardparameter hinausgeht. Ständige Überwachung ist unerlässlich, um erhöhte Wellenvibrationen zu erkennen und zu beheben und so die Stabilität und Zuverlässigkeit des gesamten Systems sicherzustellen.
Wellen: Die umfassende Bezeichnung für alle strategisch in einem Fördersystem eingesetzten Wellen. Regelmäßige Bewertungen sind unerlässlich, um den Zustand, die Ausrichtung und den allgemeinen Zustand des gesamten Wellennetzwerks im Fördersystem zu beurteilen.
Scherstift: Ein speziell entwickelter Stift, der bei übermäßiger Belastung bricht und als Schutzmaßnahme für Förderbandkomponenten dient. Regelmäßige Inspektionen sind zwingend erforderlich, um das Vorhandensein und die strukturelle Integrität von Scherstiften zu überprüfen und so einen fortlaufenden Schutz zu gewährleisten.
Scheibe: Ein sorgfältig gerilltes Riemenrad, das speziell für den Transport eines Keilriemens gefertigt wurde. Regelmäßige Kontrollen sind entscheidend, um die Stabilität, Ausrichtung und allgemeine Wirksamkeit der Riemenscheiben bei der Ermöglichung einer reibungslosen Riemenbewegung zu bestätigen.
Blechschutz: Eine Schutzummantelung aus Blech, die Förderbandkomponenten vor äußeren Einflüssen schützt. Strenge und systematische Kontrollen sind von grundlegender Bedeutung, um die Festigkeit, Ausrichtung und allgemeine Wirksamkeit der Blechschutzvorrichtungen bei der Wahrung der Integrität der Förderbandelemente zu bestätigen.
Kurzes Mittenförderband: Ein Förderband, das sich durch eine begrenzte Spannweite zwischen den Tragrollen auszeichnet und häufig in Szenarien mit beengten Platzverhältnissen eingesetzt wird. Regelmäßige Überprüfungen sind zwingend erforderlich, um eine optimale Ausrichtung sicherzustellen, die Funktionsfähigkeit der Tragrollen aufrechtzuerhalten und die Gesamtleistung des Förderbands aufrechtzuerhalten.
Seitenkanäle: Strukturelemente, die die seitlich am Förderband angebrachten Rollen stützen und halten. Regelmäßige Inspektionen sind unerlässlich, um die Robustheit und Ausrichtung der Seitenkanäle sicherzustellen und so die reibungslose Funktionalität des Rollensystems zu gewährleisten.
Seitlich montierter Antrieb: Ein integrierter Antriebsmechanismus, der seitlich am Förderband angebracht ist und normalerweise in Situationen eingesetzt wird, in denen minimale Höhen erforderlich sind. Kontinuierliche Kontrollen sind entscheidend, um den effizienten Betrieb, die Schmierung und die Gesamtausrichtung seitlich montierter Antriebe sicherzustellen.
Seitenschiene: Ein Stützrahmen, der die Seiten des Förderers flankiert und dazu dient, transportierte Materialien zu lenken und zu begrenzen. Regelmäßige Prüfungen sind unerlässlich, um die strukturelle Integrität, Ausrichtung und Sicherheitsmerkmale der Seitenschienen aufrechtzuerhalten und so eine optimale Förderleistung sicherzustellen.
Seitenrolle: Eine spezielle Rolle, die strategisch an den Seiten des Förderbands angebracht ist und zur Führung und Unterstützung des Förderbands dient. Laufende Inspektionen sind unerlässlich, um den Zustand und die Ausrichtung der Seitenrollen zu überprüfen und mögliche Abweichungen zu vermeiden.
Seitentische: Stabile Stahlplattformen, die an beiden Seiten des Förderbandbetts angebracht sind, bieten eine bequeme Arbeitsfläche in unmittelbarer Nähe des Förderbands. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um die Stabilität, Ausrichtung und Wirksamkeit der Seitentische sicherzustellen und so effiziente Betriebsaufgaben zu ermöglichen.
Siebantrieb: Ein bahnbrechendes Förderband-Antriebssystem, das seine Energie nicht aus einer autonomen Primärquelle bezieht, sondern auf raffinierte Weise von einem Begleitförderband nutzt. Dieser innovative Antriebsmechanismus verbindet Förderbänder miteinander, optimiert die Effizienz und reduziert die Abhängigkeit einzelner Leistungsträger. Regelmäßige Bewertungen sind unerlässlich, um eine nahtlose Leistungsübertragung und nachhaltige Betriebssynergien sicherzustellen.
Gleitbettförderer: Eine moderne Förderbandvariante mit einer stromlinienförmigen, flachen Oberfläche, die als Gleitbett bezeichnet wird und für die Unterstützung und den Transport unterschiedlicher Materialien konzipiert ist. Regelmäßige Prüfungen sind unerlässlich, um den Zustand und die Ausrichtung des Gleitbetts zu beurteilen und so Spitzenleistung und Langlebigkeit des Förderbands sicherzustellen.
Slug-Modus: Ein intelligenter Betriebsmodus innerhalb eines Fördersystems, bei dem Pakete während des Durchlaufens der Förderstrecke automatisch getrennt werden. Dieser automatisierte Prozess verbessert die Effizienz und Präzision der Materialhandhabung. Eine kontinuierliche Überwachung ist unerlässlich, um die Funktionalität des Slug-Modus für eine einwandfreie Pakettrennung fein abzustimmen und zu optimieren.
Abreißrolle: Vielseitige Rollen, die strategisch eingesetzt werden, um den Kontaktbogen zwischen dem Förderband und der Antriebsscheibe zu vergrößern. Diese Spannrollen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Traktion und der Minimierung eines möglichen Schlupfs. Regelmäßige Inspektionen sind unverzichtbar, um die optimale Ausrichtung und Leistung der Spannrollen sicherzustellen.
Ablenkrolle:Eine spezielle Riemenscheibe, die so konstruiert ist, dass sie den Umschlingungswinkel des Förderbands vergrößert und so Traktion und Griffigkeit deutlich verbessert. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um eine präzise Ausrichtung der Riemenscheibe sicherzustellen, das Risiko eines Bandschlupfs zu verringern und eine gleichbleibende Betriebszuverlässigkeit sicherzustellen.
Weicher Start:Ein ausgeklügelter Mechanismus sorgt für eine allmähliche Beschleunigung der Förderbandgeschwindigkeit während der Startphase und verringert so die Belastung und Abnutzung der Komponenten. Eine kontinuierliche Überwachung ist unerlässlich, um die Wirksamkeit von Softstartsystemen aufrechtzuerhalten, abrupte Starts zu verhindern und zu einer längeren Lebensdauer des Förderbands beizutragen.
Sortierförderband: Ein hochmodernes Förderband, das Produkte anhand vorgegebener Ziele kategorisiert und organisiert. Dieser Sortiermechanismus verbessert die Logistikeffizienz und reduziert den manuellen Sortieraufwand. Regelmäßige Bewertungen sind entscheidend, um die Präzision und Wirksamkeit von Sortierförderbändern aufrechtzuerhalten und eine genaue Produkttrennung sicherzustellen.
Ersatzteile Optimierung: TDas strategische Management des Ersatzteilbestands durch das CMMS stellt sicher, dass kritische Komponenten bei Bedarf verfügbar sind. Bei der Ersatzteiloptimierung geht es darum, Lagerbestände auszugleichen, überschüssige Bestände zu reduzieren und Kosten zu minimieren, während die Betriebsbereitschaft aufrechterhalten wird.
Geschwindigkeitsreduzierer: Ein hochentwickelter Kraftübertragungsapparat, der sorgfältig konstruiert wurde, um dem angetriebenen Gerät eine kontrollierte Geschwindigkeit zu verleihen und sicherzustellen, dass es mit einer niedrigeren Geschwindigkeit als die Antriebsmaschine arbeitet. Diese Getriebe sind in einem Schutzgehäuse untergebracht, um Schmiermittel zu schützen und das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern. Sie müssen regelmäßig überprüft werden, um die Schmierwirkung aufrechtzuerhalten und das Eindringen von Fremdmaterial zu verhindern.
Geschwindigkeitsmesser: An Integrale Sensorkomponente, die nahtlos in ein Fördersystem integriert ist und die Geschwindigkeit des Bandes oder anderer dynamischer Komponenten präzise messen soll. Regelmäßige Kalibrierungen und sorgfältige Kontrollen sind unerlässlich, um die Genauigkeit der Geschwindigkeitsmessungen aufrechtzuerhalten und so zur allgemeinen Betriebseffizienz des Systems beizutragen.
Verschütten:Das unbeabsichtigte Freisetzen oder Entweichen von Material aus dem Förderband löst häufig Reinigungsmaßnahmen aus und birgt potenzielle Gefahren. Systematische Inspektionen sind unverzichtbar, um Faktoren zu identifizieren und zu beheben, die zum Verschütten beitragen, und so eine saubere und gefahrlose Förderumgebung zu gewährleisten.
Spleißen: TDie Verbindungsstelle zwischen den beiden Enden eines Förderbands erfordert regelmäßige Inspektionen und sorgfältige Reparaturen, um die strukturelle Integrität und Belastbarkeit der Förderbandverbindungen zu stärken.
Spleißen: Die komplexe Kunst, die beiden Enden eines Förderbands nahtlos zu verbinden, erfordert die sorgfältige Anwendung spezieller Verbindungstechniken und sorgfältige Inspektionen. Dieser methodische Ansatz gewährleistet die Entstehung stabiler und zuverlässiger Verbindungen innerhalb des Förderbands und fördert so dessen Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Spulenförderer: Eine raffinierte Fördertechnik, bei der Spulen die Bewegung von O-Ringen steuern und Rollen antreiben, um die flüssige Bewegung von Produkten entlang der Förderstrecke zu ermöglichen. Die komplexe Synergie zwischen Spulen, O-Ringen und Rollen erfordert regelmäßige Prüfungen, um optimale Funktionalität zu gewährleisten und den unterbrechungsfreien Transport von Produkten sicherzustellen.
Gefederte Achse: Eine wunderbar konstruierte Rollenförderachse mit raffinierten Federeigenschaften, die ein einfaches Entfernen der Rollen vom Förderband ermöglicht, ohne dass eine umfassende Demontage erforderlich ist. Regelmäßige Kontrollen sind unverzichtbar, um den reibungslosen Betrieb der Federachse zu bestätigen und so effiziente Rollenwartungsverfahren zu optimieren.
Kettenrad: Ein Rad mit komplexen Zähnen, das sich nahtlos in kettengetriebene Fördersysteme integrieren lässt, erfordert regelmäßige Bewertungen, um seinen einwandfreien Zustand, seine genaue Ausrichtung und seine übergreifende Funktionalität innerhalb des Systems sicherzustellen.
Sporn: Ein bestimmtes Segment innerhalb eines Fördersystems, das strategisch für die nahtlose Umleitung von Stückgut zur und von der Hauptstrecke vorgesehen ist. Regelmäßige Inspektionen sind ein Eckpfeiler, um die Spitzenleistung und unerschütterliche Zuverlässigkeit dieses speziellen Stichabschnitts zu gewährleisten.
Förderband aus Edelstahl: Ein hochmodernes Fördersystem, das sorgfältig aus Edelstahlkomponenten gefertigt wurde und für seine beispiellose Korrosionsbeständigkeit und beispielhafte Haltbarkeit gelobt wird. Strenge und konsequente Wartungspraktiken sind entscheidend, um Korrosion zu verhindern, Hygienestandards einzuhalten und die Lebensdauer dieser Edelstahlförderer zu verlängern.
Stand-Alone-Förderband: Ein autarkes Fördersystem, das unabhängig funktioniert, ohne in ein größeres Netzwerk integriert zu sein. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um die Autonomie und Zuverlässigkeit des eigenständigen Förderers aufrechtzuerhalten und seinen reibungslosen Solobetrieb sicherzustellen.
Standby Modus: Eine Betriebsphase, in der ein Fördersystem vorübergehend inaktiv bleibt und bereit ist, den Betrieb bei Bedarf schnell wieder aufzunehmen. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um den nahtlosen Übergang zwischen Standby- und Aktivmodus zu gewährleisten und so zur Betriebseffizienz beizutragen.
Startreihenfolge: Die sorgfältig vorherbestimmte Reihe von Aktionen, die beim Einschalten des Fördersystems ausgeführt werden. Konsequente Kontrollen und aufmerksame Überwachung sind unerlässlich, um einen reibungslosen und sicheren Startvorgang zu gewährleisten und potenzielle Probleme wie Überlastung oder Fehlausrichtung zu vermeiden.
Statische Leitfähigkeit: Die inhärente Fähigkeit von Förderkomponenten, statische Elektrizität abzuleiten und die Ansammlung statischer Ladungen zu verhindern. Regelmäßige Überprüfungen sind wichtig, um eine optimale Leitfähigkeit aufrechtzuerhalten und so statische Probleme im Fördersystem zu vermeiden.
Zugentlastung: Ein mechanischer Apparat oder eine Vorrichtung, die eingesetzt wird, um Spannungen zu verringern und übermäßige Belastungen elektrischer Kabel im Fördersystem zu verhindern. Regelmäßige Inspektionen dienen als Schutzmaßnahme und stellen sicher, dass geeignete Zugentlastungsmechanismen vorhanden sind, um Kabelschäden zu vermeiden.
Kundendienst: Die systematische Anordnung von Strukturelementen dient der Beibehaltung der Höhe oder Ausrichtung von Förderbändern. Stützen können als Aufhänger, Bodenstützen oder Halterungen ausgeführt sein und bieten sowohl stationäre als auch tragbare Konfigurationen. Regelmäßige Inspektionen sind entscheidend, um ihre Wirksamkeit aufrechtzuerhalten und die Gesamtstabilität des Fördersystems sicherzustellen.
Schalter: Jede Vorrichtung, die die Verbindung zweier oder mehrerer benachbarter Paketförderlinien erleichtert; häufig ein elektrisches Steuergerät, das den Materialfluss steuert.
T
(OBEN)
Heckende: Der Ladepunkt in jedem Fördersystem, an dem Materialien für den Transport eingeführt werden.
Umlenkrolle: Ein Flaschenzugsystem am Ende einer Förderanlage, das die Rückführung des Förderbands erleichtert.
Aufheben: Eine mechanische Struktur zum Anpassen der Länge von Riemen und Ketten, um Faktoren wie Schrumpfung, Dehnung und Verschleiß auszugleichen und so eine optimale Spannung sicherzustellen.
Tangente:Das gerade Segment folgt einem gebogenen Förderband und bietet einen Übergang zwischen gebogenen und geraden Abschnitten.
Kegelrollenlager: Eine spezielle konische Förderrolle für Kurvenabschnitte, deren End- und Zwischendurchmesser proportional zu ihrem Abstand vom Kurvenmittelpunkt sind.
Temperaturkontrolle: Die systematische Überwachung und Regulierung der Temperaturen der Förderkomponenten ist besonders wichtig in Umgebungen mit extremen Temperaturen, die die Gesamtleistung beeinträchtigen können.
Spannung: Der Vorgang der Anpassung der Bandspannung, um den ordnungsgemäßen Betrieb aufrechtzuerhalten, Probleme wie Rutschen oder übermäßigen Verschleiß zu verhindern und eine optimale Förderleistung sicherzustellen.
Durchsatz: Das quantitative Maß verkörpert den reibungslosen Fluss von Produkten oder Lagerbeständen, die durch die komplexen Adern eines Lagerfördersystems verarbeitet werden, und fasst dessen Effizienz und Produktivität zusammen.
Drehmoment: Das sorgfältige Überprüfen und Aufrechterhalten der Rotationskraft innerhalb der Antriebskomponenten, einschließlich Motoren und Getriebe, sorgt für die Orchestrierung einer harmonischen Symphonie effizienter Kraftübertragung.
Gesamtlast: Das umsichtig gesteuerte und verteilte Gewicht harmonisiert die gesamte Länge des Fördersystems und sorgt so für Gleichgewicht und strukturelle Stabilität.
Tracking: Die kunstvolle Bedienung lenkt das Förderband entlang eines vorgegebenen Pfads, ähnlich wie ein Navigator ein Schiff durch bestimmte Gewässer steuert.
Verkehrspolizist: Ein hochentwickeltes Wächtergerät steht Wache und ist bereit, die Kartons abzufangen und ungewollte Stöße zu verhindern, wenn sie elegant auf das Förderband gelangen.
Training für Faulenzer: Die Wächter der Ausrichtung und Funktionalität sorgen durch ihre sorgfältige Überwachung und sorgfältige Schulung für die harmonische Zentrierung des Förderbandes.
Transferpunkte: Die sorgfältig geprüften und gereinigten Verbindungsstellen, an denen die Materialien reibungslos zwischen den Förderbändern wechseln, sind so choreografiert, dass ein Verschütten verhindert wird und ein ununterbrochenes Transferballett gewährleistet ist.
Übergangszone: Der sorgfältig gewartete Bereich, in dem das Förderband reibungslos von einer Steigung auf eine horizontale Bahn übergeht, ist ein gut abgestimmter Bereich, der ein Verschütten von Material verhindert und den reibungslosen, harmonischen Betrieb des Förderbands sicherstellt.
Antriebskette:Das überwachte und geschmierte Netzwerk von Förderketten sorgt für Verschleißschutz, Reibungsreduzierung und orchestriert die flüssige, nahtlose Bewegung von Materialien.
Müllförderer:Das virtuose Fördersystem wurde speziell für die Verarbeitung und den Transport der stillen Hinterlassenschaften geleerter Kartons entwickelt und bietet ihnen nach der Aufführung eine Bühne für ihre Reise.
Trittplatten: Die eleganten, diamantbeschichteten Stahlfüllplatten zieren die Lücken zwischen den Rollen des Rollenförderers und tragen sowohl zur Funktionalität als auch zur ästhetischen Finesse bei.
Stativunterstützung: Der flinke dreibeinige Ständer, ein unterstützender Künstler für kleine Rollen- und Skatewheel-Förderbänder, lässt sich mühelos bewegen und ausrichten, um die anmutige Höhe des Förderbands aufrechtzuerhalten.
Fehlerbehebung: Die Kunst, Probleme oder Störungen im Fördersystem zu erkennen und reibungslos zu beheben, um so einen kontinuierlichen Betriebsablauf sicherzustellen.
Muldenbett: Das wohlgeformte Förderband mit der tiefen Vertiefung dient der effizienten Verarbeitung wiederverwertbarer Materialien, von Glas über Metall bis hin zu Holzresten und vielem mehr.
Muldengurtförderer: Ein Förderband mit einem elegant zu einer melodischen Rinne geformten Band, das Materialien in rhythmischer Strömung aufnimmt und transportiert.
Muldenbildung: Die regelmäßige Inspektion und Wartung der Muldenrollen und -walzen gewährleistet einen reibungslosen Umgang mit den Materialien und verhindert, dass etwas verschüttet wird.
Spannschloss: Als mechanischer Virtuose mit Gewindeenden orchestriert die Spannschraube Spannung und strukturelle Harmonie innerhalb des Fördersystems.
Drehrad: Der auf Rädern montierte Maestro mit verstellbarer Halterung sorgt für die richtige Ausrichtung der Pakete bei einer nahtlosen Förderleistung.
Drehscheibe: Das Drehbett, das Herzstück für die Übergabe von Paketen von einem Fördersystem zum anderen, orchestriert einen fließenden Tanz der Materialien.
Zwei-Rollen-Kupplung:Ein spezieller Übergangsabschnitt, der wie eine Serenade choreografiert ist und die Produkte in einer harmonischen Förderleistung anmutig aus der horizontalen in eine schräge Position bewegt.
U
(OBEN)
UW-PE (Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht): Ein langlebiges und reibungsarmes Material, das in Förderkomponenten verwendet wird, um den Verschleiß zu verringern und den Materialfluss zu verbessern. Um den Zustand und die Wirksamkeit der UHMW-PE-Komponenten im Fördersystem zu beurteilen, sind regelmäßige Inspektionen erforderlich.
Freiraum unter dem Riemen: Der vertikale Abstand zwischen dem Förderband und den darunterliegenden Komponenten, wie beispielsweise Rollen oder Stützen. Regelmäßige Messungen und Anpassungen sind unerlässlich, um ausreichend Freiraum unter dem Band zu gewährleisten und so Problemen wie Materialstaus vorzubeugen.
Unterirdisches Förderband: Ein Fördersystem, das unter der Erdoberfläche liegt und häufig im Bergbau oder Tunnelbau eingesetzt wird. Um die Zuverlässigkeit und Sicherheit unterirdischer Förderanlagen in anspruchsvollen Umgebungen aufrechtzuerhalten, ist eine regelmäßige Wartung unerlässlich.
Bettunterseitenabdeckung: Metallbleche zum Abschirmen der Unterseite eines Förderbands.
Aufnahme von unten: Ein Aufnahmesegment, das sich unter dem Bett eines Bandförderers befindet.
Unterspannung: Der Zustand, in dem ein Förderband nicht ausreichend gespannt ist, was zu Durchhängen oder unzureichender Unterstützung führt. Regelmäßige Überprüfungen sind erforderlich, um eine Unterspannung zu verhindern und eine optimale Bandspannung für eine effiziente Materialhandhabung sicherzustellen.
Entladebereich: Der dafür vorgesehene Bereich in einem Fördersystem, in dem Materialien systematisch entnommen oder entladen werden. Um die Effizienz der Materialentladeprozesse sicherzustellen und Engpässe oder Störungen zu vermeiden, sind regelmäßige Inspektionen und Wartungen unerlässlich.
Entladerutsche: Ein Kanal oder Durchgang, der für die kontrollierte Entladung von Materialien vom Förderband vorgesehen ist. Regelmäßige Kontrollen sind erforderlich, um Verstopfungen zu vermeiden, die richtige Ausrichtung sicherzustellen und die Integrität der Entladerutsche aufrechtzuerhalten.
Entladestation: Ein ausgewiesener Bereich entlang der Förderstrecke, in dem Materialien entladen oder umgeladen werden. Um die Funktionalität, Sicherheit und Effizienz der Entladestation aufrechtzuerhalten, sind regelmäßige Inspektionen erforderlich.
Umstülpen: Ein Förderzubehör oder -system zum Drehen von Materialien von einer horizontalen in eine vertikale Position oder umgekehrt. Regelmäßige Inspektionen und Schmierung sind unerlässlich, um den reibungslosen Betrieb und die Sicherheit von Kippvorrichtungen zu gewährleisten.
Förderband: Ein spezielles Förderband, das zum Umdrehen oder Wenden von Materialien zu Verarbeitungs- oder Inspektionszwecken verwendet wird. Regelmäßige Wartungskontrollen sind entscheidend, um die Funktionalität, Ausrichtung und Sicherheitsmerkmale von umgekippten Förderbändern aufrechtzuerhalten.
Stromaufwärts: Die dem Materialfluss entgegengesetzte Richtung innerhalb eines Fördersystems. Wartungskontrollen im vorgelagerten Bereich sind unerlässlich, um Probleme zu erkennen und zu beheben, die den reibungslosen Materialfluss weiter unten behindern könnten.
Urethan-Belag: Auftragen einer Schicht aus Urethanmaterial auf die Riemenscheibenoberflächen, um den Halt zu verbessern und ein Durchrutschen des Förderbands zu verhindern. Regelmäßige Inspektionen sind entscheidend, um die Wirksamkeit der Urethanbeschichtung aufrechtzuerhalten und Problemen wie einem Durchrutschen des Bands vorzubeugen.
Urethan:Ein vielseitiges Material, das häufig in Förderkomponenten verwendet wird und für seine Belastbarkeit, Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit bekannt ist. Um die Integrität und Funktionalität von Urethanteilen im Fördersystem sicherzustellen, sind regelmäßige Bewertungen erforderlich.
U-Trog: Eine Fördererkonfiguration in U-Form, die häufig für den Transport von Schüttgütern verwendet wird. Regelmäßige Kontrollen sind unerlässlich, um die strukturelle Integrität, Ausrichtung und Materialflusseffizienz von U-förmigen Förderern sicherzustellen.
V
(OBEN)
Keilriemen: Eine Art Antriebsriemen mit trapezförmigem Querschnitt, der häufig in Fördersystemen verwendet wird.
Frequenzumrichter (VFD): Ein elektronisches Gerät zur Steuerung der Motorgeschwindigkeit in Fördersystemen, um Energieeffizienz und Leistung zu optimieren.
V-Führung: Eine Funktion von Förderbändern, die durch Einpassen in eine V-förmige Nut an den Förderbandrollen eine bessere Spurführung bietet.
Lieferantenbeziehungsmanagement: Die systematische Koordination der Interaktionen mit externen Lieferanten und Dienstleistern innerhalb des CMMS. Das Lieferantenbeziehungsmanagement umfasst die Aufrechterhaltung der Kommunikation, die Leistungsverfolgung und die Sicherstellung der rechtzeitigen Beschaffung von Fördersystemkomponenten.
Lüftung: Der Prozess sorgt für die richtige Luftzirkulation und Kühlung der Förderkomponenten, verhindert eine Überhitzung und optimiert die Leistung.
Vertikale Kurve: Ein gekrümmter Abschnitt in einem Fördersystem, der die Höhe des Förderers ändert und besondere Wartungsaspekte erfordert.
Schwingungsanalyse: Das Überwachen und Analysieren von Vibrationen in Förderbandkomponenten dient der Erkennung potenzieller Probleme und der Vermeidung von Geräteausfällen.
Visuelle Inspektion: Eine Routineprüfung der Förderbandkomponenten mithilfe visueller Hinweise, um Anzeichen von Verschleiß, Fehlausrichtung oder Beschädigung zu erkennen.
Vulkanisation: Der Prozess des Verklebens oder Verschmelzens von Gummikomponenten, wie z. B. Förderbändern, durch Hitze und Druck zu Reparatur- oder Wartungszwecken.
W
(OBEN)
Verschleißstreifen: Eine Schutzkomponente, häufig aus Kunststoff oder anderen Materialien, die auf Förderbandoberflächen installiert wird, um die Reibung zu verringern und Verschleiß vorzubeugen.
Wiegesystem: Ein in ein Förderband integriertes System zur Ermittlung des Gewichts transportierter Materialien. Wird häufig für Zwecke wie Qualitätskontrolle oder Bestandsverwaltung eingesetzt.
Schweißen Der Prozess des Verbindens von Metallkomponenten durch Anwendung von Hitze und Druck wird häufig bei der Reparatur von Fördersystemen verwendet.
Röllchenförderer: Eine Art Fördersystem, das Räder zum Transport von Materialien verwendet und üblicherweise in Schwerkraftförderanlagen eingesetzt wird.
Drahtseil-Förderband: Eine Art Förderband, das zur Verstärkung Drahtseile verwendet und dadurch Festigkeit und Haltbarkeit gewährleistet.
Wischerblatt: Ein Gerät zum Reinigen der Oberfläche von Förderbändern von Schmutz und Materialrückständen. So wird ein reibungsloser Betrieb gewährleistet und Verunreinigungen vermieden.
Automatisierung von Arbeitsaufträgen: TDie Nutzung des CMMS zur Automatisierung der Erstellung, Zuweisung und Nachverfolgung von Wartungsaufträgen für das Fördersystem. Diese Automatisierung verbessert die Kommunikation, Effizienz und Verantwortlichkeit bei Wartungsaktivitäten.
Personalverwaltung und -verfolgung: Nutzung des CMMS zur Verwaltung und Nachverfolgung der an der Wartung von Fördersystemen beteiligten Arbeitskräfte. Dazu gehört die Zuweisung von Aufgaben, die Überwachung des Fortschritts und die Dokumentation der Fähigkeiten und Zertifizierungen des Wartungspersonals.
Arbeitsplattform: Eine erhöhte Oberfläche oder Struktur neben einem Förderband, damit Wartungspersonal darauf zugreifen und Inspektionen oder Reparaturen durchführen kann.
Umschlingungswinkel: Der Winkel zwischen dem Förderband und einer Riemenscheibe beeinflusst die Traktion und die Leistung des Bandes. Um optimale Umschlingungswinkel beizubehalten, ist eine regelmäßige Überwachung unerlässlich.
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Y
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Z
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Zonensteuerung: Eine Funktion in Fördersystemen, bei der verschiedene Zonen des Förderers unabhängig voneinander gesteuert werden können, was eine bessere Energieeffizienz und Produkthandhabung ermöglicht.
Druckloses Stauförderband: Ein Fördersystem, das sorgfältig entwickelt wurde, um jeglichen Druck oder jede Krafteinwirkung zwischen eng positionierten Produkten zu vermeiden.
